模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，包括设于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘的冷却腔体，冷却腔体与气密腔间具有第一冷却液槽，第一冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，气密腔上端设有压冷装置，压冷装置包括有压缸及设于压缸侧的二导杆，压缸头端设有冷却块，压缸侧二导杆内设有冷却液管路，冷却块内设有第二冷却液槽，冷却液管路连通冷却块内的第二冷却液槽，冷却液管路的一端作为冷却液入水管路，另一端作为冷却液出水管路，借压缸的下压，使冷却块压触模具上端，对模具上端冷却，具有同时对模具上下端冷却，避免模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺点。

【技术实现步骤摘要】
模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置
本技术涉及模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，具有同时对模具上下端冷却，避免模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺点。
技术介绍
玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法为将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利专利公告M452174号“用来制造模造玻璃之成型设备”(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。申请人之前提出获准的中国台湾专利第M512584号“模造立体玻璃连续成型装置”，其为针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置崭新设计，其主要由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连接设于炉体二侧的交换系统，外输送道设于炉体外部，并连接炉体二侧的交换系统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，加压系统设于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区的预热，高温成型区的高温使玻璃软化并藉加压系统的加压成型，再经缓降区的降温及冷却区的冷却后送出炉体外部，再脱模而成，也确能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。但是，现有模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘设冷却腔体，冷却腔体与气密腔间具有冷却液槽，冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，由于模具置于载板上端，故仅能冷却置于推板上模具的底部，由于模具上端未同时冷却，造成模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺失。本技术针对此缺失提出改良设计，使模造立体玻璃连续成型装置专利更完善。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，包括设于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘的冷却腔体，冷却腔体与气密腔之间具有第一冷却液槽，第一冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，借以冷却置于载板上的模具的底部，气密腔上端设有压冷装置，压冷装置包括有压缸及设于压缸侧的二导杆，压缸头端设有冷却块，压缸侧的二导杆内设有冷却液管路，冷却块内设有第二冷却液槽，导杆内设有的冷却液管路连通冷却块内的第二冷却液槽，二导杆内的冷却液管路的一端作为冷却液入水管路，另一端作为冷却液出水管路。本技术具有的优点在于：本技术借压缸的下压，使冷却块压触模具上端，对模具上端冷却，具有同时对模具上下端冷却，避免模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺点。附图说明图1为本技术实施例正面剖示图；图2为本技术实施例上端剖示图；图3为本技术实施例升温区剖示图；图4为本技术实施例高温成型区剖示图图5为本技术实施例冷却区剖示图；图6为本技术实施例压冷装置剖示图。图中：1炉体；2交换系统；20内气密门；21外气密门；22气密空间；23位移装置；3气密腔；30气密腔体；300空气层；31内输送道；32升温区；33高温成型区；34冷却区；35断热层；36热场；37加热组件；39滑轨；4外输送道；5加压系统；50压缸；51加压轴；52加压柱；6载板；7模具；9冷却装置；90冷却腔体；900第一冷却液槽；901冷却液入口；902冷却液出口；91压冷装置；910压缸；911导柱；912冷却块；913冷却液管路；914第二冷却液槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术有关一种针对模造立体玻璃产品设计连续成型装置的冷却装置崭新设计，模造立体玻璃连续成型装置请参阅图1、图2所示，其主要包括有：炉体1，为密闭式，炉体1外部二端设有交换系统2，炉体1内部设有气密腔3；交换系统2，设于炉体1二端，炉体1二端交换系统2间设有外输送道4，各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，并设有位移装置23将载板6推入或移出炉体1；气密腔3，设于炉体1内部，包括有气密腔体30，气密腔体30内具有内输送道31，内输送道31连接炉体1二端交换系统2内气密门20，并设有滑轨39（请参阅图3及图4），以作为载板6移动的轨道，该气密腔3为气密式，并导入保护气体（一般为惰性气体，如氮气；提供保护气体的装置为现有技术，不多赘言），且依制程区分有升温区32、高温成型区33及冷却区34，升温区32及高温成型区33内设有至少一层断热层35（图示实施例为二层），且断热层35中央形成热场36，热场36内设有视制程程序所需温度的加热组件37（温度控制等装置为现有技术，不多赘言），冷却区34具有冷却装置9，高压成型区33设有加压系统5；外输送道4，连接炉体1二端交换系统2；加压系统5，请参阅图4所示，加压系统5主要由压缸50、加压轴51与加压柱52构成；如此构成的本技术，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7则置于载板上6，载板6经交换系统2进入气密腔3，经升温区32的预热（避免温度变化太快损坏），及高温成型区33的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统5的加压而成型，再经冷却区34的冷却后，经交换系统2送出炉体1外部，再脱模而成。如此具有连续、高效率及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，其特征在于，包括设于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘的冷却腔体，冷却腔体与气密腔之间具有第一冷却液槽，第一冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，借以冷却置于载板上的模具的底部，气密腔上端设有压冷装置，压冷装置包括有压缸及设于压缸侧的二导杆，压缸头端设有冷却块，压缸侧的二导杆内设有冷却液管路，冷却块内设有第二冷却液槽，导杆内设有的冷却液管路连通冷却块内的第二冷却液槽，二导杆内的冷却液管路的一端作为冷却液入水管路，另一端作为冷却液出水管路。

【技术特征摘要】
1.一种模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，其特征在于，包括设于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘的冷却腔体，冷却腔体与气密腔之间具有第一冷却液槽，第一冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，借以冷却置于载板上的模具的底部，气密腔上端设有压冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71