搅拌灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌灌装机，涉及灌装机械技术领域，该灌装机包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；搅拌机构位于机架上，灌装机构设置于搅拌机构下方，搅拌机构的出料口与灌装机构的进料口连通，搅拌机构与第一电机传动连接，灌装机构与第二电机传动连接，灌装机构出口连有出料接头，出油管一端连接油箱，另一端位于出料接头处。本实用新型专利技术的搅拌灌装机搅拌与灌装一体化，在对物料进行包装时可以对固液双物料进行同步添加，物料均匀性好，固液不易分层；料罐体积大，适于储存大容量物料。

Stirring filling machine

The utility model provides a stirring filling machine, filling machine relates to the technical field, the filling machine comprises a stirring mechanism, a frame, filling mechanism, a first motor, a second motor, a discharge joint, outlet pipe and tank; mixing mechanism is positioned on a frame, the filling mechanism is arranged below the mixing mechanism, a stirring mechanism is connected into the the material feeding port and the filling mechanism, a stirring mechanism is connected with the first motor drive mechanism is connected with the drive motor second filling, filling mechanism of the outlet is connected with the discharge outlet connector, connect one end of the tank, the other end is located in the discharge joint. The utility model of the stirring and mixing filling machine filling in the integration, on the packaging material of solid-liquid double material add synchronization, material uniformity, no delamination solid-liquid tank; large volume, suitable for large capacity storage materials.

【技术实现步骤摘要】
搅拌灌装机
本技术涉及灌装机械
，具体而言，涉及一种搅拌灌装机。
技术介绍
在化工和食品等行业，灌装是对物料进行定量包装的重要环节，从对物料包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等，这几类灌装机通常是对单一物料的添加。但是，对于调味料产品，例如酱类、豆瓣类产品，通常是一种固液混合体，在固体物料灌装完成后，往往需要对液体物料，如油脂类物料进行二次添加，由于固液密度不均，往往混合不均匀，如果先后添加会造成固液分层现象。另一方面，现有灌装设备需要先将物料在搅拌器中混合均匀，再用灌装机进行灌装，搅拌与灌装非一体化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种搅拌灌装机，以缓解现有技术中灌装机不能对固液物料进行同时添加，搅拌灌装非一体化的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种搅拌灌装机，包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；所述搅拌机构位于所述机架上，所述灌装机构设置于所述搅拌机构下方，所述搅拌机构的出口与所述灌装机构的进口连通，所述搅拌机构与所述第一电机传动连接，所述灌装机构与所述第二电机传动连接，所述灌装机构的出口连有所述出料接头，所述出油管一端连接所述油箱，另一端位于所述出料接头处。使用时，固体物料首先进入所述搅拌机构，出搅拌机构后进入所述灌装机构，经过所述灌装机构最终到达所述出料接头，所述出料接头用于出固体物料；液体物料，如油脂类物料储存于所述油箱中，经过所述出油管最终从油管一端流出。油流出的位置和固体物料出料的位置相邻，便于共同收集物料。该搅拌灌装机可以将物料、油料同时灌装，也可以分开控制，单独进行灌装。本技术的搅拌灌装机在结构上包括搅拌机构和灌装机构，搅拌和灌装一体化进行，搅拌灌装机不仅包括固体灌装机构，还包括油箱和出油管的液体灌装机构，在包装物料时可以对固液物料同时进行灌装，也可以单独灌装，避免了分开或先后添加导致物料不均匀的缺陷。搅拌机构使机器在运行时物料可以均匀灌装，避免了物料不均匀的情形。进一步，所述搅拌机构包括料罐和搅拌轴；所述料罐具有圆柱形内腔，上方设有第一进料口，所述料罐底部设有第一出料口；所述搅拌轴设置于所述料罐的轴心，所述第一电机驱动所述搅拌轴转动。该技术方案的技术效果在于：传统的罐装设备上方设有漏斗状加料储罐，加料体积有限，不能储存物料，不适合对大计量物料进行灌装。本技术灌装机的料罐采用大型料罐，体积大，圆柱形料罐能存储的物料比传统的漏斗状料罐多，可以盛装更多的物料，在搅拌、送料的同时起到储料作用。进一步，所述搅拌轴外周盘绕有螺旋，所述搅拌轴外周设有栅格状搅拌架。该技术方案的技术效果在于：由于料罐具有圆柱形内腔，在传统搅拌轴、搅拌螺旋的基础上外周设有栅格状搅拌架，整个搅拌机构沿料罐轴线转动，使搅拌过程更加均匀，使料罐内腔靠近料罐边缘的位置均可以被充分搅拌到。进一步，所述灌装机构包括缸体和螺旋推杆；所述缸体上设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连通；所述螺旋推杆设置于所述缸体内腔中，所述第二电机驱动所述螺旋推杆的转轴转动。其中，第二电机连接有变频器。该技术方案的技术效果在于：被搅拌过的固体物料从料罐底部出料直接进入灌装机构，物料在灌装机构缸体中横向输送，通过螺旋推杆的旋转推动最终从出料接头处出料，物料进一步被充分混合。第二电机连有变频器，使电机带动螺旋推杆在推料的过程中速度可调，在设备遇到物料内有异物，卡顿等情况下，能够停止运转，保护电机。进一步，所述油箱上方设有加油漏斗，所述加油漏斗与所述油箱连通；所述出油管与所述油箱之间设有齿轮泵。该技术方案的技术效果在于：齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。使用齿轮泵精度高，油量控制精准。另外，油箱上方设有加油漏斗，方便对油脂类液体物料的添加，油脂类物料可以储存于油箱中。优选地，所述出料接头为一弯折管，所述弯折管一端通过卡体与所述灌装机构出口可拆卸连通；所述弯折管另一端设有出料嘴。该技术方案的技术效果在于：出料接头设置成弯折形式，物料不容易滴落，当电机停止工作时，出料能够立即停止。通过卡体的设置方便出料接头从灌装机构上随时拆卸，方便清理物料和清洗。进一步，所述弯折管沿物料流动方向先向上弯折再向下弯折到达所述出料嘴；所述弯折管靠近所述出料嘴一端设有卡体。该技术方案的技术效果在于：弯折管弯折形式的设定可以有效防止机器停止运行时物料的自行流出，弯折管靠近出料嘴一端设有卡体，方便随时拆卸对出料嘴进行清理。进一步，所述弯折管的管路上设有缓冲胶垫和/或防漏胶垫。该技术方案的技术效果在于：缓冲胶垫和防漏胶垫为橡胶材质，缓冲胶垫可以防止电机在启动瞬间对物料造成的冲击，防漏胶垫的作用是当电机瞬间停止时，防止物料从出料嘴滴出，起到一定的阻挡作用。进一步，所述料罐上方设有料罐盖，所述油箱上方设有油箱盖，所述料罐盖上设有吊耳和把手，所述油箱盖上设有把手。该技术方案的技术效果在于：料罐和油箱都设有上盖，可以保护物料免受污染，料罐盖上设有吊耳和把手、油箱盖上设有把手可以方便对料罐和油箱进行起吊和/或开启。进一步，所述第一电机连有减速机。该技术方案的技术效果在于：当电机在启动的瞬间，由于转速很快，物料很容易被搅出，通过减速机连接第一电机可以起到控制转速的作用，使物料不容易被搅出。与现有技术相比，本技术搅拌灌装机的优点是：本技术的搅拌灌装机包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；所述搅拌机构位于所述机架上，所述灌装机构设置于所述搅拌机构下方，所述搅拌机构的出料口与所述灌装机构的进料口连通，所述搅拌机构与所述第一电机传动连接，所述灌装机构与所述第二电机传动连接，所述灌装机构出口连有所述出料接头，所述出油管一端连接所述油箱，另一端位于所述出料接头处。由此分析可知，本技术提供的搅拌灌装机可以实现搅拌与灌装的一体化，在对物料进行包装时可以对固液双物料进行同步添加，适用于膏体状物料的定量包装，物料均匀性好，固液不易分层。该搅拌灌装机可以对物料、油料同时进行灌装，也可以分开控制，单独进行灌装。搅拌机构使机器在运行时物料灌装得更加均匀。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的搅拌灌装机的结构示意图；图2为本技术提供的搅拌灌装机机架的仰视图；图3为本技术提供的搅拌灌装机料罐的仰视图；图4为本技术提供的搅拌灌装机灌装机构的结构示意图；图5为本技术提供的搅拌灌装机油箱的右视图；图6为本技术的搅拌灌装机缓冲胶垫和防漏胶垫的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌灌装机，其特征在于，包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；所述搅拌机构位于所述机架上，所述灌装机构设置于所述搅拌机构下方，所述搅拌机构的出口与所述灌装机构的进口连通，所述搅拌机构与所述第一电机传动连接，所述灌装机构与所述第二电机传动连接，所述灌装机构的出口连有所述出料接头，所述出油管一端连接所述油箱，另一端位于所述出料接头处。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌灌装机，其特征在于，包括搅拌机构、机架、灌装机构、第一电机、第二电机、出料接头、出油管和油箱；所述搅拌机构位于所述机架上，所述灌装机构设置于所述搅拌机构下方，所述搅拌机构的出口与所述灌装机构的进口连通，所述搅拌机构与所述第一电机传动连接，所述灌装机构与所述第二电机传动连接，所述灌装机构的出口连有所述出料接头，所述出油管一端连接所述油箱，另一端位于所述出料接头处。2.根据权利要求1所述的搅拌灌装机，其特征在于，所述搅拌机构包括料罐和搅拌轴；所述料罐具有圆柱形内腔，上方设有第一进料口，所述料罐底部设有第一出料口；所述搅拌轴设置于所述料罐的轴心，所述第一电机驱动所述搅拌轴转动。3.根据权利要求2所述的搅拌灌装机，其特征在于，所述搅拌轴外周盘绕有螺旋，所述搅拌轴外周设有栅格状搅拌架。4.根据权利要求3所述的搅拌灌装机，其特征在于，所述灌装机构包括缸体和螺旋推杆；所述缸体上设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋延志，
申请(专利权)人：成都川一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51