一种模具镶块精确定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体、定位块和工件本体，其特征在于，所述工件本体为中空的轴类工件，工件本体一端的内部设有多个键槽，所述工装本体的头部与车床卡盘相适配，工装本体引出装夹头，所述装夹头设有与键槽相适配的凸键，所述定位块与工件本体的另一端紧密接触。本实用新型专利技术的有益效果非常明显：结构简单，成本低，工件尺寸稳定，加工精度高，加工效率高，装夹可靠快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工装的
，更具体的说涉及一种用于模具镶块的精确定位装夹装置。
技术介绍
在铸造模具中，为了保证工件具有良好的精度，往往在主要模具中增加一个或者多个镶块。因此镶块的尺寸精度就直接影响了工件的铸造精度，特别是轴类镶块。由于装夹结构不尽合理，镶块往往需要二次装夹和二次加工，这就存在加工效率较低、尺寸精度较低和成本较高的问题。然而在现有技术的一般装夹装置的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN202412088U，授权公告日2012年09月05日，专利技术创造的名称为一种夹紧镶块，该专利案公开了一种镶块的夹紧结构，通过镶块本体、形槽和凹槽等结构的结合创新，具有节省工序和成本较低的特点，但是该专利案的夹紧镶块与字头容易活动，只能适用于打印模具中，而不能用于铸造模具中。又如中国专利授权公告号CN204195298U，授权公告日2015年03月11日，专利技术创造的名称为异型镶块底面加工固定工装，该专利案公开了一种镶块的固定工装结构，通过主体、顶板、底板和连接孔等结构的结合创新，该工装实现了对工件的快速固定，具有节省工时的特点，但是该专利案的工装不能实现工件的一次加工成型，需要再次装夹和加工，影响了工件的加工精度，也存在加工成本较高的问题。本技术通过工装本体、定位块和工件本体等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，工件尺寸稳定，加工精度和加工效率高，装夹可靠快速的模具镶块精确定位装夹装置。>
技术实现思路
本技术解决现有技术中一般装夹装置的结构没有有效解决成本高、加工效率低和加工精度较低的问题，提供一种模具镶块精确定位装夹装置，通过工装本体、定位块和工件本体等结构的结合创新，实现该定位装夹装置具有结构简单，成本低，工件尺寸稳定，加工精度和加工效率高，装夹可靠快速的特点。为了解决上述存在的技术问题，本技术采取下述技术方案：一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体、定位块和工件本体，其特征在于，所述工件本体为中空的轴类工件，工件本体一端的内部设有多个键槽，所述工装本体的头部与车床卡盘相适配，工装本体引出装夹头，所述装夹头设有与键槽相适配的凸键，所述定位块与工件本体的另一端紧密接触。在使用时，将工装本体的头部固定在车床卡盘上，然后将工件本体的键槽对准该工装本体上的凸键，水平推入，使键槽与对应的凸键一一对应，并靠紧，接着将定位块与工件本体的另一端靠紧，使得工件本体不能移动，此时车床就可以按照技术要求对工件本体进行外部尺寸的一次性加工了。本技术的工装，结构简单，通过凸键和键槽的配合结构，实现了工件本体的快速安装；通过工装本体和定位块的配合结构，实现了工件本体的快速定位，工序少，成本较低；本技术的工装实现了工件本体的一次性装夹和一次性外尺寸加工，成本低，尺寸稳定，加工精度和加工效率高，最终提高铸件的尺寸精度。作为优选，所述定位块的头部为锥形结构，定位块的头部与工件本体紧密接触。该结构保证了工件本体的端部与定位块具有一定的加工空间，实现了工件本体的端部尺寸的一次性加工，避免二次装夹和加工，提高工作效率，降低成本。作为优选，所述定位块的头部设有定位轴，所述定位轴与工件本体套接。通过定位轴与与工件本体套接的结构，保证了工件本体在加工过程中的同轴度，提高加工精度。作为优选，所述凸键的数量至少为3个。保证了工装本体与工件本体具有足够的接触面积，在加工过程中，保证工件本体的定位稳定。作为优选，所述凸键的数量为3-5个。一定数量的凸键与键槽的配合组数，在保证了工件本体的装夹精度的条件下，降低工装本体的加工成本。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种模具镶块精确定位装夹装置具有这样的有益效果：通过工装本体、定位块和工件本体等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，工件尺寸稳定，加工精度和加工效率高，装夹可靠快速的模具镶块精确定位装夹装置。附图说明附图1为本技术的一种结构示意图；附图2为本技术附图1的A-A向剖视图。图中：1-工装本体，1.1-凸键，2-定位块，2.1-定位轴，3-工件本体。具体实施方式参阅附图，对本技术作进一步详细描述。实施例一：结合附图1和2，一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体1、定位块2和工件本体3，工件本体3为中空的轴类工件，工件本体3一端的内部设有多个键槽，工装本体1的头部与车床卡盘相适配，工装本体1引出装夹头，装夹头设有与键槽相适配的凸键1.1，定位块2与工件本体3的另一端紧密接触。实施例二，结合附图1和2，一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体1、定位块2和工件本体3，工件本体3为中空的轴类工件，工件本体3一端的内部设有四个键槽，工装本体1的头部与车床卡盘相适配，工装本体1引出装夹头，装夹头设有四个与键槽相适配的凸键1.1，定位块2与工件本体3的另一端紧密接触，定位块2的头部为锥形结构，定位块2的头部与工件本体3紧密接触，定位块2的头部设有定位轴2.1，定位轴2.1与工件本体3套接。以上所述的两个具体实施例，对本技术进行了详细介绍，实施例中，波纹管的形状是以扁口状的腰形结构为例的，而其他的扁口形状，如长方形、梯形或椭圆形等都在本技术的保护范围之内。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术核心思想的前提下，还可以对本技术进行若干的修饰，例如凸键、键槽、以及定位轴的具体技术参数等进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体（1）、定位块（2）和工件本体（3），其特征在于，所述工件本体（3）为中空的轴类工件，工件本体（3）一端的内部设有多个键槽，所述工装本体（1）的头部与车床卡盘相适配，工装本体（1）引出装夹头，所述装夹头设有与键槽相适配的凸键（1.1），所述定位块（2）与工件本体（3）的另一端紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种模具镶块精确定位装夹装置，包括工装本体（1）、定位块（2）和工件本体（3），其
特征在于，所述工件本体（3）为中空的轴类工件，工件本体（3）一端的内部设有多个键槽，所
述工装本体（1）的头部与车床卡盘相适配，工装本体（1）引出装夹头，所述装夹头设有与键
槽相适配的凸键（1.1），所述定位块（2）与工件本体（3）的另一端紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种模具镶块精确定位装夹装置，其特征在于，所述定位块
（2）的头部为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁安，姚贤君，崔龙，
申请(专利权)人：宁波君灵模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33