【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镶块冷却,具体是一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块。
技术介绍
车辆的轻量化是应对燃油经济性的最有效解决方案之一,而苛刻的碰撞安全性法规有要求车辆的关键部件既要有超高强度,同时又能起到吸能、变形的能力。常规的硼钢通过模具淬火成形后能够获得100%马氏体组织,从而使零件获得超高强度性能,抗拉强度大于1300MPa,相比同样结构的高强度钢,材料厚度减少1/2~1/3,大大减轻了零件重量,降低了零件成本;由于超高强度材料缺乏韧性,在碰撞变形过程中易脆裂或整体位移,一般延伸率低于10%,不能有效吸收碰撞能量,对车身结构的安全性提高有限,若通过拼焊普通材料和硼钢料片,可以实现同个零件分段不同的性能,但需要额外增加激光拼焊工艺,导致材料成本提高。故采用模具分区连续冷却与等温冷却技术,可以实现同一种材料同时包含超高强度区域(>HV410)、过渡区域和高强度区域(<HV205)的性能要求,但是等温冷却区域的镶块在加热后的冷却过程耗时较长,影响生产线的节拍,另外在连续生产过程中,料片的温度高于镶块的温度会对镶块进行持续加热导致镶块温度持续升高不可控,影响产品性能。
技术实现思路
本技术提供一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块,结构巧妙,原理简单,极大的保证了生产的稳定性,极大的减少零件在生产过程中出现的性能不稳定的问题,且在模具换线后就能快速均匀的冷却模具镶块,极大的提高了生产线的效率。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块,包括模具镶块本体、加热棒、隔热板、热电偶,隔热板安装在模具镶块本体的两侧和底部 ...
【技术保护点】
一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块,包括模具镶块本体,其特征在于,还包括加热棒、隔热板、热电偶,隔热板安装在模具镶块本体的两侧和底部,模具镶块本体的一端设有多个加热棒安装孔,同时,在设有多个加热棒安装孔的模具镶块本体的一端还设有多个冷却气路孔,在该端还设有压缩气体通道,压缩气体通道将所有冷却气路孔相连,位于模具镶块本体两侧的隔热板及模具镶块本体上设有热电偶安装孔,热电偶安装在热电偶安装孔上。
【技术特征摘要】
1.一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块,包括模具镶块本体,其特征在于,还包括加热棒、隔热板、热电偶,隔热板安装在模具镶块本体的两侧和底部,模具镶块本体的一端设有多个加热棒安装孔,同时,在设有多个加热棒安装孔的模具镶块本体的一端还设有多个冷却气路孔,在该端还设有压缩气体通道,压缩气体通道将所有冷却气路孔相连,位于模具镶块本体两侧的隔热板及模具镶块本体上设有热电偶安装孔,热电偶安装在热电偶安装孔上。2.根据权利要求1所述一种能均匀冷却的定制回火工艺热成型模具镶块,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:李相,
申请(专利权)人:卡斯马汽车系统上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。