树脂镜片光固化成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂镜片生产技术领域，具体地说是一种树脂镜片光固化成型设备，设备包括转盘式固化机，由包括转盘、支架和传动组件组成，传动组件包括调速电机、减速机和传动轴，转盘上设置有环形机架，传动组件中的传动轴连接到环形机架，转盘根据功能划分为预热段、UV固化段和冷却段；方法包括原料调配、原料浇注、紫外线光固化、开模、后固化等步骤，本实用新型专利技术披露的树脂镜片光固化成型设备及方法，与现有设备相比，具有固化迅速，由现有的18小时左右的固化时间缩短至几分钟左右，耗能大幅降低，耗能约将至现有的百分之一左右，需要人工数量降低三分之二，无污染排放，维护简单，寿命长，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂镜片生产
，具体地说是一种树脂镜片光固化成型设备。
技术介绍
眼镜和人们的正常生活息息相关，为公众所熟知。眼镜行业的发展更是经历了几辈人的探索创新，有了长足的进步。近二十几年，树脂镜片的制造工艺一直使用热固化工艺，一个成型周期需要20个小时左右。目前树脂镜片成型都采用热固化方式生产。有热风循环的气炉，还有热水循环的水炉，后者因为温度均匀性优于前者，目前使用比较普遍。但是二者的废气和废水都有污染性，不符合环保要求。因为树脂镜片热固化的聚合反应在十八小时左右，要求分阶梯段加温、恒温、冷却，所以电能消耗高。另外每炉产量不高，大概一千付左右。进出炉需要人力搬运，满地污渍，又脏又累。炉子的电机或者温控器出现故障时，整炉一千付左右镜片报废，损失巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种树脂镜片的光固化成型设备及方法解决现有技术中存在的热固化电能消耗高、产量不高、污染性较严重等问题。为了实现上述目的，本技术披露的一种树脂镜片的光固化成型设备，包括转盘式固化机，转盘式固化机包括转盘、支架和传动组件，传动组件设置在支架内部，传动组件包括调速电机、减速机和传动轴，转盘上设置有环形机架，传动组件中的传动轴连接到环形机架，带动环形机架360度连续旋转或者寸动计时旋转，环形机架在转盘上呈伞骨状分布把转盘分隔成若干扇形区域用来放置镜片模具，转盘根据功能划分为预热段、UV固化段和冷却段，预热段内的预热组件包括预热壳体、红外预热灯，红外预热灯设于预热壳体内，UV固化段的固化组件包括固化壳体、紫外线灯，紫外线灯设于固化壳体内并发光朝向转盘，冷却段的冷却组件包括冷却壳体、冷却风机，冷却风机设于冷却壳体外。本技术的进一步改进，UV固化段的固化组件包括两组，每组固化组件各有设置在转盘上下部位的固化壳体，每个固化壳体上设置有两只紫外线灯，固化壳体设有排风口，内设置有风机把热量排出，紫外线灯通过驱动连接有控制器。本技术的进一步改进，支架的底部设置有万向轮，方便整个设备的移动。本技术的进一步改进，支架采用不锈钢材料制成，转盘采用石英玻璃制成。使用上述技术方案中披露的树脂镜片光固化成型设备进行树脂镜片的光固化成型，包括以下步骤：原料调配、原料浇注、紫外线光固化、开模、后固化，具体为：原料调配：单体原料包括丙烯酸体系主料和助剂，将主料和助剂配比搅拌后，原料调配完成；原料浇注：调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌22-34分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过8-12分钟关真空，然后加1.5-3kg气压，浇注出料管控温38-45℃，在均匀出料没有气泡时，向玻璃模具浇注原料，将浇注好的镜片模具放到转盘的扇形区域内；紫外线光固化：采用树脂镜片光固化成型设备，将待固化的模具依次经过预热段、UV固化段、冷却段后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；开模：以缠胶带方式将定型的树脂镜片光固化成型设备的转盘扇形区域取出来后，进行开模，取下模具上的胶带，由开模器打开模具，分开模具的A模与B模，取出初步成型制品；后固化：将开模得到的初步成型制品送入后固化炉，后固化温度设定120℃，时间设定1.5小时，采用热风循环加热方式，进行后固化，固化后得到最终成型的制品。本技术的进一步改进，主料由丙烯酸单体混合，包含单官能基丙烯酸酯单体与双官能基丙烯酸酯单体，以及多官能基丙烯酸酯单体中的至少一种；其中以该单官能基丙烯酸酯单体、该双官能基丙烯酸酯单体及该多官能基丙烯酸酯单体合计100重量份计，该单官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份，该双官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至80重量份，该多官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份。本技术的进一步改进，助剂包括功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、红蓝色浆，其中引发剂包括光引发剂和热引发剂，光引发剂的含量为0.01重量份至4重量份，热引发剂的含量为0.00重量份至4重量份，紫外线吸收剂含量为0.01重量份至4重量份，调色色浆的含量为0.01重量份至4重量份，功能调节剂含量为0.2重量份至10重量份，内脱模剂含量为0.00重量份至4重量份。本技术的进一步改进，主料和助剂按照合计100重量份计，主料为85重量份至99重量份，助剂为1重量份至15重量份的比例混合。本技术的有益效果是：本技术披露的树脂镜片光固化成型设备及方法，与现有设备相比，具有固化迅速，由现有的18小时左右的固化时间缩短至几分钟左右，耗能大幅降低，耗能约将至现有的百分之一左右，需要人工数量降低三分之二，无污染排放，维护简单，寿命长，成本低。附图说明图1是本技术树脂镜片光固化成型设备的结构示意图。图2是图1转盘部分的正视图。图3是图1的截面图。图4是本技术光固化成型方法的流程示意图。图中，1-转盘，2-支架，3-传动组件，4-万向轮，5-预热段，6-UV固化段，7-冷却段，8-固化壳体，9-紫外线灯，10-扇形区域，11-镜片模具，12-调速电机，13-减速机，14-传动轴，15-环形机架。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例：如图1、图2和图3所示，一种树脂镜片的光固化成型设备，包括转盘1式固化机，转盘1式固化机包括转盘1、支架2和传动组件3，传动组件3设置在支架2内部，传动组件3包括调速电机12、减速机13和传动轴14，转盘1上设置有环形机架15，传动组件3中的传动轴14连接到环形机架15，带动环形机架15360度连续旋转或者寸动计时旋转，环形机架15在转盘1上呈伞骨状分布把转盘1分隔成若干扇形区域10用来放置镜片模具11，转盘1根据功能划分为预热段5、UV固化段6和冷却段7，预热段5内的预热组件包括预热壳体、红外预热灯，红外预热灯设于预热壳体内，UV固化段6的固化组件包括固化壳体8、紫外线灯9，紫外线灯9设于固化壳体8内并发光朝向转盘1，冷却段7的冷却组件包括冷却壳体、冷却风机，冷却风机设于冷却壳体外。在本实施例中，UV固化段6的固化组件包括两组，每组固化组件各有设置在转盘1上下部位的固化壳体8，每个固化壳体8上设置有两只紫外线灯9，固化壳体8设有排风口，内设置有风机把热量排出，紫外线灯9通过驱动连接有控制器；支架2的底部设置有万向轮4，方便整个设备的移动；支架2采用不锈钢材料制成，转盘1采用石英玻璃制成。如图4所示，一种树脂镜片光固化成型方法，包括以下步骤：原料调配、原料浇注、紫外线光固化、开模、后固化，具体为：原材调配单体原料分为主料和助剂两个部分。主料由丙烯酸单体混合，助剂有功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、调色色浆，主料和助剂按照一定的比例混合。主料包含：单官能基丙烯酸酯单体与双官能基丙烯酸酯单体，以及多官能基丙烯酸酯单体中的至少一种；其中以该单官能基丙烯酸酯单体、该双官能基丙烯酸酯单体及该多官能基丙烯酸酯单体合计100重量份计，该单官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份，该双官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至80重量份，该多官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至40重量份。助剂包括功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂镜片光固化成型设备，其特征在于：包括转盘式固化机，所述转盘式固化机包括转盘、支架和传动组件，所述传动组件设置在所述支架内部，所述传动组件包括调速电机、减速机和传动轴，所述转盘上设置有环形机架，所述传动组件中的传动轴连接到所述环形机架，带动环形机架360度连续旋转或者寸动计时旋转，所述环形机架在所述转盘上呈伞骨状分布把转盘分隔成若干扇形区域用来放置镜片模具，所述转盘根据功能划分为预热段、UV固化段和冷却段，所述预热段内的预热组件包括预热壳体、红外预热灯，所述红外预热灯设于所述预热壳体内，所述UV固化段的固化组件包括固化壳体、紫外线灯，所述紫外线灯设于所述固化壳体内并发光朝向所述转盘，所述冷却段的冷却组件包括冷却壳体、冷却风机，所述冷却风机设于所述冷却壳体外。

【技术特征摘要】
1.一种树脂镜片光固化成型设备，其特征在于：包括转盘式固化机，所述转盘式固化机包括转盘、支架和传动组件，所述传动组件设置在所述支架内部，所述传动组件包括调速电机、减速机和传动轴，所述转盘上设置有环形机架，所述传动组件中的传动轴连接到所述环形机架，带动环形机架360度连续旋转或者寸动计时旋转，所述环形机架在所述转盘上呈伞骨状分布把转盘分隔成若干扇形区域用来放置镜片模具，所述转盘根据功能划分为预热段、UV固化段和冷却段，所述预热段内的预热组件包括预热壳体、红外预热灯，所述红外预热灯设于所述预热壳体内，所述UV固化段的固化组件包括固化壳体、紫外线灯，所述紫外线灯设于所述固化壳体内并发光...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡征宇，张荣双，周尿，王宏宇，
申请(专利权)人：丹阳铨宇光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32