一种桥壳本体镶块的倒角模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥壳本体镶块的倒角模，包括上模板和下模板，上模板的下部两侧分别设有预压机构和倒角上模；所述倒角上模呈切角的长方形结构，下模板的上部两侧分别设有倒角下模和限位块，所述倒角下模呈L形阶梯结构；L形阶梯的阶梯高位与倒角上模共同对预压机构预压导向，L形阶梯的阶梯低位靠阶梯高位的上部一侧设有定位板；定位板的横截面呈“E”字形，”E”字形的前、后端分别对称设有一与桥壳本体镶块外形一致的定位型腔，预压机构、倒角上模、限位块和倒角下模共同形成桥壳本体镶块的倒角型腔。本实用新型专利技术能使产品坯料变形稳定，避免了产品出现定位错位而造成外观形状的不规则，保证了桥壳本体镶块的外观形状规整及强度性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，具体是涉及一种桥壳本体镶块的倒角模。
技术介绍
汽车驱动桥壳的作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。同时，它还是行驶系的主要组成部分，具有与前桥（从动桥）一起承受汽车的质量、以及在汽车行驶时，承受驱动轮传来的各向反力、弯矩和制动时的力矩，并通过悬架传给车架等功用。汽车驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。为适应承受不同载荷下驱动轮的力矩，整体式桥壳的外形通常是从两端到中心呈变截面的异形体，它往往是采用桥壳本体和桥壳本体镶块拼接对焊的方式制作而成。为提高桥壳总体的刚性及疲劳寿命，必须确保桥壳本体镶块与桥壳本体之间的焊透率，因此桥壳本体镶块直边通常需要进行倒角处理。桥壳本体镶块传统的生产方式是分三道工序进行加工，其先采用单点剪板机实施工序一下料加工，然后采用单点开式汽动压力机实施工序二落料加工，最后采用立式铣床实施工序三直边倒角加工。使用传统生产工艺，生产耗时长，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种桥壳本体镶块的倒角模。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为：一种桥壳本体镶块的倒角模，包括上模板和下模板，所述上模板的下部两侧分别设有预压机构和倒角上模；所述倒角上模呈切角的长方形结构，所述下模板的上部两侧分别设有倒角下模和限位块，所述倒角下模为阶梯结构，其纵截面呈L形；L形的阶梯高位内侧与倒角上模的倒角内侧共同对预压机构预压导向，L形的阶梯低位靠阶梯高位的上部一侧设有定位板；所述定位板的横截面呈“E”字形，”E”字形的前后两端分别对称设有一与桥壳本体镶块外形一致的定位型腔，所述预压机构、倒角上模、限位块和倒角下模共同形成一个桥壳本体镶块的倒角型腔。所述预压机构包括压料弹簧和上压料块，上压料块设置在上模板的下方，所述上模板及上压料块的内部中间分别设有四个沉孔，压料弹簧的两端分别设置在上模板及上压料块的沉孔内。所述倒角上模通过过盈配合紧固连接于上模板的内部。所述限位块靠近倒角下模的一侧设有让位阶梯。本技术的有益效果在于：1.本技术自带预压机构整体倒角的模具结构能使产品坯料变形稳定，避免了产品出现定位错位而造成外观形状的不规则，保证了桥壳本体镶块的外观形状规整及强度性能稳定；2.能将倒角工序由机械加工方式优化为冲压加工方式，可缩短倒角工序的加工时间，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下模部分的俯视结构示意图；图3为工件倒角工序后的主视结构示意图；图4为工件倒角工序后的局部剖视结构示意图；图中，上模板1，压料弹簧2，上压料块3，定位板4，倒角下模5，下模板6，倒角上模7，限位块8，桥壳本体镶块9，让位阶梯10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例：参见图1—图4。一种桥壳本体镶块的倒角模，包括上模板1和下模板6，所述上模板1的下部两侧分别设有预压机构和倒角上模7；所述倒角上模7呈切角的长方形结构，所述下模板6的上部两侧分别设有倒角下模5和限位块8，所述倒角下模5为阶梯结构，其纵截面呈L形；L形的阶梯高位内侧与倒角上模7的倒角内侧共同对预压机构预压导向，L形的阶梯低位靠阶梯高位的上部一侧设有定位板4；所述定位板4的横截面呈“E”字形，”E”字形的前后两端分别对称设有一与桥壳本体镶块9外形一致的定位型腔，所述预压机构、倒角上模7、限位块8和倒角下模5共同形成一个桥壳本体镶块9的倒角型腔。所述预压机构包括压料弹簧2和上压料块3，上压料块3设置在上模板1的下方，所述上模板1及上压料块3的内部中间分别设有四个沉孔，压料弹簧的两端分别设置在上模板1及上压料块3的沉孔内。所述倒角上模7通过过盈配合紧固连接于上模板1的内部。所述限位块8靠近倒角下模5的一侧设有让位阶梯10，让位阶梯10对桥壳本体镶块9的倒角废料让位。技术的工作原理简述如下：该类江铃N900中卡车型整体式驱动桥桥壳本体的镶块是由壁厚8.0mm的汽车大梁用钢板经冲压加工制成，在落料工序后便可用于倒角模具的加工：第一步，将本技术的桥壳本体镶块的倒角模，安装在单动四柱200T液压机上。第二步，如图2所示，用长柄吸附手将落料工序后的桥壳本体镶块9水平放置在倒角下模5上方，并使桥壳本体镶块9水平放置在定位板4的后端的定位型腔内部。第三步，开动液压机对桥壳本体镶块9进行冲压倒角加工，机床上工作平台带着上压料块3和倒角上模7向下运动，在此过程中首先上压料块3带着压料弹簧2因压缩变形向下的推力与桥壳本体镶块9相接触且随着持续地向下运动逐渐将桥壳本体镶块9越压越紧，然后倒角上模7与桥壳本体镶块9相接触且随着持续地向下运动逐渐实施对桥壳本体镶块9的倒角加工，直到倒角上模7的下表面接触到限位块8的上表面为止，使桥壳本体镶块9在上压料块3、倒角上模7、限位块8和倒角下模5形成的倒角型腔内完成一条直角边的倒角加工，达到倒角角度30°、倒角宽度2.0mm，经过倒角后，产品的剖面结构如图4所示。第四步，液压机上工作平台带着上压料块3和倒角上模7向上回位，用长柄吸附手取出桥壳本体镶块9。第五步，用长柄吸附手将已倒角好一条直角边的桥壳本体镶块9水平放置在倒角下模5上方，并使桥壳本体镶块9水平放置在定位板4的前端定位型腔内部。第六步，开动液压机对桥壳本体镶块9进行冲压倒角加工，机床上工作平台带着上压料块3和倒角上模7向下运动，在此过程中首先上压料块3带着压料弹簧2因压缩变形向下的推力与桥壳本体镶块9相接触且随着持续地向下运动逐渐将桥壳本体镶块9越压越紧，然后倒角上模7与桥壳本体镶块9相接触且随着持续地向下运动逐渐实施对桥壳本体镶块9的倒角加工，直到倒角上模7的下表面接触到限高块8的上表面为止，使已倒角好一条直角边的桥壳本体镶块9在上压料块3、倒角上模7、限位块8和倒角下模5形成的倒角型腔内完成另一条直角边的倒角加工，达到倒角角度30°、倒角宽度2.0mm，经过两次倒角后，产品的结构如图3、图4所示。第七步，液压机上工作平台带着上压料块3和倒角上模7向上回位，用长柄吸附手取出桥壳本体镶块9并放入物料箱内。采用本技术的桥壳本体镶块的倒角模制作的桥壳本体镶块坯料变形稳定，避免了产品出现定位错位而造成外观形状的不规则，并且其倒角角度30°±1°、倒角宽度2.0±0.15mm。可持续稳定的确保江铃N900中卡车型整体式驱动桥桥壳本体的镶块达到产品图纸设计要求。在提高产品质量的同时也提升了产能,单件产品单班产能由870件提升为6850件，单班产能提升了687.4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥壳本体镶块的倒角模，包括上模板(1)和下模板(6)，其特征在于，所述上模板(1)的下部两侧分别设有预压机构和倒角上模(7)；所述倒角上模(7)呈切角的长方形结构，所述下模板(6)的上部两侧分别设有倒角下模(5)和限位块(8)，所述倒角下模(5)为阶梯结构，其纵截面呈L形；L形的阶梯高位内侧与倒角上模(7)的倒角内侧共同对预压机构预压导向，L形的阶梯低位靠阶梯高位的上部一侧设有定位板(4)；所述定位板(4)的横截面呈“E”字形，”E”字形的前后两端分别对称设有一与桥壳本体镶块(9)外形一致的定位型腔，所述预压机构、倒角上模(7)、限位块(8)和倒角下模(5)共同形成一个桥壳本体镶块(9)的倒角型腔。

【技术特征摘要】
1.一种桥壳本体镶块的倒角模，包括上模板(1)和下模板(6)，其特征在于，
所述上模板(1)的下部两侧分别设有预压机构和倒角上模(7)；所述倒角上模(7)呈切角的长方形结构，
所述下模板(6)的上部两侧分别设有倒角下模(5)和限位块(8)，所述倒角下模(5)为阶梯结构，其纵截面呈L形；
L形的阶梯高位内侧与倒角上模(7)的倒角内侧共同对预压机构预压导向，L形的阶梯低位靠阶梯高位的上部一侧设有定位板(4)；所述定位板(4)的横截面呈“E”字形，”E”字形的前后两端分别对称设有一与桥壳本体镶块(9)外形一致的定位型腔，
所述预压机构、倒角上模(7)、限位块(8)和倒角下模(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹函滔，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36