本实用新型专利技术涉及一种栓剂灌装药液搅拌装置，包括药液储存罐本体，药液储存罐本体外壁由内向外依次设置有加热层、中空腔和保温层，药液储存罐本体内部设置有相互配合的纵向搅拌轴和水平搅拌转轴，药液储存罐本体左下部设置有高压氮气储存罐，高压氮气储存罐通过压力管道连通至药液储存罐本体左下部。本实用新型专利技术了保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；在灌装搅拌装置中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前即出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及栓剂制备
，特别涉及一种用于栓剂生产工艺中的栓剂灌装药液搅拌装置。
技术介绍
栓剂，是不同药粉与基质的混合物。栓剂在配置及灌装过程中，需要对药粉与基质组成的栓剂混合物进行充分搅拌，保证栓剂中各物料组分充分混匀，药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效，与此同时，搅拌均匀的药粉及基质还会避免栓剂在浇铸过程中引起的出料口堵塞、灌装针头出现堵塞现象，提升了生产效率；栓剂制备工艺，通常需要将药粉及基质分别热熔，然后依次经模具浇铸、冷却、脱模后即可形成栓剂成品，在栓剂浇铸之前，栓剂中各组分必须保持热熔状态，不能产生板结或凝固，以保证栓剂的正常生产和栓剂产品应有的质量品质。现有应用于栓剂生产工艺中的灌装搅拌装置在进行药粉与基质搅拌混匀时，由于设计缺陷，通常会存在搅拌死角，致使药粉与基质难以充分混匀，影响了药粉在基质中的均匀度，限制了栓剂药品的质量，降低生产效率，与此同时，现有应用于栓剂生产工艺中的灌装搅拌装置由于缺少辅助的加热装置及保温装置，致使熔融后的混合物料在浇铸前既出现板结或固化，影响了栓剂产品的正常灌装和生产效率，降低了制备的栓剂药品质量。基于以上分析，对现有用于栓剂生产工艺中涉及的物料搅拌装置进行结构改进，设计一种应用于栓剂药液灌装过程中的搅拌装置，保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；在灌装搅拌装置中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前即出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质，显得尤为重要。【技术内容】本技术的目的是，针对现有栓剂灌装药液搅拌装置存在的上述技术问题，提供一种应用于栓剂药液灌装过程中的搅拌装置，保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；在灌装搅拌装置中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前即出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质。本技术通过以下技术方案实现:一种栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，结构包括药液储存罐本体(I )，药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2 )、中空腔(3 )和保温层(4 )，药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部；所述纵向搅拌轴(5)上设置有环状搅拌叶桨(52)，纵向搅拌轴(5)底部设置有用于驱动纵向搅拌轴(5)转动的第一驱动电机(53);所述水平搅拌转轴(6)上设置有第二杆状搅拌叶桨(61)，水平搅拌转轴(6)末端连接有用于驱动水平搅拌转轴(6)转动的第二驱动电机(62);所述药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7 )，药液混合箱体(7 )进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72)，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体(I)底部；所述药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(I)中下部设置有第一温度传感器(81 )，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83);所述药液储存罐本体(I)左下部设置有高压氮气储存罐(9 )，高压氮气储存罐(9 )通过压力管道连通至药液储存罐本体(I)左下部；所述药液储存罐本体(I)右上部通过压力管道连通有冷凝器(10)，冷凝器(10)末端连接有换热氮气收集罐(11)。进一步，所述纵向搅拌轴(5)上增加有第一杆状搅拌叶桨(51)，第一杆状搅拌叶桨(51)与环状搅拌叶桨(52)相配合，第一杆状搅拌叶桨(51)设置于环状搅拌叶桨(52)内侧。进一步，所述保温层(4)为聚氨酯保温层。进一步，所述加热层(2)为管道式微波加热层。进一步，所述药液混合箱体(7)内置有搅拌叶轮。本技术提供了一种栓剂灌装药液搅拌装置，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术药液储存罐本体(I)左下部设置有高压氮气储存罐(9)，高压氮气储存罐(9 )通过压力管道连通至药液储存罐本体(I)左下部；药液储存罐本体(I)右上部通过压力管道连通有冷凝器(10 )，冷凝器(10 )末端连接有换热氮气收集罐(11)，此种设计结构，利用氮气的流动，加快栓剂溶液在药液储存罐本体(I)内的运动速率，提升均匀度，避免基质沉淀，与此同时，经由药液储存罐本体(I)排出的高温氮气进入冷凝器(10)，在冷凝器(10)中冷却后进入换热氮气收集罐(11)得以回收，回收的氮气可再次进入药液储存罐本体(O中循环利用。2、本技术药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部，此种设计结构，避免搅拌死角，提升了搅拌效率，有效提升了药粉与基质的均匀度，避免基质或药粉沉降于药液储存罐本体(I)底部，保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证了栓剂应有的疗效。3、本技术药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7)，药液混合箱体(7 )进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72 )，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体(I)底部，此种设计结构，使得经由药液储存罐本体(I)输出的栓剂混合物在药液混合箱体(7)中进一步混匀，避免了因药液储存罐本体(I)内部上下层物料均匀度不一致而导致栓剂灌装时出现分层现象，影响栓剂产品质量。4、本技术药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2)、中空腔(3)和保温层(4)，药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(O中下部设置有第一温度传感器(81)，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83)，此种设计结构，利用温度控制器(8)控制加热电极(83)开启，继而实现对加热层(2)的控制，保证了药液储存罐本体(I)内部的温度维持稳定，保证药液储存罐本体(I)中的栓剂溶液处于熔融状态，避免栓剂在灌装前就发生固化和沉降。【附图说明】图1为本技术栓剂灌装药液搅拌装置的结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，结构包括药液储存罐本体(1)，药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2)、中空腔(3)和保温层(4)，药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部；所述纵向搅拌轴(5)上设置有环状搅拌叶桨(52)，纵向搅拌轴(5)底部设置有用于驱动纵向搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种栓剂灌装药液搅拌装置，其特征在于，结构包括药液储存罐本体（1），药液储存罐本体（1）外壁由内向外依次设置有加热层（2）、中空腔（3）和保温层（4），药液储存罐本体（1）内部设置有相互配合的纵向搅拌轴（5）和水平搅拌转轴（6），水平搅拌转轴（6）置于纵向搅拌轴（5）底部；所述纵向搅拌轴（5）上设置有环状搅拌叶桨（52），纵向搅拌轴（5）底部设置有用于驱动纵向搅拌轴（5）转动的第一驱动电机（53）；所述水平搅拌转轴（6）上设置有第二杆状搅拌叶桨（61），水平搅拌转轴（6）末端连接有用于驱动水平搅拌转轴（6）转动的第二驱动电机（62）；所述药液储存罐本体（1）右下方设置有药液混合箱体（7），药液混合箱体（7）进料口设置有第一进料分支管道（71）和第二进料分支管道（72），第一进料分支管道（71）连通于药液储存罐本体（1）中上部，第二进料分支管道（72）连通于药液储存罐本体（1）底部；所述药液储存罐本体（1）左上部设置有温度控制器（8），药液储存罐本体（1）中下部设置有第一温度传感器（81），药液储存罐本体（1）中上部设置有第二温度传感器（82），第一温度传感器（81）和第二温度传感器（82）通过数据线分别连接至温度控制器（8），温度控制器（8）通过数据线连接至加热层（2）上的加热电极（83）；所述药液储存罐本体（1）左下部设置有高压氮气储存罐（9），高压氮气储存罐（9）通过压力管道连通至药液储存罐本体（1）左下部；所述药液储存罐本体（1）右上部通过压力管道连通有冷凝器（10），冷凝器（10）末端连接有换热氮气收集罐（11）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈放，李凤明，游华甫，
申请(专利权)人：四川方良药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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