一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裁切设备技术领域，公开了一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座，所述治具底座上方设置有成型模具，所述成型模具设置有裁切口，所述成型模具的侧面设置有与所述裁切口对应的裁切机构，所述裁切机构包括裁切座，所述裁切座内滑动设置有可伸入裁切口的切刀，所述裁切座还设置有用于驱动所述切刀伸入或滑出裁切口的驱动机构；当所述制品成型后，先利用其他裁切设备，例如：机械手对分型面上的余边进行裁切，然后，操作人员启动本装置的驱动机构，所述驱动机构驱动所述切刀伸入裁切口，从而实现将与裁切口对应的胶膜切下，操作相当简单，具有裁切效率高、裁切后制品的边缘整齐和提高制品的良品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
—种用于胶膜裁切的侧面裁切装置
本技术涉及裁切设备
，尤其涉及一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置。
技术介绍
吸塑，属于一种塑料成型工艺，主要原理是将平展的塑料薄片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；由于这种塑料薄片材需要吸附于模具表面，显然，这种塑料薄片材的表面积必须大于模具的平面，吸附时，塑料薄片材方能完全覆盖于模具的表面，否则就会使成型的制品出现不良，通常，塑料薄片材的表面积在大于模具成型面时，都还会多预留一定的余量，以保证产品成型的良品率，在成型之后，这些余量会就成为制品的余边，然后利用裁切设备对余边进行裁切掉即可，目前的裁切方式主要采用:在制品成型后，利用机械手向下进行裁切，这种机械手可以针对水平面的余边进行裁切，但是，另外一些制品，需要对制品的弯角处或侧壁进行裁切时，这种机械手由于工作行程所限，往往无法满足不同的裁切需求，只能由工人手工裁切，这种方式的裁切效率不高，其裁切边缘较差易损坏制品，导致不良率上升，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，本裁切装置能较好的针对制品的弯角或侧壁进行裁切，制品成型后，简单操作即可完成裁切，具有裁切效率高、裁切边缘整齐和提高良品率的优点。 为实现上述目的，本技术的一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座，所述治具底座上方设置有成型模具，所述成型模具设置有裁切口，所述成型模具的侧面设置有与所述裁切口对应的裁切机构，所述裁切机构包括裁切座，所述裁切座内滑动设置有可伸入裁切口的切刀，所述裁切座还设置有用于驱动所述切刀伸入或滑出裁切口的驱动机构。 作为优选，所述驱动机构包括主动轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动轮同轴传动连接，所述主动轮连接有手柄，所述切刀的下部设置有齿条，所述从动齿轮与齿条传动连接。 作为优选，该侧面裁切装置还包括与手柄连接且驱动所述切刀收缩的复位弹簧。 作为优选，所述驱动机构包括驱动马达和用于控制所述驱动马达的控制器，所述驱动马达连接有行星减速器，所述切刀的下部设置有推动件，所述行星减速器传动连接有用于与驱动所述推动件的偏心轮，所述切刀还连接有复位弹簧。 作为优选，所述裁切座设置有供所述切刀滑动的裁切滑槽。 作为优选，所述切刀倾斜设置，切刀与水平面的夹角0为1-10度。 作为优选，所述治具底座设置有供所述裁切座滑动的安装滑槽，所述安装滑槽的旁侧还设置有固定螺孔，所述固定螺孔螺接有用于固定所述裁切座的螺栓。 本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座，所述治具底座上方设置有成型模具，所述成型模具设置有裁切口，所述成型模具的侧面设置有与所述裁切口对应的裁切机构，所述裁切机构包括裁切座，所述裁切座内滑动设置有可伸入裁切口的切刀，所述裁切座还设置有用于驱动所述切刀伸入或滑出裁切口的驱动机构；当所述制品成型后，先利用其他裁切设备，例如:机械手对分型面上的余边进行裁切，然后，操作人员启动本装置的驱动机构，所述驱动机构驱动所述切刀伸入裁切口，从而实现将与裁切口对应的胶膜切下，操作相当简单，具有裁切效率高、裁切后制品的边缘整齐和提闻良品率的优点。 【附图说明】 图1为本技术实施例一的结构示意图。 图2为本技术实施例一裁切机构的结构示意图。 图3为图2的侧面结构示意图。 图4为本技术实施例一驱动机构的结构示意图。 图5为本技术实施例二驱动机构的结构示意图。 附图标记包括:治具底座一1，安装滑槽一11，固定螺孔一12，螺栓一13，成型模具一2，裁切口一21，裁切机构一3，裁切座一31，切刀一32，齿条一33，推动件一34，裁切滑槽一35，驱动机构一4，主动轮一41，从动齿轮一42，手柄一43，复位弹簧一44，驱动马达一45,控制器一46,行星减速器一47,偏心轮一48。 【具体实施方式】 下面结合附图本技术进行详细的说明。 实施例一。 参见图1至图4，一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座1，所述治具底座1上方设置有成型模具2，所述成型模具2设置有裁切口 21，所述成型模具2的侧面设置有与所述裁切口 21对应的裁切机构3，所述裁切机构3包括裁切座31，所述裁切座31内滑动设置有可伸入裁切口 21的切刀32，所述裁切座31还设置有用于驱动所述切刀32伸入或滑出裁切口 21的驱动机构4 ；当所述制品吸塑成型后，其裁切口 21会被胶膜覆盖，而且会有一定余量的余边在模具的分型面上，这时，先利用其他裁切设备，例如:机械手对分型面上的余边进行裁切，由于机械手从上往下进行裁切可进行较好的控制，可对余边进行裁切，而对于制品的侧壁，利用机械手较难实现控制，操作稍有不慎就会导致模具损坏；在本技术方案中，操作人员启动本装置的驱动机构4，所述驱动机构4驱动所述切刀32伸入裁切口21，从而实现将与裁切口 21对应部分的胶膜切下，操作相当简单，具有裁切效率高、裁切后制品的边缘整齐和提闻制品的良品率的优点。 进一步的说:所述驱动机构4包括主动轮41和从动齿轮42，所述从动齿轮42与主动轮41同轴传动连接，所述主动轮41连接有手柄43，所述切刀32的下部设置有齿条33，所述从动齿轮42与齿条33传动连接；具体工作原理是:当操作人员向上扳动手柄43时，手柄43驱动所述主动轮41转动，主动轮41同时驱动所述从动齿轮42，而从动齿轮42与切刀32下部的齿条33啮合传动，当从动齿轮42转动时，其齿条33会随着从动齿轮42逆时针旋转而向前运动，进一步的，该切刀32也随同齿条33向前运动，从裁切座31中滑出，当切刀32继续向前运动并伸入成型模具2的裁切口 21时，即实现了将裁切口 21处的胶膜切除；同理，返回时，将手柄43向下扳动，主动轮41驱动从动齿轮42顺时针旋转，从而使齿条33带动切刀32复位。 在本技术方案中，为了实现自动复位的目的，专利技术人对本驱动机构4作进一步改进:本驱动机构4还包括与手柄43连接且驱动所述切刀32收缩的复位弹簧44 ；当操作人员克服复位弹簧44的拉力向上扳动手柄43，完成胶膜切除后，放开手柄43，手柄43在复位弹簧44的作用力下，自动向下复位，从而达到切刀32的自动复位。 为了使所述切刀32的滑动更加顺畅，所述裁切座31设置有供所述切刀32滑动的裁切滑槽35。 同时，所述切刀32倾斜设置，切刀32与水平面的夹角0为1-10度。优点在于当操作人员在向上扳动手柄43时，由于切刀32的重心倾斜向下，操作会更加省力，一般来说，切刀32的刃口面向下设置，这种带有一定倾斜角度的裁切，其胶膜切除的边沿质量更高，在本技术方案中，所述切刀32与水平面的夹角0优选为8度。 在本技术方案中，所述治具底座1设置有供所述裁切座31滑动的安装滑槽11，所述安装滑槽11的旁侧还设置有固定螺孔12，所述固定螺孔12螺接有用于固定所述裁切座31的螺栓13。安装时，将裁切座31通过该安装滑槽11滑入，然后用螺栓13抵接住所述裁切座31的滑轨即可，结构简单，安装方便。 实施例二。 参见图5，本实施例与实施一的不同之处在于:为了进一步减少人工操作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座（1），所述治具底座（1）上方设置有成型模具（2），所述成型模具（2）设置有裁切口（21），其特征在于：所述成型模具（2）的侧面设置有与所述裁切口（21）对应的裁切机构（3），所述裁切机构（3）包括裁切座（31），所述裁切座（31）内滑动设置有可伸入裁切口（21）的切刀（32），所述裁切座（31）还设置有用于驱动所述切刀（32）伸入或滑出裁切口（21）的驱动机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括治具底座(I)，所述治具底座(I)上方设置有成型模具(2)，所述成型模具(2)设置有裁切口(21)，其特征在于:所述成型模具(2)的侧面设置有与所述裁切口( 21)对应的裁切机构(3 )，所述裁切机构(3 )包括裁切座(31)，所述裁切座(31)内滑动设置有可伸入裁切口(21)的切刀(32)，所述裁切座(31)还设置有用于驱动所述切刀(32 )伸入或滑出裁切口( 21)的驱动机构(4 )。2.根据权利要求1所述的一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，其特征在于:所述驱动机构(4)包括主动轮(41)和从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)与主动轮(41)同轴传动连接，所述主动轮(41)连接有手柄(43)，所述切刀(32)的下部设置有齿条(33)，所述从动齿轮(42)与齿条(33)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，其特征在于:该侧面裁切装置还包括与手柄(43 )连接且驱动所述切刀(32 )收缩的复位弹簧(44 )。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李叔明，廖志强，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44