一种液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体灌装机，其中包括灌装机构、传送机构、控制机构；灌装机构由底座、驱动泵、喷嘴、喷嘴支架、输入管、气缸、导杆、定位螺杆、定位转盘连接组合构成；传送机构由传送带、滚轮、步进电机、对射式红外线控制开关、对射式红外线开关支架、架体连接组合构成；控制机构由控制柜、控制台连接组合构成；本实用新型专利技术的有益效果为：效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种灌装装置，具体涉及一种液体灌装机。
技术介绍
：随着工业化程度的不断提高，利用机械装置来实现液体的灌装的技术得到了较大的发展，现有的传统液体灌装机多采用人工放置待灌装容器的方式，在实际生产工作过程中容易出现效率低、人工放置位置不准确、待灌装容器易倾倒等问题。也有一部分灌装设备采用了全自动系统，但是往往成本极高，且设备体积庞大，不能灵活地在各个工况下进行工作。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决已有液体灌装机的不足之处，提供一种效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能的液体灌装机。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的液体灌装机，包括灌装机构、传送机构、控制机构；灌装机构由底座、驱动泵、喷嘴、喷嘴支架、输入管、气缸、导杆、定位螺杆、定位转盘连接组合构成；传送机构由传送带、滚轮、步进电机、对射式红外线控制开关、对射式红外线开关支架、架体连接组合构成；控制机构由控制柜、控制台连接组合构成；其中，底座为在下表面设有支撑腿的长方体凸台；底座上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵；喷嘴通过喷嘴支架与底座连接并伸出底座；输入管为圆柱体薄壁，与驱动泵配合连接；气缸为长方体薄壁，与输入管的长度相等，并与输入管呈水平布置且互相配合连接；导杆为细长杆体，在其一端面上设有挡板，并通过挡板与输入管和气缸配合连接；定位螺杆一端与导杆的挡板连接，另一端与定位转盘固定连接；定位转盘位于远离驱动泵的另一侧；传送带为直线式传送带，并被若干滚轮绷紧；步进电机与若干滚轮中的一个配合连接；滚轮、步进电机分别设有架体用于支撑；控制柜分别与灌装机构、传送机构、控制台以及外部电源电路连接。本技术的液体灌装机，其中：驱动泵设有进料口、输料软管、输料口；进料口与待灌装原料连通；输料口通过输料软管与喷嘴连接；喷嘴上方安装有与之配合的加压泵。本技术的液体灌装机，其中，喷嘴支架为通过连接头连接并互相垂直的两截细长杆体，水平杆体上远离竖直杆体的端面连接喷嘴，竖直杆体上远离喷嘴的端面插入底座，竖直杆体与底座上表面垂直。本技术的液体灌装机，其中，传送带在外表面上沿传动方向设有定位槽；定位槽的中轴线与喷嘴的投影位置重合；定位槽的宽度与待灌装容器的最大宽度相等。本技术的液体灌装机，其中，对射式红外线开关由两个红外线发射器构成，一个固定在喷嘴支架的竖直杆体上高于传送带的位置，另一个与对射式红外线开关支架固定连接，且两个红外线发射器等高对射，对射范围呈一直线，该直线平行且大于传送带的宽。本技术的液体灌装机，其中，控制台设有第一控制器和第二控制器；第一控制器和第二控制器与控制柜电路连接。本技术的有益效果在于：效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小，通过传送带与灌装机构的结合实现了半自动一体化灌装功能。附图说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术的局部结构示意图；图中：1-灌装机构、11-底座、12驱动泵、121-进料口、122输料软管、123-输料口、13-喷嘴、131-加压泵、14-喷嘴支架、15-输入管、16-气缸、17-导杆、18-定位螺杆、19-定位转盘、2-传送机构、21-传送带、211-定位槽、22-滚轮、23-步进电机、24-对射式红外线控制开关、25-对射式红外线控制开关支架、26-架体、3-控制机构、31-控制柜、32-控制台、321-第一控制器、322-第二控制器。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：实施例：一种液体灌装机，包括灌装机构1、传送机构2、控制机构3；灌装机构1由底座11、驱动泵12、喷嘴13、喷嘴支架14、输入管15、气缸16、导杆17、定位螺杆18、定位转盘19连接组合构成；传送机构2由传送带21、滚轮22、步进电机23、对射式红外线控制开关24、对射式红外线开关支架25、架体26连接组合构成；控制机构3由控制柜31、控制台32连接组合构成；其中，底座11为在下表面设有支撑腿的长方体凸台；底座11上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵12；喷嘴13通过喷嘴支架14与底座11连接并伸出底座；输入管15为圆柱体薄壁，与驱动泵12配合连接；气缸16为长方体薄壁，与输入管15的长度相等，并与输入管15呈水平布置且互相配合连接；导杆17为细长杆体，在其一端面上设有挡板，并通过挡板与输入管15和气缸16配合连接；定位螺杆18一端与导杆的挡板连接，另一端与定位转盘19固定连接；定位转盘19位于远离驱动泵12的另一侧；传送带21为直线式传送带，并被若干滚轮22绷紧；步进电机23与若干滚轮22中的一个配合连接；滚轮22、步进电机23分别设有架体用于支撑；控制柜31分别与灌装机构1、传送机构2、控制台32以及外部电源电路连接；驱动泵12设有进料口121、输料软管122、输料口123；进料口121与待灌装原料连通；输料口123通过输料软管122与喷嘴13连接；喷嘴13上方安装有与之配合的加压泵131；喷嘴支架14为通过连接头连接并互相垂直的两截细长杆体，水平杆体上远离竖直杆体的端面连接喷嘴13，竖直杆体上远离喷嘴13的端面插入底座11，竖直杆体与底座上表面垂直；传送带21在外表面上沿传动方向设有定位槽211；定位槽211的中轴线与喷嘴13的投影位置重合；定位槽211的宽度与待灌装容器的最大宽度相等；对射式红外线开关24由两个红外线发射器构成，一个固定在喷嘴支架14的竖直杆体上高于传送带21的位置，另一个与对射式红外线开关支架25固定连接，且两个红外线发射器等高对射，对射范围呈一直线，该直线平行且大于传送带21的宽；控制台32设有第一控制器321和第二控制器322；第一控制器321和第二控制器322与控制柜31电路连接。使用时，将待灌装容器依次连续地放入传送带21上的定位槽211，按下控制台32上的第一控制器321，传送带21带动待灌装容器向前运动；直到待灌装容器触发对射式红外线控制开关24，传送带停机；此时，待灌装容器将正对喷嘴(13)；按下控制台上的第二控制器322，进行液体灌装；再次按下第一控制器321，往复进行以上工作，灌装完成的容器将被输送到传送带终点，完成灌装作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装机，包括灌装机构(1)、传送机构(2)、控制机构(3)；所述灌装机构(1)由底座(11)、驱动泵(12)、喷嘴(13)、喷嘴支架(14)、输入管(15)、气缸(16)、导杆(17)、定位螺杆(18)、定位转盘(19)连接组合构成；所述传送机构(2)由传送带(21)、滚轮(22)、步进电机(23)、对射式红外线控制开关(24)、对射式红外线开关支架(25)、架体(26)连接组合构成；所述控制机构(3)由控制柜(31)、控制台(32)连接组合构成；其特征在于：所述底座(11)为在下表面设有支撑腿的长方体凸台；所述底座(11)上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵(12)；所述喷嘴(13)通过喷嘴支架(14)与底座(11)连接并伸出底座(11)；所述输入管(15)为圆柱体薄壁，与驱动泵(12)配合连接；所述气缸(16)为长方体薄壁，与输入管(15)的长度相等，并与输入管(15)呈水平布置且互相配合连接；所述导杆(17)为细长杆体，在其一端面上设有挡板，并通过挡板与输入管(15)和气缸(16)配合连接；所述定位螺杆(18)一端与导杆(17)的挡板连接，另一端与定位转盘(19)固定连接；所述定位转盘(19)位于远离驱动泵(12)的另一侧；所述传送带(21)为直线式传送带，并被若干滚轮(22)绷紧；所述步进电机(23)与若干滚轮(22)中的一个配合连接；所述滚轮(22)、步进电机(23)分别设有架体(26)用于支撑；所述控制柜(31)分别与灌装机构(1)、传送机构(2)、控制台(32)以及外部电源电路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，包括灌装机构(1)、传送机构(2)、控制机构(3)；所述灌装机构(1)由底座(11)、驱动泵(12)、喷嘴(13)、喷嘴支架(14)、输入管(15)、气缸(16)、导杆(17)、定位螺杆(18)、定位转盘(19)连接组合构成；所述传送机构(2)由传送带(21)、滚轮(22)、步进电机(23)、对射式红外线控制开关(24)、对射式红外线开关支架(25)、架体(26)连接组合构成；所述控制机构(3)由控制柜(31)、控制台(32)连接组合构成；其特征在于：所述底座(11)为在下表面设有支撑腿的长方体凸台；所述底座(11)上表面靠近一侧端面的位置设有驱动泵(12)；所述喷嘴(13)通过喷嘴支架(14)与底座(11)连接并伸出底座(11)；所述输入管(15)为圆柱体薄壁，与驱动泵(12)配合连接；所述气缸(16)为长方体薄壁，与输入管(15)的长度相等，并与输入管(15)呈水平布置且互相配合连接；所述导杆(17)为细长杆体，在其一端面上设有挡板，并通过挡板与输入管(15)和气缸(16)配合连接；所述定位螺杆(18)一端与导杆(17)的挡板连接，另一端与定位转盘(19)固定连接；所述定位转盘(19)位于远离驱动泵(12)的另一侧；所述传送带(21)为直线式传送带，并被若干滚轮(22)绷紧；所述步进电机(23)与若干滚轮(22)中的一个配合连接；所述滚轮(22)、步进电机(23)分别设有架体(26)用于支撑；所述控制柜(31)分别与灌装机构(1)、传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小萍，
申请(专利权)人：宁夏艾伊生物工程研发有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64