电石冷却预成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于电石生产技术领域，涉及一种电石冷却预成型机构。它包括机架，所述的机架上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构，当预成型机构下方具有盛放有熔融的电石的料斗时，所述的预成型机构下降时能插入到料斗中的电石中且当预成型机构上升时能从料斗的电石中拔出从而使料斗的电石中形成预成型机构的形状。本实用新型专利技术结构简单，成型控制方便，便于连续式生产，电石分隔机构能将电石分隔成有规律的小块，既方便散热也能省却后续的粉碎步骤，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电石生产
，涉及一种电石冷却预成型机构。
技术介绍
碳化钙，电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法即高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石)、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。无论何种方法，都要经过熔融、冷却、粉碎成型等步骤。在现有技术中，电石的冷却都是自然冷却，一般需要40小时左右，电石在熔融状态下就接料到料斗中，料斗通过余热回收等步骤后静置冷却，得到呈固态的电石，在电石冷却过程中，由于电石呈整体的块状在料斗中，电石只有表面能与外部进行热交换，因此冷却时间较长，生产效率较低。如中国专利文献公开了一种电石冷却成型设备[申请号：201410210664.0]，设有冷却塔、挤压机构和上部敞口的容器，容器包括水平的筛板和包裹在所述筛板外侧四周的筒状侧壁，所述筛板上设有若干上下贯通的筛孔，筛板上靠近四周边缘的筛孔当量直径大于靠近心部的筛孔当量直径，挤压机构与容器的内侧壁滑动配合，冷却塔的顶部和底部分别设有电石进料口和电石出料口，冷却塔侧壁上设有出风口和进风口，进风口处设有鼓风机，冷却塔的顶部设有供容器停留的工位，出风口经除尘器连接换热器的放热介质进口。上述方案可在电石从熔融态向固态相变过程中直接将电石固化成小块，省去对大块电石的破碎，减少电石破碎产生的电石粉或电石灰，在充分利用资源的同时还回收利用了电石固化过程放出的热量。但是仔细分析，上述方案仍有不足之处，熔融态的电石通过筛板进入到冷却塔，在冷却塔中形成固态，虽然电石经过筛板后会分成若干小块，但冷却过程极难控制，会造成电石小块相互凝结形成大块，不利散热，另外，上述的冷却塔结构复杂且电石成型无法控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，预成型易控制的电石冷却预成型机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种电石冷却预成型机构，包括机架，所述的机架上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构，当预成型机构下方具有盛放有熔融的电石的料斗时，所述的预成型机构下降时能插入到料斗中的电石中且当预成型机构上升时能从料斗的电石中拔出从而使料斗的电石中形成预成型机构的形状。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型机构包括与机架活动连接的支撑架，所述的支撑架下方连接有一个预成型组件，所述的支撑架能带动预成型组件升降从而使预成型组件插入到料斗中或从料斗中拔出。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型组件包括至少一根预成型柱，所述的预成型柱的长度与料斗的深度相配适。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型组件包括若干根预成型柱，若干根预成型柱的轴心线不在同一平面上，所述的预成型柱的长度与料斗的深度相配适。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型柱的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型机构上固定连接有一个当预成型机构插入到料斗中时能对料斗中的电石进行分隔的电石分隔机构，当预成型机构从料斗中拔出时，料斗中的电石形成与电石分隔机构相对应的形状。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的电石分隔机构呈网格状并固定在预成型机构上。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的电石分隔机构包括若干块分隔板，若干块分隔板相互交叉形成网格状结构。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的预成型机构还包括若干与支撑架固定连接的支撑柱，该支撑柱的长度小于预成型柱，分隔板上与水平面垂直的两侧分别与支撑柱和预成型柱固定连接。在上述的电石冷却预成型机构中，所述的机架上且位于预成型机构下方设有用于放置料斗的滚道，所述的支撑架上固定连接有若干滑轨，滑轨与机架滑动连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，成型控制方便，便于连续式生产，电石分隔机构能将电石分隔成有规律的小块，既方便散热也能省却后续的粉碎步骤，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的另一个方向的结构示意图；图3是图1另一个方向的结构示意图。图中：机架1、预成型机构2、料斗3、支撑架4、预成型组件5、预成型柱6、电石分隔机构7、分隔板8、支撑柱9、滚道10、滑轨11、支架100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1如图1和图2所示，一种电石冷却预成型机构，包括机架1，所述的机架1上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构2，当预成型机构2下方具有盛放有熔融的电石的料斗3时，所述的预成型机构2下降时能插入到料斗3中的电石中且当预成型机构2上升时能从料斗3的电石中拔出从而使料斗3的电石中形成预成型机构2的形状。本实施例中，预成型机构2可以是各种形状，在电石呈熔融状态时插入到电石中，放置若干分钟，具体放置时间根据工艺制定，待电石稍冷却后也即由熔融状态转变呈固态时从电石中拔出，此时电石中形成预成型机构2的形状，也即电石中呈现出用于散热的孔，从而扩大电石的散热面积，提高散热效率，为后续的电石余热回收或冷却工序能够节省大量的实际。本领域技术人员应当理解，预成型机构2插入到料斗3的电石中的保留时间根据具体的工艺制定，通常在1-5分钟之间，也可以适当延长或缩短时间，只要能在电石中形成固定状态的散热孔即可。至于预成型机构2的升降方式也可以不做限定，可以用吊机，升降机，滑轮滑轨组件等。在本实施例中，预成型机构2包括与机架1活动连接的支撑架4，所述的支撑架4下方连接有一个预成型组件5，预成型组件5即插入到电石中的结构，所述的支撑架4能带动预成型组件5升降从而使预成型组件5插入到料斗3中或从料斗3中拔出。结合图3所示，所述的机架1上且位于预成型机构2下方设有用于放置料斗3的滚道10，滚道10带动料斗3连续移动，当一个料斗3中的电石被预成型机构2处理完毕后，预成型机构2上升，该料斗3往前移动一个工位，后面的料斗继续被预成型机构2处理，实现连续式的预成型处理，所述的支撑架4上固定连接有若干滑轨11，滑轨11与机架1滑动连接。滑轨11可以用电机等驱动，从而沿着机架1上下升降。本实施例的工作原理是：通过滚道10带动料斗3移动，当料斗3停留至预成型机构2下方时，预成型组件5插入到料斗3中并保持一定时间，之后从料斗3中拔出，料斗3的电石中形成与预成型组件5相配适的形状的孔，该孔可以增加散热面积，提高散热效率。实施例2本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1和图2所示，预成型组件5包括至少一根预成型柱6，所述的预成型柱6的长度与料斗3的深度相配适，预成型柱6的横截面面积由底部向顶部逐渐变大。预成型柱6的横截面可以是多边形、圆形或椭圆形等，作为优选的方案，预成型柱6的外壁应当具有光滑的弧形，便于从电石中拔出。本实施例的工作原理是：预成型柱6的形状便于插入到电石中，方便插入和拔出，提高了工作的稳定性，预成型柱6的长度适当的小于料斗的深度，不会对料斗3造成损害。实施例3本实施例与实施例1的结构和工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石冷却预成型机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构(2)，当预成型机构(2)下方具有盛放有熔融的电石的料斗(3)时，所述的预成型机构(2)下降时能插入到料斗(3)中的电石中且当预成型机构(2)上升时能从料斗(3)的电石中拔出从而使料斗(3)的电石中形成预成型机构(2)的形状，所述的预成型机构(2)包括与机架(1)活动连接的支撑架(4)，所述的支撑架(4)下方连接有一个预成型组件(5)，所述的支撑架(4)能带动预成型组件(5)升降从而使预成型组件(5)插入到料斗(3)中或从料斗(3)中拔出。

【技术特征摘要】
1.一种电石冷却预成型机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有一个能沿着竖直方向升降的预成型机构(2)，当预成型机构(2)下方具有盛放有熔融的电石的料斗(3)时，所述的预成型机构(2)下降时能插入到料斗(3)中的电石中且当预成型机构(2)上升时能从料斗(3)的电石中拔出从而使料斗(3)的电石中形成预成型机构(2)的形状，所述的预成型机构(2)包括与机架(1)活动连接的支撑架(4)，所述的支撑架(4)下方连接有一个预成型组件(5)，所述的支撑架(4)能带动预成型组件(5)升降从而使预成型组件(5)插入到料斗(3)中或从料斗(3)中拔出。2.根据权利要求1所述的电石冷却预成型机构，其特征在于，所述的预成型组件(5)包括至少一根预成型柱(6)，所述的预成型柱(6)的长度与料斗(3)的深度相配适。3.根据权利要求1所述的电石冷却预成型机构，其特征在于，所述的预成型组件(5)包括若干根预成型柱(6)，若干根预成型柱(6)的轴心线不在同一平面上，所述的预成型柱(6)的长度与料斗(3)的深度相配适。4.根据权利要求2或3所述的电石冷却预成型机构，其特征在于，所述的预成型柱(6)的横截面面积由底部向顶部逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼骏绯，楼奇昂，周高永，
申请(专利权)人：浙江嵘润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33