一种油墨灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨灌装机构，属于油墨包装机械设备领域。该实用新型专利技术包括平移支架、油墨储料斗、升降调节板、压料气缸和导料管，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，油墨储料斗竖直设置在平移支架上侧，油墨储料斗下端竖直设置有储料筒，储料筒上端设置有气动旋阀，压料气缸竖直向上设置在升降调节板上侧，升降调节板外侧分别竖直设置有多根调节丝杆，压料气缸输出端水平设置有与储料筒内径相适配的压料板，导料管倾斜向下设置在储料筒一侧，导料管下端竖直设置有出料管，出料管下端设置有下料嘴。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效的将油墨根据需要便捷准确的分装至油墨罐中，提高了油墨灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油墨包装机械设备领域，尤其涉及一种油墨灌装机构。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，他们均匀地混合并净反复乳制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板等各种印刷，随着社会需求量增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨在根据需要生产加工完成后，需要将加工完成的油墨灌装至油墨Si中，方便油墨的储运和销售，现有的油墨灌装设备结构复杂，操作麻烦，在油墨的灌装过程中，由于油墨的黏度较大，难以高效便捷的将油墨准确压送至油墨罐内进行灌装，一般利用工人肉眼进行观察，降低了油墨灌装的效率和质量，并且现有的油墨灌装机构在使用过程中，难以根据油墨罐的容积来调节每次油墨的灌装量，适用范围较窄，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将油墨根据需要便捷准确的分装至油墨罐中的油墨灌装机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种油墨灌装机构，其特征在于:所述油墨灌装机构包括平移支架、油墨储料斗、升降调节板、压料气缸和导料管，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，油墨储料斗竖直设置在平移支架上侧，油墨储料斗下端竖直设置有储料筒，储料筒上端设置有气动旋阀，升降调节板水平设置在平移支架下侧，压料气缸竖直向上设置在升降调节板上侧，升降调节板外侧分别竖直设置有多根调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过升降调节板与平移支架固定，升降调节板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，压料气缸输出端水平设置有与储料筒内径相适配的压料板，压料板水平设置在储料筒内，导料管倾斜向下设置在储料筒一侧，导料管上端与储料筒上端连通，导料管下端竖直设置有出料管，出料管上端竖直向下设置有出料气缸，出料气缸输出端竖直设置有与出料管内径相适配的出料挡块，出料管下端设置有下料嘴。进一步地，所述导料管的倾斜角度为30度~45度。进一步地，所述升降调节板的外侧至少设置有三根调节丝杆。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得该油墨灌装机构能够根据油墨灌装的需要便捷的进行平移，通过油墨储料斗竖直设置在平移支架上侧，油墨储料斗下端竖直设置有储料筒，储料筒上端设置有气动旋阀，压料气缸竖直向上设置在升降调节板上侧，升降调节板外侧分别竖直设置有多根调节丝杆，压料气缸输出端水平设置有与储料筒内径相适配的压料板，导料管下端竖直设置有出料管，出料管上端竖直向下设置有出料气缸，出料气缸输出端竖直设置有与出料管内径相适配的出料挡块，出料管下端设置有下料嘴，利用升降调节板沿着调节丝杆水平进行升降，使得压料气缸可以竖直进行升降，使能根据油墨罐的容积大小调节储料筒内每次油墨的排出量，确保该油墨灌装机构能够灌装多种容积的油墨罐，利用导料管倾斜向下设置在储料筒一侧，使得储料筒内的油墨能够快速的经过导料管流入出料管，避免油墨由于粘稠而淤积在导料管内，提高了油墨灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。【附图说明】图1是本技术一种油墨灌装机构的结构示意图。图中:1.平移支架，2.油墨储料斗，3.升降调节板，4.压料气缸，5.导料管，6.带刹万向轮，7.储料筒，8.气动旋阀，9.调节丝杆，10.锁紧螺母，11.压料板，12.出料管，13.出料气缸，14.出料挡块，15.下料嘴。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种油墨灌装机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种油墨灌装机构，包括平移支架1、油墨储料斗2、升降调节板3、压料气缸4和导料管5，平移支架I下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，油墨储料斗2竖直设置在平移支架I上侧，油墨储料斗2下端竖直设置有储料筒7，储料筒7上端设置有气动旋阀8，升降调节板3水平设置在平移支架I下侧，压料气缸4竖直向上设置在升降调节板3上侧，升降调节板3外侧分别竖直设置有多根调节丝杆9，调节丝杆9竖直向上穿过升降调节板3与平移支架I固定，升降调节板3上下两侧的调节丝杆9上分别螺纹连接有锁紧螺母10，压料气缸4输出端水平设置有与储料筒7内径相适配的压料板11，压料板11水平设置在储料筒7内，导料管5倾斜向下设置在储料筒7 —侧，导料管5上端与储料筒7上端连通，导料管5下端竖直设置有出料管12，出料管12上端竖直向下设置有出料气缸13，出料气缸13输出端竖直设置有与出料管12内径相适配的出料挡块14，出料管12下端设置有下料嘴15。本技术的导料管5的倾斜角度为30度~45度，使得储料筒7内的油墨能够快速的经过导料管5流入出料管12，避免油墨由于粘稠而淤积在导料管5内。本技术的升降调节板3的外侧至少设置有三根调节丝杆9，使得升降调节板3能够水平准确的进行升降。采用上述技术方案，本技术一种油墨灌装机构在使用的时候，通过平移支架I下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，使得该油墨灌装机构能够根据油墨灌装的需要便捷的进行平移，通过油墨储料斗2竖直设置在平移支架I上侧，油墨储料斗2下端竖直设置有储料筒7，储料筒7上端设置有气动旋阀8，压料气缸4竖直向上设置在升降调节板3上侧，升降调节板3外侧分别竖直设置有多根调节丝杆9，压料气缸4输出端水平设置有与储料筒7内径相适配的压料板11，导料管5下端竖直设置有出料管12，出料管12上端竖直向下设置有出料气缸13，出料气缸13输出端竖直设置有与出料管12内径相适配的出料挡块14，出料管下12端设置有下料嘴15，利用升降调节板3沿着调节丝杆9水平进行升降，使得压料气缸4可以竖直进行升降，使能根据油墨罐的容积大小调节储料筒7内每次油墨的排出量，确保该油墨灌装机构能够灌装多种容积的油墨罐，利用导料管5倾斜向下设置在储料筒7一侧，使得储料筒7内的油墨能够快速的经过导料管5流入出料管12，避免油墨由于粘稠而淤积在导料管5内。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效的将油墨根据需要便捷准确的分装至油墨罐中，提高了油墨灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种油墨灌装机构，其特征在于:所述油墨灌装机构包括平移支架、油墨储料斗、升降调节板、压料气缸和导料管，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，油墨储料斗竖直设置在平移支架上侧，油墨储料斗下端竖直设置有储料筒，储料筒上端设置有气动旋阀，升降调节板水平设置在平移支架下侧，压料气缸竖直向上设置在升降调节板上侧，升降调节板外侧分别竖直设置有多根调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过升降调节板与平移支架固定，升降调节板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，压料气缸输出端水平设置有与储料筒内径相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨灌装机构，其特征在于：所述油墨灌装机构包括平移支架、油墨储料斗、升降调节板、压料气缸和导料管，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，油墨储料斗竖直设置在平移支架上侧，油墨储料斗下端竖直设置有储料筒，储料筒上端设置有气动旋阀，升降调节板水平设置在平移支架下侧，压料气缸竖直向上设置在升降调节板上侧，升降调节板外侧分别竖直设置有多根调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过升降调节板与平移支架固定，升降调节板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，压料气缸输出端水平设置有与储料筒内径相适配的压料板，压料板水平设置在储料筒内，导料管倾斜向下设置在储料筒一侧，导料管上端与储料筒上端连通，导料管下端竖直设置有出料管，出料管上端竖直向下设置有出料气缸，出料气缸输出端竖直设置有与出料管内径相适配的出料挡块，出料管下端设置有下料嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊家驹，
申请(专利权)人：新东方油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33