成型模冷却结构和灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模冷却结构，所述成型模包括安装板，安装板中设置底模和冷却介质通道；所述底模设置有传导基座，所述冷却介质通道经过所述传导基座，并在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座插入传导腔，并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封。本实用新型专利技术还提供了设置上述成型模冷却结构的灌装机。本实用新型专利技术能使冷却介质直接引入底模，与底模的传导基座换热，换热效率高、冷却效果更佳，冷却速度更快更均匀，塑杯成形更美观，且底模安装更换方便、固定牢固，在应用于灌装机时能够提高成型产品质量和产品一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机及成型模，所述成型模尤其涉及有底部的成型物品的成型模。
技术介绍
塑杯成型机构在塑杯成型后需冷却再脱模，目前市面上一般在成型模底部安装板处加入冷却介质，安装板将冷却后的温度传导给成型模来冷却。这种方式极易造成成型模冷却不均匀，脱模后塑杯成型不美观等缺陷。
技术实现思路
本技术首先要解决的技术问题是提供一种成型模冷却结构，安装方便并且冷却均匀。为此，本技术采用以下技术方案：成型模冷却结构，所述成型模包括安装板，安装板中设置底模和冷却介质通道；其特征在于，所述底模设置有传导基座，所述冷却介质通道经过所述传导基座，并在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座插入传导腔，并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：所述安装板中设置多个底模，所述冷却介质通道经过所有的传导基座。所述传导基座呈柱型，并在中部对应和冷却介质通道设置环形导流凹槽。所述传导基座呈柱型，所述安装板的底部通过螺纹紧固件和传导基座的底部连接固定，所述传导腔处在冷却介质通道下方的下凹孔及处在冷却介质通道上方的孔段形成对所述柱型的限位孔，所述安装板上部在传导腔外具有承接底模的凹区。所述底模为杯底模。本技术另一个所要解决的技术问题是提供一种灌装机，采用上述的成型模冷却结构。为此，本技术采用以下技术方案：一种灌装机，设置有塑杯的成型模，所述成型模包括安装板，安装板中设置冷却介质通道和多个底模；其特征在于，所述底模设置有传导基座，所述冷却介质通道经过所有的所述传导基座，冷却介质通道在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座插入传导腔并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封。进一步地，所述传导基座呈柱型，并在中部对应和冷却介质通道设置环形导流凹槽。进一步地，所述传导基座呈柱型，所述安装板的底部通过螺纹紧固件和传导基座的底部连接固定，所述传导腔处在冷却介质通道下方的下凹孔及处在冷却介质通道上方的孔段形成对所述柱型的限位孔，所述安装板上部在传导腔外具有承接底模的凹区。由于采用本技术的技术方案，本技术能使冷却介质直接引入底模，与底模的传导基座换热，换热效率高、冷却效果更佳，冷却速度更快更均匀，塑杯成形更美观，且底模安装更换方便、固定牢固，在应用于灌装机时能够提高成型产品质量和产品一致性。附图说明图1为本技术所提供的实施例的示意图。图2为本技术所提供的实施例的剖视图。图3为本技术所提供的实施例的爆炸图。具体实施方式参照附图。本技术所提供的成型模冷却结构，所述成型模包括安装板1，安装板1中设置底模2和冷却介质通道3，所述成型模的上模6处在安装板1上。所述底模2设置有传导基座20，所述冷却介质通道3经过所述传导基座20，并在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座20插入传导腔，并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封，所述密封结构可采用上密封圈41和下密封圈42，所述传导腔具有处在冷却介质通道下方的下凹孔32及处在冷却介质通道上方的孔段31。上密封圈41处在孔段31的壁和传导基座20之间，下密封圈42处在下凹孔32的壁和传导基座20之间。所述安装板1中设置多个底模2，所述冷却介质通道1经过所有的传导基座20，形成互通的冷却介质通通网络。为有助于冷却效果及冷却速度，一个安装板上可分布多个冷却介质进出口。所述传导基座20呈柱型，所述传导基座呈柱型，并在中部对应和冷却介质通道设置环形导流凹槽21，使冷却介质能经过环成一圈的凹槽，提高换热面积、利于冷却介质流通、提高冷却效率、结构紧凑和安装方便。所述安装板的底部通过螺纹紧固件5和传导基座20的底部连接固定，所述下凹孔32及孔段31形成对所述柱型的限位孔，所述安装板上部在传导腔外具有承接底模的凹区10，形成对底模的贯穿安装板的可拆式固定结构。上模6中也可设置冷却介质通道。本技术的成型模冷却结构适用于各种成型模，尤其适用于有底部的成型物品的成型模，且在安装板中有多个模，同时成型多个产品，比如应用在灌装机中成型塑杯，换热效率高、各模之间冷却均匀，提高成型产品质量和产品一致性，且底模安装更换方便、固定牢固，此时，所述底模为杯底模。预热后的塑料片材输送至成型模处成型后，外部冷却介质由安装板进口11进入冷却介质通道3，流经对应各底模的传导腔在上下密封圈之间的冷却部位，与传导基座20换热冷却后，由安装板出口12流出。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型模冷却结构，所述成型模包括安装板，安装板中设置底模和冷却介质通道；其特征在于，所述底模设置有传导基座，所述冷却介质通道经过所述传导基座，并在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座插入传导腔，并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封。

【技术特征摘要】
1.成型模冷却结构，所述成型模包括安装板，安装板中设置底模和冷却介质通道；其特征在于，所述底模设置有传导基座，所述冷却介质通道经过所述传导基座，并在对应传导基座处具有传导腔；所述传导基座插入传导腔，并通过密封结构将传导腔的上部和下部密封。2.如权利要求1所述的成型模冷却结构，其特征在于，所述安装板中设置多个底模，所述冷却介质通道经过所有的传导基座。3.如权利要求1所述的成型模冷却结构，其特征在于，所述传导基座呈柱型，并在中部对应和冷却介质通道设置环形导流凹槽。4.如权利要求1所述的成型模冷却结构，其特征在于，所述传导基座呈柱型，所述安装板的底部通过螺纹紧固件和传导基座的底部连接固定，所述传导腔处在冷却介质通道下方的下凹孔及处在冷却介质通道上方的孔段形成对所述柱型的限位孔，所述安装板上部在传导腔外具有承接底模的凹区。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，汪雷春，丁晓敏，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33