本实用新型专利技术涉及一种管式电池极板全自动连续加工装置，包括机架及安装在机架上的转盘，所述机架上依次顺序设有上料机构、灌膏机构、封盖机构和焊接机构，转盘上均布有用于夹持内部插设有板栅的套管并与上料机构、灌膏机构、封盖机构和焊接机构分别上下对应设置的夹具，套管通过转盘旋转带动依次经上料机构排序固定、灌膏机构自动向其内部灌装铅膏、封盖机构将与其相适配的上封盖自动与套管的开口压合密封、焊接机构将上封盖与该套管固定连接实现电池极板连续组装加工。本实用新型专利技术围绕转盘均匀设有四个工位，每个工位上均对应设置夹持插设有板栅的套管的夹具，套管通过转盘360°旋转在四工位之间依次传送，实现极板全自动、连续组装加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池加工设备
，尤其涉及一种管式电池极板全自动连续加工装置。
技术介绍
日前，管式电池的阳极板是将套管插在铅质板栅上，再填充入活性物质二氧化铅及封头装置制成，该套管通常采用单根管、排管两种，在管式电池极板制造过程中，需要通过灌粉机将铅粉灌入套管内，再由注塑机对套管进行封口，然后将其放置于溶液内进行浸泡等工序，在目前的实际生产中，整个操作流程均由人工完成，产品的质量和成品率得不到保证，而且由于铅粉有毒且在灌装过程中易挥发，污染车间生产环境对操作人员的身体健康不利；同时由于铅粉密度小，向套管内灌装时易存在空气，影响极板质量，此外，灌装铅粉后的极板在液体内的浸泡时间较长，无法实现连续生产，效率低。中国专利技术专利201210577293.0公开了一种铅酸蓄电池挤膏机，包括铅膏挤出机构，所述铅膏挤出机构将铅膏由出膏管挤出；所述挤膏机还包括由板栅上片机构、板栅夹紧机构和板栅下片机构构成的板栅输送机构；所述板栅上片机构将板栅输送至所述板栅夹紧机构中；所述板栅夹紧机构加持并带动板栅沿出膏管方向移动，通过控制板栅与出膏管的相对位置将铅膏灌入板栅中，完成挤膏操作；所述板栅下片机构将灌有铅膏的板栅送出挤膏机，实现连续生产，大大增加了生产效率和成品率。上述技术方案虽然利用在原有的铅膏输送机构上加装板栅输送机构，实现板栅输送和挤膏操作的自动化，解决了现有技术中直接向板栅内灌装铅粉影响极板质量的问题，但其结构复杂，空间占用大且能耗较高，无法与电池极板加工中灌铅膏的上一工序及下一工序衔接配合，设备利用率低，导致极板制造过程仍是半机械式，效率较低且成本高，无法实现自动、连续生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种管式电池极板全自动连续加工装置，结构设计合理，各工位之间自动衔接配合，实现管式电池极板全自动、机械化生产，简化加工工序，减少人工操作，产品质量高、能耗低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式电池极板全自动连续加工装置，包括机架及安装在该机架上由旋转传动机构带动作间歇运动的转盘，其特征在于：所述机架上依次顺序设有上料机构、灌膏机构、封盖机构和焊接机构，转盘上均布有用于夹持内部插设有板栅的套管并与所述上料机构、灌膏机构、封盖机构和焊接机构分别上下对应设置的夹具；所述套管通过转盘旋转带动依次经上料机构排序固定、灌膏机构自动向其内部灌装铅膏、封盖机构将与其相适配的上封盖自动与该套管的开口压合密封、焊接机构将所述上封盖与该套管固定连接实现电池极板连续组装加工。作为改进，所述旋转传动机构包括旋转气缸，该旋转气缸的旋转轴与转盘的转轴固定连接。本技术围绕转盘均匀设有四个工位，上料机构位于第一工位上，灌膏机构位于第二工位上，封盖机构位于第三工位上，焊接机构位于第四工位上，转盘在每个工位上均对应设置一夹具，该转盘通过旋转气缸驱动绕其转轴可360°旋转，实现套管在第一工位、第二工位、第三工位及第四工位间依次自动、连续传送。作为改进，所述灌膏机构包括内部灌装有铅膏的铅膏桶及与该铅膏桶内部连通且用于定量控制铅膏流量的移动阀，该移动阀的下方设有与所述夹具上定位放置的套管相对应的输铅管组，输铅管组与移动阀内部连通。作为改进，所述移动阀包括固定在铅膏桶的出口处的阀体和横向贯设在该阀体内部的阀芯，该阀体内部竖直开设有与所述输铅管组内部对应相通的第一出料通道且输铅管组安装于相应的第一出料通道内，该阀芯上开设有可与所述第一出料通道对应相通的第二出料通道，阀芯由安装于其一端的阀门气缸驱动沿阀体内部横向往复移动控制输铅管组的打开或关闭。作为改进，所述灌膏机构还包括顶升气缸，该顶升气缸设置在位于该灌膏机构工位上的夹具的正下方，其第一活塞杆的端部通过一支撑平台带动位于该灌膏机构工位上的夹具上下移动对该夹具上的套管进行灌装铅膏。作为改进，所述夹具包括支撑板及两个对称分布在该支撑板两侧的夹紧气缸，该支撑板通过限位组件竖直设置在所述转盘上，夹紧气缸的第二活塞杆端部均固定连接一与支撑板相适配的压板，所述套管定位放置在相应压板与支撑板之间。作为改进，所述限位组件包括对角设置在所述支撑板两侧的两个直角定位块，直角定位块的内侧均设有用于固定支撑所述支撑板的垫块，该垫块与设置在所述支撑平台的上端面的支撑柱相抵触并由所述顶升气缸驱动相对直角定位块上下滑动。作为改进，所述封盖机构包括上封盖送料机构及与所述夹具上定位放置的套管相对应的输送轨道，该输送轨道与上封盖送料机构相连通，上封盖送料机构将上封盖逐一沿相应的输送轨道传送至位于该封盖机构工位上的夹具上定位放置的套管上方并将其对应压合在对应的套管上，对灌铅膏后的套管进行密封，防止极板在工序间转移时，其内部的活性物质泄漏。作为改进，所述焊接机构通过超声波焊接方式将位于该焊接机构工位上的夹具上的对应套管及与其压合的上封盖固定连接为一体。作为改进，所述套管由两片聚酯纤维复合布料构成的两根或两根以上连接成为一体的排笔状管状袋构成；所述输铅管组包括多个与所述套管上的管状袋一一对应的输铅管，且所述第一出料通道和第二出料通道上均开设有与所述输铅管一一对应的通孔。本技术的有益效果在于：(1)本技术围绕转盘均匀设有四个工位，每个工位上均对应设置夹持插设有板栅的套管的夹具，套管通过转盘360°旋转在四工位之间依次传送，实现管式电池极板全自动、连续组装加工，同时在第二工位通过采用向套管内灌装铅膏的方式来取代传统工艺中灌装铅粉方式，不仅简化了加工工序，缩短电池极板加工时间，还改善了车间生产环境，降低成本；(2)夹具通过对角设置在支撑板两侧的直角定位块限制其在水平横向上的自由度，使得夹具随转盘旋转在四个工位间传送时始终保持固定，确保套管夹持稳固，同时该夹具在传送至第二工位时其底部刚好位于与顶升气缸连接的支撑平台的正上方，由顶升气缸驱动使夹具上下移动完成对套管进行灌装铅膏，该灌膏过程中，一方面通过控制夹具上下移动位置使输铅管组插入相应的套管内，随着铅膏逐渐注入利于将套管内的空气排出，另一方面通过控制铅膏桶上的移动阀，定量控制套管内的注入量，有效确保套管内每个管状袋的铅膏容量相同，提高极板质量；(3)套管在上封盖和板栅的汇流排包边阻挡作用，使极板在生产过程中防止其内部的铅膏掉落，提高产品一致性，防止污染环境，同时极板在使用变形过程中能够有效防止其内部的活性物质发生渗漏，避免电池短路，提高电池使用寿命。综上所述，本技术具有自动化程度高，运行稳定，生产效率高，节能环保，成本低等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图1中C处的放大示意图；图4为本技术中灌膏机构的整体结构示意图；图5为本技术中灌膏机构的剖视图；图6为本技术中夹具的结构示意图之一；图7为本技术中夹具的结构示意图之二；图8为本技术中的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式电池极板全自动连续加工装置，包括机架(1)及安装在该机架(1)上由旋转传动机构(2)带动作间歇运动的转盘(3)，其特征在于：所述机架(1)上依次顺序设有上料机构(4)、灌膏机构(5)、封盖机构(6)和焊接机构(7)，转盘(3)上均布有用于夹持内部插设有板栅a的套管(8)并与所述上料机构(4)、灌膏机构(5)、封盖机构(6)和焊接机构(7)分别上下对应设置的夹具(9)；所述套管(8)通过转盘(3)旋转带动依次经上料机构(4)排序固定、灌膏机构(5)自动向其内部灌装铅膏、封盖机构(6)将与其相适配的上封盖(81)自动与该套管(8)的开口压合密封、焊接机构(7)将所述上封盖(81)与该套管(8)固定连接实现电池极板连续组装加工。
【技术特征摘要】
1.一种管式电池极板全自动连续加工装置，包括机架(1)及安装在该机架(1)上由旋转传动机构(2)带动作间歇运动的转盘(3)，其特征在于：所述机架(1)上依次顺序设有上料机构(4)、灌膏机构(5)、封盖机构(6)和焊接机构(7)，转盘(3)上均布有用于夹持内部插设有板栅a的套管(8)并与所述上料机构(4)、灌膏机构(5)、封盖机构(6)和焊接机构(7)分别上下对应设置的夹具(9)；所述套管(8)通过转盘(3)旋转带动依次经上料机构(4)排序固定、灌膏机构(5)自动向其内部灌装铅膏、封盖机构(6)将与其相适配的上封盖(81)自动与该套管(8)的开口压合密封、焊接机构(7)将所述上封盖(81)与该套管(8)固定连接实现电池极板连续组装加工。2.如权利要求1所述的一种管式电池极板全自动连续加工装置，其特征在于，所述旋转传动机构(2)包括旋转气缸(21)，该旋转气缸(21)的旋转轴与转盘(3)的转轴(31)固定连接。3.如权利要求1所述的一种管式电池极板全自动连续加工装置，其特征在于，所述灌膏机构(5)包括内部灌装有铅膏的铅膏桶(51)及与该铅膏桶(51)内部连通且用于定量控制铅膏流量的移动阀(52)，该移动阀(52)的下方设有与所述夹具(9)上定位放置的套管(8)相对应的输铅管组(53)，输铅管组(53)与移动阀(52)内部连通。4.如权利要求3所述的一种管式电池极板全自动连续加工装置，其特征在于，所述移动阀(52)包括固定在铅膏桶(51)的出口(511)处的阀体(521)和横向贯设在该阀体(521)内部的阀芯(522)，该阀体(521)内部竖直开设有与所述输铅管组(53)内部对应相通的第一出料通道(5210)且输铅管组(53)安装于相应的第一出料通道(5210)内，该阀芯(522)上开设有可与所述第一出料通道(5210)对应相通的第二出料通道(5220)，阀芯(522)由安装于其一端的阀门气缸(523)驱动沿阀体(521)内部横向往复移动控制输铅管组(53)的打开或关闭。5.如权利要求3所述的一种管式电池极板全自动连续加工装置，其特征在于，所述灌膏机构(5)还包括顶升气缸(54)，该顶升气缸(54)设置在位于该灌膏机构(5)工位上的夹具(9)的正下...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，张涛，钱梦飞，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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