本实用新型专利技术公开了一种自动控制的灌装机，包括圆形的灌装台，灌装台上设有与灌装台同圆心的转盘和挡圈，转盘的半径小于灌装台的半径，挡圈的内壁与转盘的外壁之间设有适配距离，转盘的盘缘端面设有用于取纳饮料瓶的半圆形缺口，灌装台上连接有空瓶输送带和灌装瓶输出带，空瓶输送带和灌装瓶输出带的两侧均设有挡板，挡圈在对应于空瓶输送带和灌装瓶输出带的位置分别设有与空瓶输送带连通的入瓶口以及与灌装瓶输出带连通的出瓶口，转盘的上方在对应于出瓶口的位置设有用于将行至该处的灌装瓶顶出到灌装瓶输出带的顶出机构，转盘的盘缘上方在位于入瓶口和出瓶口之间设有水料罐装机和果肉罐装机。本实用新型专利技术的灌装机可实现水料和果肉的均匀自动灌装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮料灌装设备领域，尤其涉及一种可实现水料和果肉均匀自动灌装的灌装机。
技术介绍
现有的饮料灌装自动化程度不高，在灌装时需要人工干预和把关各流程步骤之间的衔接过渡，设备在灌装过程中出错率高。尤其是固相混合类的饮料，比如果肉多等含有较多果肉的灌装机，一般都是将果肉和水料进行混合统一存储在筒内然后再进行灌装，由于长时间静止，固相混合物中的果肉易沉积在筒内下部，使得前后灌装的饮料瓶中的果肉含量存在极大差异，灌装不均匀。
技术实现思路
为解决上述技术存在的缺陷，本技术提供了一种可实现水料和果肉均匀自动灌装的灌装机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案为：一种自动控制的灌装机，包括圆形的灌装台，所述灌装台上设有与所述灌装台同圆心的转盘和挡圈，所述转盘的半径小于所述灌装台的半径，所述挡圈的内壁与所述转盘的外壁之间设有适配距离，所述转盘的盘缘端面设有用于取纳饮料瓶的半圆形缺口，所述灌装台上连接有空瓶输送带和灌装瓶输出带，所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的两侧均设有挡板，所述挡圈在对应于所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的位置分别设有与所述空瓶输送带连通的入瓶口以及与所述灌装瓶输出带连通的出瓶口，所述转盘的上方在对应于所述出瓶口的位置设有用于将行至该出瓶口处的灌装瓶顶出到所述灌装瓶输出带的顶出机构，在沿所述转盘的转动方向上，所述转盘的盘缘上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之间设有水料罐装机和果肉罐装机，所述挡圈在对应于所述水料罐装机和所述果肉罐装机的位置分别设有用于控制所述转盘启停的第一感应器和第二感应器。上述的一种自动控制的灌装机，所述顶出机构包括水平设置于所述转盘上方的气缸，所述气缸的导杆伸缩方向正对所述出瓶口，所述气缸上设有朝向所述出瓶口的第三感应器，所述第三感应器用于感应行至所述出瓶口的灌装瓶，并控制所述气缸的导杆伸出。上述的一种自动控制的灌装机，所述第一感应器的感应端头朝向所述转盘的盘缘端面并嵌设在所述挡圈内。上述的一种自动控制的灌装机，所述水料罐装机和所述果肉罐装机的结构相同，所述水料罐装机包括罐体，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管连接有灌装嘴，所述出料管上设有控制阀，所述罐体上设有进料管。上述的一种自动控制的灌装机，其特征在于，在沿所述转盘的转动方向上，所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带之间呈270°夹角。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的灌装机通过设置盘缘端面具有半圆形缺口的转盘，使得饮料瓶可依次被取纳到转盘盘缘端面的各缺口内，然后行至水料罐装机和果肉罐装机时，通过第一感应器和第二感应器可分别控制转盘停止转动，使得水料罐装机和果肉罐装机对分别位于其正下方的饮料瓶进行灌装，水料和果肉的单独灌装可实现各饮料瓶中的水料和果肉含量均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述第一感应器在感应饮料瓶的示意图；图3为本技术所述水料罐装机的结构示意图。图中：1-灌装台、2-转盘、3-挡圈、4-空瓶输送带、5-灌装瓶输出带、6-水料罐装机、7-果肉罐装机、8-气缸、9-饮料瓶、21-缺口、31-第一感应器、41-入瓶口、51-出瓶口、61-罐体、62-出料管、63-灌装嘴、64-控制阀、65-进料管、81-第三感应器。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施例。如图1至图3所示，本技术公开了一种自动控制的灌装机，包括圆形的灌装台1，该灌装台1上设有与灌装台1同圆心的转盘2和挡圈3。转盘2的半径小于灌装台1的半径，挡圈3的内壁与转盘2的外壁之间设有适配距离，该距离为2-5cm。转盘2的盘缘端面设有用于取纳饮料瓶9的半圆形缺口21，灌装台1上连接有空瓶输送带4和灌装瓶输出带5，空瓶输送带4和灌装瓶输出带5的两侧均设有挡板。在沿转盘2的转动方向上，空瓶输送带4和灌装瓶输出带5之间呈270°夹角。挡圈3在对应于空瓶输送带4和灌装瓶输出带5的位置分别设有入瓶口41和出瓶口51。入瓶口41与空瓶输送带4连通，出瓶口51与灌装瓶输出带5连通。在空的饮料瓶9从空瓶输送带4输送至入瓶口41时，空的饮料瓶9被转盘2上没有缺口的盘缘挡住，使其不能进入。当转盘2盘缘端面上的缺口21刚好转至该入瓶口41时，空的饮料瓶9在后续的空饮料瓶的推动下进入该缺口21，并固定在该缺口21内随着转盘2转动。转盘2的上方在对应于出瓶口51的位置设有用于将行至该出瓶口51处的灌装瓶顶出到灌装瓶输出带5的顶出机构。在沿转盘2的转动方向上，转盘2的盘缘上方在位于入瓶口41和出瓶口51之间设有水料罐装机6和果肉罐装机7，水料罐装机6位于果肉罐装机7的上游。挡圈3在对应于水料罐装机6和果肉罐装机7的位置分别设有用于控制转盘2启停的第一感应器31和第二感应器(图中未示出)。当初次开机运行时，空的饮料瓶9先运行至第一感应器31，此时，由第一感应器31发出信号控制转盘2停止转动，并控制水料罐装机6启动对第一个空的饮料瓶进行水料灌装，而第二感应器此时无感应，果肉罐装机7不启动，水料罐装机6的灌装量采用控制器进行定量控制，在定量灌装后输出信号控制转盘继续转动。在第一个饮料瓶的水料装好后，转盘2继续启动，当第一个装好水料的饮料瓶行至第二感应器的位置时，转盘2再次停止，此时果肉罐装机7对第一个装好水料的饮料瓶进行果肉灌装，而水料罐装机6对紧接第一个饮料瓶的第二个饮料瓶灌装水料。转盘2的转动以及水料的灌装、果肉的灌装均通过第一感应器和第二感应器的与非门进行逻辑控制。具体的，在上述的一种自动控制的灌装机中，顶出机构包括水平设置于转盘2上方的气缸8，气缸8的导杆伸缩方向正对出瓶口51，气缸8上设有朝向出瓶口51的第三感应器81。在灌装好的饮料瓶行至该第三感应器81时，第三感应器81控制气缸8的导杆伸出，将位于该处的饮料瓶顶出到灌装瓶输出带5上。第一感应器31的感应端头朝向转盘2的盘缘端面并嵌设在挡圈3内。水料罐装机6和果肉罐装机7的结构相同，水料罐装机6包括罐体61，罐体61的下端连通有出料管62，出料管62连接有灌装嘴63，出料管62上设有控制阀64，控制阀64用于控制灌装量，并在完成单次灌装量后发出转盘2的启动信号。为及时补充料，罐体61上设有进料管65。通过上述的工作原理实现水料和果肉的均匀自动灌装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控制的灌装机，其特征在于，包括圆形的灌装台，所述灌装台上设有与所述灌装台同圆心的转盘和挡圈，所述转盘的半径小于所述灌装台的半径，所述挡圈的内壁与所述转盘的外壁之间设有适配距离，所述转盘的盘缘端面设有用于取纳饮料瓶的半圆形缺口，所述灌装台上连接有空瓶输送带和灌装瓶输出带，所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的两侧均设有挡板，所述挡圈在对应于所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的位置分别设有与所述空瓶输送带连通的入瓶口以及与所述灌装瓶输出带连通的出瓶口，所述转盘的上方在对应于所述出瓶口的位置设有用于将行至该出瓶口处的灌装瓶顶出到所述灌装瓶输出带的顶出机构，在沿所述转盘的转动方向上，所述转盘的盘缘上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之间设有水料罐装机和果肉罐装机，所述挡圈在对应于所述水料罐装机和所述果肉罐装机的位置分别设有用于控制所述转盘启停的第一感应器和第二感应器。
【技术特征摘要】
1.一种自动控制的灌装机，其特征在于，包括圆形的灌装台，所述灌装台上设有与所述灌装台同圆心的转盘和挡圈，所述转盘的半径小于所述灌装台的半径，所述挡圈的内壁与所述转盘的外壁之间设有适配距离，所述转盘的盘缘端面设有用于取纳饮料瓶的半圆形缺口，所述灌装台上连接有空瓶输送带和灌装瓶输出带，所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的两侧均设有挡板，所述挡圈在对应于所述空瓶输送带和所述灌装瓶输出带的位置分别设有与所述空瓶输送带连通的入瓶口以及与所述灌装瓶输出带连通的出瓶口，所述转盘的上方在对应于所述出瓶口的位置设有用于将行至该出瓶口处的灌装瓶顶出到所述灌装瓶输出带的顶出机构，在沿所述转盘的转动方向上，所述转盘的盘缘上方在位于所述入瓶口和所述出瓶口之间设有水料罐装机和果肉罐装机，所述挡圈在对应于所述水料罐装机和所述果肉罐装机的位置分别设有用于控制所述转盘启停的第一感...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅雪岩，姜红侠，盛鹏，
申请(专利权)人：傅雪岩，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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