一种耻骨模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种耻骨模具，包括相互匹配的第一子模和第二子模，所述第一子模和第二子模无缝合模；灌模腔，所述灌模腔设置于所述第一子模和第二子模之间，所述灌模腔用于灌注骨水泥；所述灌模腔的内壁面与患者耻骨外表面贴合；灌模口，所述灌模口设置于所述耻骨模具的端部，所述灌模口连通所述灌模腔。本实用新型专利技术公开的耻骨模具制作耻骨模型耗时短，制作出的耻骨模型形状和尺寸与患者耻骨匹配度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种耻骨模具。
技术介绍
骨水泥因其可塑性强，自固化和生物相容性等特性，现大量应用于骨缺损的填充材料。目前临床常见的用途主要有：在椎体成型术中作为填充材料治疗椎体病理性骨折；在关节置换或关节翻修手术中应用骨水泥起到支撑和稳定的作用。例如，耻骨置换手术，需要用骨水泥制造适合患者的耻骨模型进行置换。现有技术中，当进行耻骨置换手术时，制作的耻骨的骨水泥主要是依靠手术者的经验对人体耻骨进行大致估计，然后在骨水泥面团上进行手工附贴以及捏造等方式形成初步骨水泥，待骨水泥凝固后再人工修剪边角料进行修整，形成人体耻骨所需的耻骨模型用于进行耻骨置换手术。但是，运用手捏制造的耻骨模型在空间和匹配度上与患者体内的耻骨可能存在较大误差，从而造成对患者进行耻骨置换之后引发更多的问题，例如：造成患者骨内接触不稳定使患者产生持久的痛感；另外，通过手捏制造耻骨模型的过程耗时长，如果患者继续进行耻骨置换手术时无法快速制造出耻骨模型，从而耽误患者病情。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种耻骨模具，以解决现有技术中运用手捏制造的耻骨模型误差大、耗时长，而且手捏制造出来的耻骨模型与患者体内的耻骨符合度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：本技术公开了一种耻骨模具，包括：相互匹配的第一子模和第二子模，所述第一子模和第二子模无缝合模；灌模腔，所述灌模腔设置于所述第一子模和第二子模之间，所述灌模腔用于灌注骨水泥；所述灌模腔的内壁面与患者耻骨外表面贴合；灌模口，所述灌模口设置于所述耻骨模具的端部，所述灌模口连通所述灌模腔。可选地，所述第一子模和第二子模通过卡槽实现合模。可选地，所述耻骨模具内壁面设置有隔热层，所述隔热层贴合于所述内壁面。可选地，所述灌模口设置于所述耻骨模具的耻骨支顶端。可选地，所述耻骨模具的壁厚设置为1.2mm。由以上技术方案可见，本技术实施例提供的耻骨模具包括相互匹配的第一子模和第二子模，其中，第一子模和第二子模可以无缝合模；在第一子模和第二子模之间设置有灌模腔，灌模腔用于灌注骨水泥，灌模腔的内壁面与患者耻骨的外表面贴合。在耻骨模具的端部设置有灌模口，所述灌模口连通所述灌模腔，保证通过灌模口将骨水泥灌注到灌模腔中。由于灌模腔的内壁面与患者耻骨的外表面贴合，所以，通过耻骨模具制作出的耻骨模型与患者的耻骨在形状和尺寸上匹配度高。运用耻骨模具制作耻骨模型克服了医生手捏制造耻骨模型导致的匹配度差、耗时长等缺陷，本技术公开的耻骨模具制作耻骨模型方便、快捷，在不耽误正常手术的前提下，保证了耻骨模型的精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种耻骨模具结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种第一子模结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种第二子模结构示意图；图1-图2中，符号表示：1-第一子模，2-第二子模，3-灌模口，4-灌模腔，5-耻骨支。具体实施方式本技术实施例提供一种耻骨模具，为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中技术方案作进一步详细的说明。本技术实施例提供的耻骨模具通过灌模和脱模等简要工序可以快速制作出预期的耻骨模型。参见图1，为本技术实施例提供的一种耻骨模具结构示意图，同时参见图2和图3，图2为本技术实施例提供的一种第一子模结构示意图，图3为本技术实施例提供的一种第二子模结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的耻骨模具包括如图2和图3所示的第一子模1和第二子模2，第一子模1和第二子模2相互匹配，并且可以无缝合模，合在一起形成完整的耻骨模具。第一子模1和第二子模2合模后在第一子模1和第二子模2之间形成的线为合模线，同时也是脱模线，当耻骨模具固化后，通过此脱模线将第一子模1和第二子模2分开。第一子模1和第二子模2之间通过卡槽实现合模，例如，在第一子模1的合模部位设置为凹槽，第二子模2的合模部位设置为与凹槽匹配凸起的卡条，在合模时将第二子模2上凸起的卡条卡进第一子模1上的凹槽便可实现无缝合模。合模后，第一子模1和第二子模2之间的空腔即为灌模腔4，灌模腔4主要用于灌注骨水泥，使骨水泥在灌模腔4内固化形成耻骨模型。耻骨分为耻骨体和耻骨支5两部分，在耻骨体的两边为两个耻骨支5，在耻骨模具的耻骨支5的顶端开有灌模口3，灌模口3与灌模腔4连通，通过灌模口3将骨水泥灌入耻骨模具的灌模腔4内。如图1所示，耻骨模具包括两个灌模口3，灌模口3分别设置在耻骨模具的两个耻骨支5顶端，在通过灌模口3向灌模腔4内灌注骨水泥时，位于耻骨支5顶端的灌模口3可实现使骨水泥充分充满灌模腔4内。如图2和图3所示，在第一子模1和第二子模2内设置为凹进去的灌模腔4，第一模具和第二模具合模后，第一模具和第二模具的灌模腔4合成完整的灌模腔4。在制作耻骨模具时，脱模线的选择决定了第一子模1和第二子模2的分割，为了保证顺利脱模，模具需要考虑拔模斜度，并根据拔模斜度分割第一子模1和第二子模2。例如，在第一子模1上，拔模斜度需要由第一子模1内向外呈钝角，这样才能保证在脱模时，耻骨模型能顺利从耻骨模具中脱落，而不会被卡在耻骨模具中。灌模腔4的内壁面与患者待置换耻骨外壁面贴合，从而实现通过耻骨模具制作出的耻骨模型与待置换耻骨大小和尺寸相同。同时，在耻骨模具内壁面设置有隔热层，隔热层贴合在内壁面，那么隔热层的内壁面与患者待置换耻骨外壁面贴合。隔热层主要用于防止骨水泥过热损坏耻骨模具。为了防止利用耻骨模具制作出的耻骨模型表面上有明显的材料流动纹，同时，也为了保证耻骨模型所需要的强度，本技术实施例将耻骨模具的壁厚设置为1.2mm。耻骨模具可通过3D打印技术实现，在进行3D打印之前先通过CT机对患者耻骨进行扫描，通过相关软件利用扫描数据确定耻骨模型的截取段，然后将截取的耻骨模型进行尺寸和角度模拟矫正，从而设计出待置换耻骨的3D模型，最后对耻骨3D模型进行相应的模具设计。数字化技术可以对具体病例进行优化以及个性化的手术方案设计，使手术更加精确及个性化。由上述实施例可见，本技术实施例公开的耻骨模具包括相互匹配的第一子模1和第二子模2，所述第一子模1和第二子模2无缝合模；灌模腔4设置于第一子模1和第二子模2之间，且所述灌模腔4用于灌注骨水泥。灌模腔4的内壁面与患者耻骨外表面贴合，保证制作出的耻骨模型与患者耻骨匹配。在耻骨模具的端部设置有灌模口3，灌模口3用于将骨水泥灌注到灌模腔4内。本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耻骨模具，其特征在于，包括：相互匹配的第一子模(1)和第二子模(2)，所述第一子模(1)和第二子模(2)无缝合模；灌模腔(4)，所述灌模腔(4)设置于所述第一子模(1)和第二子模(2)之间，所述灌模腔(4)用于灌注骨水泥；所述灌模腔(4)的内壁面与患者耻骨外表面贴合；灌模口(3)，所述灌模口(3)设置于所述耻骨模具的端部，所述灌模口(3)连通所述灌模腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种耻骨模具，其特征在于，包括：相互匹配的第一子模(1)和第二子模(2)，所述第一子模(1)和第二子模(2)无缝合模；灌模腔(4)，所述灌模腔(4)设置于所述第一子模(1)和第二子模(2)之间，所述灌模腔(4)用于灌注骨水泥；所述灌模腔(4)的内壁面与患者耻骨外表面贴合；灌模口(3)，所述灌模口(3)设置于所述耻骨模具的端部，所述灌模口(3)连通所述灌模腔(4)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，李军，周铁兵，胡念，罗飞龙，王梓瑜，
申请(专利权)人：湖南华翔增量制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43