一种胎侧垫胶裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胎侧垫胶裁切一体机，包括第一机架和位于第一机架其中一侧第二机架，所述第一机架上设置有垫胶输送装置和垫胶裁切装置，所述第二机架上设置有胎侧输送装置和胎侧裁切装置；本一体机将胎侧料的裁切和垫胶料的裁切放置在一起，结构紧凑，大大减小了占地面积，工人的操作空间增大，方便了工人的操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎制造过程中的裁切设备，具体的说涉及一种胎侧垫胶裁切一体机。
技术介绍
在轮胎生产中，胎侧料和垫胶料必须按照轮胎规格确定长度，然后进行裁切。现在大多是采用胎侧裁切机对胎侧料进行裁切，采用垫胶裁切机对垫胶料进行裁切，需要通过两台设备进行加工，结构不紧凑，设备占地面积大，大大缩小了工人的操作空间，操作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构紧凑、占地面积小、操作方便的胎侧垫胶裁切一体机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种胎侧垫胶裁切一体机，包括第一机架和位于第一机架其中一侧第二机架，所述第一机架上设置有垫胶输送装置和垫胶裁切装置，所述第二机架上设置有胎侧输送装置和胎侧裁切装置。一种具体优化方案，所述第二机架的高度大于第一机架的高度。作为一种优化方案，所述第一机架和第二机架上分别设置有固定装置。—种具体优化方案，所述固定装置包括第一气缸和压杆，所述压杆的一端弯折，所述压杆弯折的一端与第一气缸的活塞杆铰接，所述压杆的弯折处设置有连接孔，沿压杆的纵向设置有若干个套筒，所述套筒内设置有导向杆，所述导向杆的上端连接有螺母，所述导向杆的下端套装有弹簧。作为一种优化方案，所述垫胶裁切装置包括第一刀架和与第一刀架连接的第四电机，所述第一刀架上设置有第一裁切刀。作为一种优化方案，所述垫胶输送装置包括第一电机、第二电机、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于垫胶裁切装置的进料端，所述第二传送带位于垫胶裁切装置的出料端，所述第一电机与第一传送带传动连接，所述第二电机与第二传送带传动连接。一种具体优化方案，所述第一机架上设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述第一传送带位于第一滚筒和第二滚筒上，所述第二传送带位于第三滚筒和第四滚筒上，所述第一滚筒与第一电机通过链传动连接，所述第三滚筒与第二电机通过链传动连接。作为一种优化方案，所述胎侧裁切装置包括第二刀架和与第二刀架连接的第三电机，所述第二刀架上设置有第二裁切刀。作为一种优化方案，所述胎侧输送装置包括第五电机、输送平台和第三传送带，所述第三传送带位于胎侧裁切装置的进料端，所述输送平台位于胎侧裁切装置的出料端，所述第五电机与第三传送带传动连接。一种具体优化方案，所述输送平台靠近第一机架的一侧与第二机架铰接，所述输送平台的下部连接有第二气缸，所述第二机架靠近第一机架的一侧铰接有料架。本技术采取以上技术方案，具有以下优点本一体机将胎侧料的裁切和垫胶料的裁切放置在一起，结构紧凑，大大减小了占地面积，工人的操作空间增大，方便了工人的操作。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中一种胎侧垫胶裁切一体机的结构示意图；附图2为本技术实施例中一种胎侧垫胶裁切一体机的右视图；附图3为附图1中固定装置的结构示意图。图中1-第一滚筒；2_第一传送带；3_第一支架；4_第一刀架；5_第一裁切刀；6_第一电机；7_第二滚筒；8_第一机架；9_第二电机；10_第三滚筒；11_第一气缸；12_第二传送带；13_第四滚筒；14_输送平台；15_第二机架；16_第二裁切刀；17_第二刀架；18_第三电机；19-第二支架；20_第三传送带；21_第四电机；22_第五电机；23_压杆；24_连接孔；25-导向杆；26_螺母；27_弹簧；28_套筒；29_料架；30-第二气缸。具体实施方式实施例如附图1和附图2所示，一种胎侧垫胶裁切一体机，包括第一机架8和位于第一机架8其中一侧第二机架15，第一机架8上设置有垫胶输送装置和垫胶裁切装置，第二机架15上设置有胎侧输送装置和胎侧裁切装置。第二机架15的高度大于第一机架8的高度。垫胶裁切装置包括第一刀架4和与第一刀架4连接的第四电机21，第一刀架4上设置有第一裁切刀5。第一机架8的上部设置有第一支架3，第四电机21位于第一支架3上。垫胶输送装置包括第一电机6、第二电机9、第一传送带2和第二传送带12,第一传送带2位于垫胶裁切装置的进料端，第二传送带12位于垫胶裁切装置的出料端，第一电机6与第一传送带2传动连接，第二电机9与第二传送带12传动连接。第一机架8上设置有第一滚筒1、第二滚筒7、第三滚筒10和第四滚筒13，第一传送带2位于第一滚筒I和第二滚筒7上，第二传送带12位于第三滚筒10和第四滚筒13上，第一滚筒I与第一电机6通过链传动连接，第三滚筒10与第二电机9通过链传动连接。第一电机6和第二电机9位于第一机架8的下部。胎侧裁切装置包括第二刀架17和与第二刀架17连接的第三电机18，第二刀架17上设置有第二裁切刀16。第二机架15的上部设置有第二支架19，第三电机18位于第二支架19上。胎侧输送装置包括第五电机22、输送平台14和第三传送带20，第三传送带20位于胎侧裁切装置的进料端，输送平台14位于胎侧裁切装置的出料端，所述第五电机22与第三传送带20传动连接。输送平台14靠近第一机架8的一侧与第二机架15铰接，所述输送平台14的下部连接有第二气缸30，所述第二机架15靠近第一机架8的一侧铰接有料架29，料架29在附图1中未示出。胎侧料裁切好后，第二气缸30将输送平台14顶起，裁切好的胎侧料输送到料架29上，然后输送平台14落下，继续进料进行裁切，输送平台14和料架29上均具有胎侧料。第五电机22位于第二机架15的下部。第一机架8和第二机架15上分别设置有固定装置。固定装置位于垫胶裁切装置和胎侧裁切装置的出料端。如附图3所示，固定装置包括第一气缸11和压杆23，压杆23的一端弯折，压杆23弯折的一端与第一气缸11的活塞杆铰接，压杆23的弯折处设置有连接孔24，沿压杆23的纵向设置有若干个套筒28，套筒28内设置有导向杆25，导向杆25的上端连接有螺母26，导向杆25的下端套装有弹簧27。若干个套筒28沿压杆23的纵向均布，套筒28和导向杆25竖直设置，导向杆25的两端从套筒28内穿出。压杆23弯折的一端向上弯折。第一气缸11位于第二机架15远离第一机架8的一侧，附图1中仅示出了第一气缸11。将胎侧和垫胶的定长裁切由该料的压延区，移至该料的使用区，由原先在压延区的定长裁断平放在工装百叶车上运输到使用区，改为工字轮卷曲运输到现场，工字轮卷曲运输比平放工装百叶车运输体积小装料多，减少运输成本。现定长现裁切，不仅减少打毛和刷胶工序，省工省辅料，降低成本，而且现场热刀裁切更易粘接提闻广品质量。将胎侧和垫胶设计制作成一体节省空间，减少操作工的拿料时间和距离，提供工作效率，增加了产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎侧垫胶裁切一体机，包括第一机架（8）和位于第一机架（8）其中一侧第二机架（15），其特征在于：所述第一机架（8）上设置有垫胶输送装置和垫胶裁切装置，所述第二机架（15）上设置有胎侧输送装置和胎侧裁切装置。

【技术特征摘要】
1.一种胎侧垫胶裁切一体机，包括第一机架(8)和位于第一机架(8)其中一侧第二机架(15)，其特征在于所述第一机架(8)上设置有垫胶输送装置和垫胶裁切装置，所述第二机架(15)上设置有胎侧输送装置和胎侧裁切装置。2.如权利要求1所述的一种胎侧垫胶裁切一体机，其特征在于所述第二机架(15)的高度大于第一机架(8)的高度。3.如权利要求1所述的一种胎侧垫胶裁切一体机，其特征在于所述第一机架(8)和第二机架(15 )上分别设置有固定装置。4.如权利要求3所述的一种胎侧垫胶裁切一体机，其特征在于所述固定装置包括第一气缸(11)和压杆(23)，所述压杆(23)的一端弯折，所述压杆(23)弯折的一端与第一气缸(11)的活塞杆铰接，所述压杆(23)的弯折处设置有连接孔(24)，沿压杆(23)的纵向设置有若干个套筒(28 )，所述套筒(28 )内设置有导向杆(25 )，所述导向杆(25 )的上端连接有螺母 (26)，所述导向杆(25)的下端套装有弹簧(27)。5.如权利要求1-4其中之一所述的一种胎侧垫胶裁切一体机,其特征在于所述垫胶裁切装置包括第一刀架(4)和与第一刀架(4)连接的第四电机(21)，所述第一刀架(4)上设置有第一裁切刀(5)。6.如权利要求1-4其中之一所述的一种胎侧垫胶裁切一体机,其特征在于所述垫胶输送装置包括第一电机(6)、第二电机(9)、第一传送带(2)和第二传送带(12),所述第一传送带(2)位于垫胶裁切装置的进料端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红军，
申请(专利权)人：山东峰鸣科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：