一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，其技术方案要点是包括用于包装袋封口的热熔封口装置，所述热熔封口装置设有两个且相互抵触，所述热熔封口装置包括加热辊、设置在加热辊两端的压紧轮，所述压紧轮中心设有与加热辊插接配合的通孔，所述压紧轮与加热辊滑动连接，所述加热辊上设有若干凸棱，所述通孔的边缘设有若干与凸棱插接配合的凹槽，所述压紧轮上设有与加热辊锁紧的锁紧装置。这种灌装机在灌装的过程中，压紧轮位置滑动可调节，可以适用于不同尺寸包装袋的热压封口；压紧轮位置滑动调节的过程中，不需要借助其他的工具，操作者可以快速直观的判断出压紧轮调节的距离；避免了加热辊上过多的热量散失，有利于资源的节约。

Filling machine

The utility model discloses a filling machine, the technical proposal is included for hot melt sealing packaging bags, sealing device, the heat sealing device is provided with two and conflict with each other, the heat sealing device comprises a heating roller, a heating roller is arranged in both ends of the pressing wheel, the center of the pressing wheel is provided with a through hole with with the heating roller plug, the pressing wheel is connected with the heating roller, the heating roller is provided with a plurality of convex edges, the edges of the through hole is provided with a plurality of convex edges which are matched with the grooves, the pressing wheel is provided with a locking device and a heating roller locking. The filling machine in the filling process, the pressing wheel sliding position adjustable, hot pressing sealing can be applied to different size bags; the pressing wheel position adjustment of the sliding process, do not need to use other tools, the operator can quickly judge the pressing wheel adjustment distance; to avoid excessive heating roller the heat dissipation, to save resources.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。活塞式灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品在对袋装农药进行灌装的过程中，需要将农药的外包装袋从平整的薄膜状加工成袋状，通过热熔压紧技术实现了包装袋的成型工作，在灌装不同尺寸大小包装袋的时候，需要使用不同尺寸型号的成型装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适应不同尺寸大小包装袋封口的灌装机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种灌装机，包括用于包装袋封口的热熔封口装置，所述热熔封口装置设有两个且相互抵触，所述热熔封口装置包括加热辊、设置在加热辊两端的压紧轮，所述压紧轮中心设有与加热辊插接配合的通孔，所述压紧轮与加热辊滑动连接，所述加热辊上设有若干凸棱，所述通孔的边缘设有若干与凸棱插接配合的凹槽，所述压紧轮上设有与加热辊锁紧的锁紧装置。通过采用上述技术方案，加热辊将热量传递到压紧轮上，压紧轮通过热压使得包装袋成型，压紧轮在加热辊上滑动实现了不同尺寸包装的热压封口，凸棱增强了压紧轮与加热辊的连接强度避免压紧轮与热压辊之间出现打滑的现象，通过凸棱也为压紧轮的移动提供了很好的导向作用，在压紧轮位置调整完毕后通过锁紧装置有效的将压紧轮在热压辊上的位置固定，避免出现受力发生互动的现象。本技术进一步设置为：所述的凸棱截面为三角形，所述凸棱均匀分布在加热辊上。通过采用上述技术方案，三角形具有良好的稳定性，增强了凸棱自身的刚度，同时凸轮均匀分布有效的减少了应力集中导致凸棱发生损坏从而导致压紧轮发生移动的现象。本技术进一步设置为：所述的凸棱的顶端均匀设置有若干缺口，相邻所述缺口之间的距离相等。通过采用上述技术方案，根据成型的包装袋的尺寸大小不同需要调节压紧轮在加热辊上的位置，缺口为操作者在调节的过程中提供了尺寸到长度的引导，减少了操作者丈量或者使用包装袋比划压紧轮位置的时间。本技术进一步设置为：所述的凸棱截面为矩形，所述凸棱均匀分布在加热辊上。通过采用上述技术方案，矩形的面积较大，减小了凸棱受力发生断裂的现象，有利于压紧轮在加热辊上位置调节及稳定。本技术进一步设置为：所述的凸棱的上面设有内凹的刻度线。通过采用上述技术方案，根据成型的包装袋的尺寸大小不同需要调节压紧轮在加热辊上的位置，刻度线为操作者在调节的过程中提供了尺寸到长度的引导，减少了操作者丈量或者使用包装袋比划压紧轮位置的时间。本技术进一步设置为：所述的锁紧装置包括与压紧轮固定连接的限位环以及限位环上面的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿限位环并且与加热辊抵触。通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓穿过限位环与加热辊抵触，有效的保证了压紧轮在工作的过程中位置的稳定，避免产生偏移的现象。本技术进一步设置为：所述的锁紧装置为设置在加热辊和压紧轮之间的摩擦垫。通过采用上述技术方案，摩擦垫增强了压紧轮与加热辊之间的摩擦力，减小和避免了压紧轮在加热辊上出现滑移的现象。本技术进一步设置为：所述的压紧轮表面设有若干锁紧纹路。通过采用上述技术方案，在包装袋热压封口的时候，锁紧纹路有效的增强包装袋的封口质量。本技术进一步设置为：所述的加热辊的两端设有隔热层。通过采用上述技术方案，加热辊为包装袋的热压封口提供了所需的热量，隔热层有效的避免了热压辊上产生的热量传导到灌装机其他部件上。本技术进一步设置为：所述的隔热层为石棉层。通过采用上述技术方案，石棉具有高度耐火性，是重要的防火、绝缘和保温材料，有效的避免了热量的传递和扩散。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在灌装的过程中，压紧轮位置滑动可调节，可以适用于不同尺寸包装袋的热压封口；2、压紧轮位置滑动调节的过程中，不需要借助其他的工具，操作者可以快速直观的判断出压紧轮调节的距离；3、避免了加热辊上过多的热量散失，有利于资源的节约。附图说明图1为灌装机的结构示意图；图2为展现凸棱的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为展现实施例二的结构示意图；图5为图4中B的局部放大图；图6为展现实施例三的结构示意图；图7为展现实施例四的结构示意图。附图标记：1、热熔封口装置；11、加热辊；111、凸棱；1111、缺口；1112、刻度线；112、隔热层；12、压紧轮；121、锁紧纹路；13、通孔；131、凹槽；2、锁紧装置；21、限位环；22、锁紧螺栓；3、摩擦垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种灌装机，如图1和2所示，包括用于包装袋封口的热熔封口装置1，热熔封口装置1包括加热辊11、设置在加热辊11两端的压紧轮12，加热辊11将热量传递到压紧轮12上，热熔封口装置1设有两个且相互抵触，压紧轮12上具有一定的温度，通过压紧轮12相互抵触热压使得包装袋成型，在压紧轮12中心设有与加热辊11插接配合的通孔13，压紧轮12与加热辊11滑动连接，在需要加工不同尺寸的包装袋的时候，压紧轮12在加热辊11上滑动可调节，操作者根据包装袋的尺寸调节压紧轮12在加热辊11上的位置，实现了不同尺寸包装的热压封口。如图2和3所示，在加热辊11上设有若干凸棱111，同时在通孔13的边缘设有若干与凸棱111插接配合的凹槽131，凸棱111增强了压紧轮与加热辊11的连接强度避免压紧轮12与热压辊之间出现打滑的现象，通过凸棱111也为压紧轮12的移动提供了很好的导向作用。将凸棱111截面为三角形，三角形具有良好的稳定性，增强了凸棱111自身的刚度；同时将凸棱111均匀分布在加热辊11上，均匀分布的凸棱111有效的减少了应力集中，避免凸棱111发生损坏从而导致压紧轮12发生移动的现象。为了方便压紧轮12在位置调节的过程中可以很好的把握尺寸距离，在凹棱的顶端均匀设置有若干缺口1111，相邻所述缺口1111之间的距离相等，根据成型的包装袋的尺寸大小不同需要调节压紧轮12在加热辊11上的位置，缺口1111为操作者在调节的过程中提供了尺寸到长度的引导，减少了操作者丈量或者使用包装袋比划压紧轮12位置的时间。如图3所示，在调节好压紧轮12的位置后，需要将压紧轮12在加热辊11上的位置进行有效的固定，所以在压紧轮12上设有与加热辊11锁紧的锁紧装置2，锁紧装置2包括与压紧轮12固定连接的限位环21以及限位环21上面的锁紧螺栓22，锁紧螺栓22贯穿限位环21并且与加热辊11抵触。在调节压紧轮12位置的时候，现将锁紧螺栓22拧送，避免锁紧螺栓22与加热辊11压紧抵触导致压紧轮12无法调节位置，在压紧轮12位置调整完毕后拧紧锁紧螺栓22，使得锁紧螺栓22与加热辊11抵触。通过锁紧装置2有效的将压紧轮12在热压辊上的位置固定，避免出现受力发生互动的现象。实施例二：一种灌装机，与实施例一不同之处在于，如图4所示，凸棱111截面为矩形，同时将凸棱111均匀分布在加热辊11上，截面为矩形的凸棱111增大了压紧轮12与加热辊11的接触面积，同时凸棱111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机，包括用于包装袋封口的热熔封口装置（1），所述热熔封口装置（1）设有两个且相互抵触，其特征是：所述热熔封口装置（1）包括加热辊（11）、设置在加热辊（11）两端的压紧轮（12），所述压紧轮（12）中心设有与加热辊（11）插接配合的通孔（13），所述压紧轮（12）与加热辊（11）滑动连接，所述加热辊（11）上设有若干凸棱（111），所述通孔（13）的边缘设有若干与凸棱（111）插接配合的凹槽（131），所述压紧轮（12）上设有与加热辊（11）锁紧的锁紧装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括用于包装袋封口的热熔封口装置（1），所述热熔封口装置（1）设有两个且相互抵触，其特征是：所述热熔封口装置（1）包括加热辊（11）、设置在加热辊（11）两端的压紧轮（12），所述压紧轮（12）中心设有与加热辊（11）插接配合的通孔（13），所述压紧轮（12）与加热辊（11）滑动连接，所述加热辊（11）上设有若干凸棱（111），所述通孔（13）的边缘设有若干与凸棱（111）插接配合的凹槽（131），所述压紧轮（12）上设有与加热辊（11）锁紧的锁紧装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征是：所述凸棱（111）截面为三角形，所述凸棱（111）均匀分布在加热辊（11）上。3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征是：所述凸棱（111）的顶端均匀设置有若干缺口（1111），相邻所述缺口（1111）之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承心，梁启超，江涛，
申请(专利权)人：江苏省农垦生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32