一种3D打印非均质结构人工椎体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印非均质结构人工椎体，包括实心的镂空框架，所述框架一侧的管壁上设有夹持口，所述框架位于夹持口上下两侧的管壁及端面均分别有多孔结构，且多孔结构的体积从框架的上下两端面至其中部逐渐递减，所述框架内部与多孔结构之间形成植骨仓，植骨仓呈两端开放的倒喇叭状结构，所述框架上下两端面的中心部位贯穿至内部还设有植骨口。本实用新型专利技术能够增大接触面积，解决以往人工椎体应力较为集中，植入后容易沉陷的问题。植入后容易沉陷的问题。植入后容易沉陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印非均质结构人工椎体


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种3D打印非均质结构人工椎体。

技术介绍

[0002]临床上行病变椎体切除术时，由于切除后，局部骨缺失较大，椎体高度明显降低，通过植骨的方式往往难以获得满意的临床治疗效果，此时需要植入人工椎体，重建脊柱的力学功能。
[0003]当前市面上常见的人工椎体均基于传统的钛笼进行设计，即主体结构为镂空金属管，管内为通孔，作为植骨仓使用。随着3D打印工艺在医疗器械领域的广泛应用，人工椎体的设计愈加灵活，可以突破传统工艺的限制，比如在人工椎体上设计出多孔结构，为骨组织提供依附和生长空间，从而实现骨长入的效果。在人工椎体两端还可以设计出咬合齿，用以在植入初期提高即刻固定力，防止植入后人工椎体位移脱位。
[0004]然而，目前的人工椎体仍保持为均匀管状结构，植骨仓为贯穿上下端面的通孔，孔径为均一的，为了增大植骨量，并降低整体的弹性模量，通常植骨仓的孔径设计得相对较大。因此人工椎体的上下端面呈圆环状，且仅有一圈较薄的圆环与相邻椎体的终板接触承压，接触面积小，应力较为集中，在使用时可能会出现沉陷问题，导致骨融合失败。

技术实现思路

[0005]本技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种3D打印非均质结构人工椎体，能够增大接触面积，解决以往人工椎体应力较为集中，植入后容易沉陷的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种3D打印非均质结构人工椎体，包括实心的镂空框架，所述框架一侧的管壁上设有夹持口，所述框架位于夹持口上下两侧的管壁及端面均分别有多孔结构，且多孔结构的体积从框架的上下两端面至其中部逐渐递减，所述框架内部与多孔结构之间形成植骨仓，植骨仓呈两端开放的倒喇叭状结构，所述框架上下两端面的中心部位贯穿至内部还设有植骨口。
[0007]优选的，所述框架为管状结构。
[0008]优选的，所述夹持口设有至少两个并上下对称设于框架的管壁。
[0009]优选的，所述植骨口呈宽度2mm，长度6mm的椭圆状结构。
[0010]优选的，所述多孔结构的厚度为2
‑
20mm。
[0011]优选的，所述框架与夹持口的同侧端面且靠近框架边沿的位置设有植骨口。
[0012]优选的，所述植骨仓呈两端直径6mm、中间直径12mm的近圆形结构。
[0013]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0014]框架两侧的管壁及端面为多孔结构,仅留有较小的植骨入口或全部为多孔结构，从而可以增大接触面积，解决以往人工椎体应力较为集中，植入后容易沉陷的问题，同时多孔结构还可以为骨组织依附和长入提供空间，加速骨融合，提高融合率，而且多孔结构的分
布呈自两端向中间逐渐减少，因此在人工椎体的中间部位植骨仓保留足够大的空间，确保有足够多的植骨量，并使人工椎体保持较低的弹性模量。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图中：
[0018]图1为本技术所述3D打印非均质结构人工椎体结构示意图；
[0019]图2为本技术所述3D打印非均质结构人工椎体剖视图；
[0020]图3为实施例2中3D打印非均质结构人工椎体结构示意图；
[0021]图4为实施例2中3D打印非均质结构人工椎体剖视图。
[0022]附图标号：1
‑
框架；2
‑
夹持口；3
‑
多孔结构；4
‑
植骨仓；5
‑
植骨口。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示为本实施例中所述的一种3D打印非均质结构人工椎体，包括实心的镂空框架1，所述框架1为管状结构，所述框架1一侧的管壁上设有夹持口2，所述夹持口2设
有至少两个并上下对称设于框架1的管壁，所述框架1位于夹持口2上下两侧的管壁及端面均分别有多孔结构3，所述多孔结构3的厚度为12mm，且多孔结构3的体积从框架1的上下两端面至其中部逐渐递减，通过逐渐递减的方式不仅使人工椎体的上下端面有足够大的承力面积，也使人工椎体的植骨仓4保留有足够大的空间，该结构还可将来自端面的的载荷分散至实心镂空框架1上，所述框架1内部与多孔结构3之间形成植骨仓4，植骨仓4呈两端开放的倒喇叭状结构，所述框架1上下两端面的中心部位贯穿至内部还设有植骨口5，所述植骨口5呈宽度2mm，长度6mm的椭圆状结构。
[0028]在本实施例中，多孔结构3未完全覆盖框架1的上下端面，植骨口5设于框架1的上下两端面，植骨时可从人工椎体上下端面的植骨口5进行植骨。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印非均质结构人工椎体，其特征在于：包括实心的镂空框架，所述框架一侧的管壁上设有夹持口，所述框架位于夹持口上下两侧的管壁及端面均分别有多孔结构，且多孔结构的体积从框架的上下两端面至其中部逐渐递减，所述框架内部与多孔结构之间形成植骨仓，植骨仓呈两端开放的倒喇叭状结构，所述框架上下两端面的中心部位贯穿至内部还设有植骨口。2.根据权利要求1所述的3D打印非均质结构人工椎体，其特征在于：所述框架为管状结构。3.根据权利要求1所述的3D打印非均质结构人工椎体，其特征在于：所述夹持口设有至少两个并上下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宇，邹炜民，李宁，向小伟，王凯，蒋金位，郭凯旋，侯凯，王国华，宋坤，刘江，
申请(专利权)人：湖南华翔增量制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：