The utility model discloses a continuous automatic powder filling machine, comprising a frame, set up automatic turning device on the machine, automatic quantitative powder filling device, electromagnetic vibration device, a scraper cleaning device, powder recovery device, the protective dust removal device; the invention can realize automation of production continuously. The production efficiency is high, up to 30 pieces per minute; set the lifting device, the electromagnetic vibration unique powder filling device, filling production process vibration components is limited to filling in the tooling frame panel 311, 601 small vibration and low noise; a protective dust removing device 600 can be closed, filling, no waste pollution; a blow the material cleaning device 400, are tossed out of the recycling of lead powder, pipe outside clean powder; set lifting electromagnetic vibration device, powder filling device, uniform powder filling.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产设备,确切地说是一种全自动连续铅粉灌装机。
技术介绍
近年由于经济的发展,蓄电池行业呈井喷式发展,新技术、新材料层出不穷,但是铅酸蓄电池具有成本低、使用寿命长、对环境无要求等优点,所以国内有几千家从事铅酸蓄电池的厂家。涤纶排管式极板是铅酸蓄电池原有浇铸极板的升级产品,在具有原有优点的基础上,还具有污染小的优势。现在已经使用的灌粉设备是墩粉机,工装为金属制盒体,工装与工作台连为一体,工作时将空排管极板30片左右并排放入工装中,一次性投入大量铅粉,采用电动机带动凸轮装置将工作台连同工装向上抛起,然后靠自重快速落下,机械撞击机体,将铅粉装入排管,工作周期5分钟以上。这种设备具有噪音大,几百米外都能听到噪音;效率低,灌装时间为5-10分钟一组;且操作工人完全置身于铅粉粉尘中,即使穿戴防护装具,也无法避免人体接触和吸入铅粉,对人体造成极大伤害;浪费污染严重,许多铅粉散落地上,沾到排管外侧,无法回收利用;排管灌粉均匀度极不均匀,通过人工称重检验,按30片每组计,至少6片以上均匀度不达标,这将直接导致效率低下和蓄电池的性能及寿命不达标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动连续铅粉灌装机,该装置噪音轻微,效率高,环保对人无毒害,全封闭灌装,无浪费污染,多余铅粉都回收利用,排管外侧洁净无铅粉,排管灌粉均匀度极高。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术手段:一种全自动连续铅粉灌装机,包括机架,设置在机架上的自动回转装置,自动定量下粉装置,电磁振动灌装装置,刮料清扫装置,集粉回收装置,防护除尘装置;所述的自动回转装置设有链条输送机,链条输送机的链 ...
【技术保护点】
一种全自动连续铅粉灌装机,包括机架,设置在机架上的电磁振动灌装装置,其特征在于:所述的机架上设有自动回转装置,自动定量下粉装置,电磁振动灌装装置,刮料清扫装置,集粉回收装置,防护除尘装置;所述的自动回转装置设有链条输送机,链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板;所述的自动定量下粉装置设有料斗,料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动,料斗底部出口处设有搅拌下料装置,料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪;所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置;升降电磁振动装置设有振动电机,升降气缸,振动电机设置在振动电机固定板上,升降气缸与电机固定板连接;灌粉工装装置设有灌粉工装面板,灌粉工装面板连接固定排管极板,灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接;所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷,刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方,刮刀的底部与灌粉工装面板接触,清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方;所述的集粉回收装置设有收料斗,收料斗设置在链条输送机的底部,收料斗的顶部设有收集口;所述的防护除尘装置设置在机架上,防护除尘装置设沿机架设置,防护除尘装置的两端设 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动连续铅粉灌装机,包括机架,设置在机架上的电磁振动灌装装置,其特征在于:所述的机架上设有自动回转装置,自动定量下粉装置,电磁振动灌装装置,刮料清扫装置,集粉回收装置,防护除尘装置;所述的自动回转装置设有链条输送机,链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板;所述的自动定量下粉装置设有料斗,料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动,料斗底部出口处设有搅拌下料装置,料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪;所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置;升降电磁振动装置设有振动电机,升降气缸,振动电机设置在振动电机固定板上,升降气缸与电机固定板连接;灌粉工装装置设有灌粉工装面板,灌粉工装面板连接固定排管极板,灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接;所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷,刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方,刮刀的底部与灌粉工装面板接触,清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方;所述的集粉回收装置设有收料斗,收料斗设置在链条输送机的底部,收料斗的顶部设有收集口;所述的防护除尘装置设置在机架上,防护除尘装置设沿机架设置,防护除尘装置的两端设有开口,防护除尘装置侧壁及顶壁包围封闭自动定量下粉装置、电磁振动灌装装置、刮料清扫装置,防护除尘装置设有除尘器接口。2.根据权利要求1所述的全自动连续铅粉灌装机,其特征在于:所述的定位连接装置为定位销、定位孔,振动电机固定板的底部设有定位销,灌粉工装面板上设有定位孔。3.根据权利要求1所述的全自动连续铅粉灌装机,其特征在于:所述的链条输送机两侧设有成对设置的下导轨、上...
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