制造包括至少两个部件的制表构件的方法技术

本发明专利技术涉及一种组装包括第一部件（2）和至少一个第二部件（3）的装置的方法，所述第一部件和所述至少一个第二部件设置成允许彼此组装在一起，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：取第一部件和至少一个第二部件；通过布置所提供的所述至少一个第二部件（3）和所述第一部件（2）来组装它们，使得在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间存在间隙（24），取能够变成至少部分非晶态的金属合金；使所述金属合金成型，使得它填充所述至少一个第二部件和所述第一部件之间的间隙，以便连接它们并因此形成所述装置，所述金属合金已经受允许所述金属合金最迟在所述成型操作时变成至少部分非晶态的处理。所述方法的特征还在于，使所述金属合金的温度升至其熔融温度以上，从而导致所述金属合金丧失任何局部的晶体结构；在升温之后，使所述金属合金冷却至比其玻璃化转变温度低的温度，从而允许所述材料变成至少部分非晶态的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造包括至少两个部件的制表构件的方法
本专利技术涉及一种组装包括第一部件和至少一个第二部件的装置的方法，所述第一部件和所述至少一个第二部件设置成允许彼此组装在一起。本专利技术的
是精密机械领域。
技术介绍
例如在像钟表学的微
，存在大量需要高精度制造方法的装置。实际上，在钟表学领域，尺寸在从1毫米至十分之一毫米的范围内。齿轮系或擒纵机构包括在精度很重要的装置的示例中。擒纵机构由相互协作的擒纵叉杆和擒纵轮形成，擒纵轮的转动由擒纵系统的擒纵叉杆调节，该擒纵系统的冲击由游丝摆轮提供。因此，冲击是重要的。这些冲击由叉瓦实现，叉瓦插在擒纵叉杆中并与擒纵轮接触。如果没有恰当地放置擒纵叉杆的叉瓦，则擒纵叉杆的叉瓦与擒纵轮之间的冲击是不完美的并发生能量损失，这影响到擒纵机构的效率并因此影响表的准确性和自治。目前，使用虫胶将叉瓦组装在擒纵叉杆上，虫胶是具有热塑性塑料性能的天然产品。难以控制这种类型的材料的粘度，且难以控制所沉积的粘合剂的量。因此，经常发生虫胶溢出的情况，这造成可能是无法接受的美学缺陷。此外，虫胶是一种有机材料，它易于老化，因此在一段时间后叉瓦装置的强度可能降低。另一可能是使用钎焊或者焊接。然而，这两种解决方案也有问题，这是因为，为了成功地焊接陶瓷或硅或矿物材料，必须使用反应钎焊/焊接，而反应钎焊/焊接必须在较高的温度下（通常高于700℃）和在中度或高度真空环境下实施。这导致非常长的组装周期，并在材料中可能出现破坏或裂缝。还存在这样的装置：其不但需要高精确度，而且需要在构成部件上轻柔的制造方法。在这里尤其可提到硅，硅是越来越广泛使用的材料，尤其是在钟表学领域。这种没有可用的塑料范围的材料被用于制造齿轮或擒纵系统擒纵叉杆，但是该材料具有非常易碎的缺点。目前，除了粘合外，没有什么方法用于将硅制轮固定到心轴上。粘合具有难以重复再现的缺点，具有产生可将所使用的油分解的有机化合物的缺点，以及具有随着时间的过去而强度降低的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供一种简单、精确的制造方法来克服现有技术的缺点，该方法用于在没有任何风险的情况下固定由没有可用的塑料范围的材料制成的部件。因此，本专利技术涉及上述制造方法，该方法的特征在于，所述方法还包括以下步骤：-取第一部件和至少一个第二部件；-通过布置所提供的所述至少一个第二部件和所述第一部件来组装它们，使得在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间存在间隙；-取能够变成至少部分非晶态的金属合金；-使所述金属合金成型，从而所述金属合金填充在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间的间隙，以便接合所述至少一个第二部件和所述第一部件并因此形成所述装置，所述金属合金已经受允许所述金属合金最迟在所述成型操作时变成至少部分非晶态的处理。本专利技术的第一个优点是，其允许叉瓦简单地组装到擒纵叉杆上。实际上，非晶态金属允许使用简单且经济的方法成型，例如热成形或铸造，这些方法不需要复杂昂贵的工具。另一个优点是，本专利技术提供了一种有效的固定方式。实际上，当被加热至它们的玻璃化转变温度和它们的结晶温度之间的温度时，非晶态金属金属能够很大程度地软化。在上述温度范围内，非晶态金属的粘度大幅降低，且该粘度降低与温度相关：温度越高，粘度降低越多。这种粘度允许非晶态金属插入模具的每个角落，且因此改善连接，同时提供精确的部件。该方法的另一优点是，其允许后续调节。实际上，连接件由非晶态金属制成的事实意味着，通过利用非晶态金属的成型特性，可以进行后续调节。由于当将这种金属加热至它的玻璃化转变温度Tg和它的结晶温度Tx之间的温度时该金属可软化，因此可改变叉瓦的位置而不破坏叉瓦和擒纵叉杆的组装。该方法的有利实施例形成从属权利要求的主题。在第一有利实施例中，使所述金属合金的温度升至它的熔融温度以上，从而导致所述金属合金失去任何局部的晶体结构。在升温之后，使所述金属合金冷却至比玻璃化转变温度低的温度，从而允许所述金属合金变成至少部分非晶态的。在第二有利实施例中，成型步骤在于：仅在已将所述金属合金预先转变成至少部分非晶态的预制件之后使所述金属合金成型。然后使所述预制件经受在所述金属合金的玻璃化转变温度和结晶温度之间的温度，然后施加按压操作，随后执行允许所述金属合金保持至少部分非晶态性质的冷却操作。在第三有利实施例中，在铸造操作期间，通过使所述金属合金经受比其熔融温度高的温度并随后冷却至比其玻璃化转变温度低的温度以允许所述金属合金变成至少部分非晶态的，所述成型步骤与使所述金属合金至少部分非晶态的处理同时发生。因此，本专利技术涉及一种组装包括第一部件和至少一个第二部件的装置的方法，其中，所述第一部件和所述至少一个第二部件设置成允许彼此组装在一起，所述方法的特征在于，所述方法还包括以下步骤：-取第一部件和至少一个第二部件，-取能够变成至少部分非晶态的金属合金；-使所述金属合金转变，以便获得至少部分非晶态的预制件；-将所述预制件放置在所述第一部件上；-将所述预制件加热至材料的玻璃化转变温度和结晶温度之间的温度；-组装所述至少一个第二部件和所述第一部件，使得所述至少一个第二部件在所述预制件上施加压力，以便在所述组装步骤期间所述预制件填充在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间产生的间隙，并且所述至少一个第二部件和所述第一部件彼此接合，从而形成所述装置。在第一有利实施例中，该方法还包括使所述金属合金结晶的步骤，该步骤在于：将所述材料加热至其玻璃化转变温度和其熔融温度之间的温度，随后冷却，以允许所述材料部分结晶。在第二有利实施例中，第一部件和/或第二部件由没有可用的塑性范围的材料制成。在第三有利实施例中，所述金属合金是完全非晶态的。在第四有利实施例中，所述金属合金包括至少一个贵金属元素，并选自包括金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇的群组。在另一有利实施例中，所述第一部件或所述至少一个第二部件包括凹凸部，以便改善所述第一部件和所述至少一个第二部件之间的连接。在另一有利实施例中，所述第一部件和所述至少一个第二部件包括凹凸部，以便改善所述第一部件和所述至少一个第二部件之间的连接。在另一有利实施例中，所述第一部件是擒纵叉杆，所述至少一个第二部件是叉瓦。在另一有利实施例中，所述第一部件是轮，所述至少一个第二部件是心轴。在另一有利实施例中，轮由硅制成。在另一有利实施例中，轮由陶瓷材料制成。在另一有利实施例中，轮由陶瓷-金属复合材料（金属陶瓷）制成。附图说明从下面对附图所示的仅经由非限制性示例给出的本专利技术的至少一个实施例的详细说明中，可以更清楚地发现根据本专利技术的方法的目的、优点和特征，其中：-图1示意性地示出使用根据本专利技术的方法的装置1。-图2至图7示意性地示出第一实施例的第一解决方案。-图8至图11示意性地示出第一实施例的第二解决方案。-图12至图19示意性地示出根据本专利技术的方法的第二实施例。-图20至图21示意性地示出本专利技术的变型。具体实施方式图1示出包括第一部件2和至少一个第二部件3的装置1。该装置1例如可以是钟表擒纵系统的一部分。该擒纵系统由彼此协作的擒纵叉杆2和擒纵轮形成。擒纵轮的转动由擒纵系统的擒纵叉杆2调节，该擒纵系统的冲击由游丝摆轮提供。擒纵叉杆2枢转地安装在心轴上。该擒纵叉杆2形成第一部件并采用叉头杆20的形式，该叉头杆20在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.22 CH 01020/10;2010.06.22 CH 01022/101.一种组装包括第一部件(2)和至少一个第二部件(3)的装置的方法，所述第一部件和所述至少一个第二部件(3)设置成允许彼此组装在一起，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：-取所述第一部件和所述至少一个第二部件；-通过布置所提供的所述至少一个第二部件(3)和所述第一部件(2)来组装它们，使得在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间存在间隙(24)，-取能够变成至少部分非晶态的金属合金；-使所述金属合金成型，使得所述金属合金填充在所述至少一个第二部件和所述第一部件之间的间隙(24)，以便接合所述至少一个第二部件和所述第一部件并因此形成所述装置(1)，所述金属合金已经受允许所述金属合金最迟在所述成型操作时变成至少部分非晶态的处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述金属合金的温度升至其熔融温度以上，从而导致所述金属合金丧失任何局部的晶体结构；在升温之后，使所述金属合金冷却至比其玻璃化转变温度低的温度，从而允许所述金属合金变成至少部分非晶态的。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型步骤在于：仅在已将所述金属合金预先转变成至少部分非晶态的预制件(6)之后使所述金属合金成型，然后使所述预制件经受在所述金属合金的玻璃化转变温度和结晶温度之间的温度，然后施加按压操作，随后执行允许所述金属合金保持至少部分非晶态性质的冷却操作。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述成型步骤在于：仅在已将所述金属合金预先转变成至少部分非晶态的预制件(6)之后使所述金属合金成型，然后使所述预制件经受在所述金属合金的玻璃化转变温度和结晶温度之间的温度，然后施加按压操作，随后执行允许所述金属合金保持至少部分非晶态性质的冷却操作。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在铸造操作期间，通过使所述金属合金经受比其熔融温度高的温度并随后冷却至比其玻璃化转变温度低的温度以允许所述金属合金变成至少部分非晶态的，所述成型步骤与使所述金属合金至少部分非晶态的处理同时发生。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在铸造操作期间，通过使所述金属合金经受比其熔融温度高的温度并随后冷却至比其玻璃化转变温度低的温度以允许所述金属合金变成至少部分非晶态的，所述成型步骤与使所述金属合金至少部分非晶态的处理同时发生。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括使所述金属结晶的步骤，该步骤在于：将所述金属合金加热至其玻璃化转变温度和其熔融温度之间的温度，随后冷却，以允许所述金属合金形成晶体结构。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部件(2)和/或第二部件(3)由没有可用的塑性范围的材料制成。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属合金是完全非晶态的。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属合金包括至少一种贵金属元素，并选自包括金、铂、钯、铼、钌、铑、银、铱或锇的群组。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：Y·温克勒，S·博尔班，A·杜巴赫，
申请(专利权)人：斯沃奇集团研究和开发有限公司，
类型：
国别省市：