特种橡胶自动灌装机制造技术

技术编号:14324304 阅读:71 留言:0更新日期:2017-01-01 10:35
本实用新型专利技术涉及特种橡胶自动灌装机。它包括机架、进料管及出料管,在进料管与出料管之间设置有控制阀,在控制阀上设有两个活塞泵,两个活塞泵在微处理器的控制系统控制下与控制阀协同循环工作。所述的控制阀位于1号工作位时,第一活塞泵接通进料管及关闭出料管,第二活塞泵接通出料管及关闭进料管,当控制阀位于2号工作位时,第一活塞泵接通出料管及关闭进料管,第二活塞泵接通进料管及关闭出料管。由于采用上述结构,可通过活塞泵的行程控制灌胶量,通过两个活塞泵循环工作,使得灌胶速度得以提升,进而使得灌胶速度快与定量准确,提高了包装的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及特种橡胶包装设备领域,尤其是一种特种橡胶自动灌装机
技术介绍
特种橡胶是一种在家庭装修中常用的黏合剂,在其生产过程中需要将一定量的特种橡胶灌装于胶瓶中。目前已有自动化特种橡胶分装机,包括灌胶装置和退瓶装置两大部分,灌胶装置的出胶口内置于空胶瓶的底部,在灌胶装置将一定量的特种橡胶通过出胶口灌胶的同时,胶瓶在退瓶装置的带动下后退,最终完成特种橡胶的一次分装。如中国专利201220638871.2号,技术名称为:电机驱动式玻璃胶分装机,它包括灌胶装置和退瓶装置,灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机,传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动,灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动,灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动,灌胶丝杆套固接于灌胶装置的灌胶推进件;退瓶装置的动力源为退瓶伺服电机,传动机构为退瓶丝杆与退瓶丝杆套的配合传动,退瓶伺服电机带动退瓶丝杆转动,退瓶丝杆带动退瓶丝杆套直线往复运动,退瓶丝杆套固接于退瓶装置的胶瓶夹持机构。该技术采用电机驱动的方式,在保证定量灌胶的基础上,还能使得灌胶速度与退瓶速度分别可控。但是,它存在结构复杂,成本高和生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种定量准确,可提高包装效率的特种橡胶自动灌装机。为实现上述目的,本技术所采取的技术方案是 :一种特种橡胶自动灌装机,它包括机架、进料管及出料管,在进料管与出料管之间设置有控制阀,在控制阀上设有两个活塞泵,两个活塞泵在控制系统的控制下与控制阀协同循环工作。作为优化,所述的控制阀位于1号工作位时,第一活塞泵接通进料管及关闭出料管,第二活塞泵接通出料管及关闭进料管,当控制阀位于2号工作位时,第一活塞泵接通出料管及关闭进料管,第二活塞泵接通进料管及关闭出料管。作为优化,所述的第一活塞泵和第二活塞泵上设置有活塞位置感应装置,位置感应装置与控制系统电联接。作为优化,所述的控制系统为微处理器。本技术的有益效果是:由于采用上述结构,可通过活塞泵的行程控制灌胶量,通过两个活塞泵循环工作,使得灌胶速度得以提升,进而使得灌胶速度快与定量准确,提高了包装的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。如图所示,本技术的特种橡胶自动灌装机,包括机架1、进料管2及出料管3,在进料管2与出料管3之间设置有控制阀4,在控制阀4上设有两个活塞泵5、6,两个活塞泵5、6在控制系统的控制下与控制阀4协同循环工作。所述的控制系统为微处理器。当控制系统指令控制阀4位于1号工作位时,第一活塞泵5接通进料管2及关闭出料管3,此时的第一活塞泵5抽入特种橡胶,第二活塞泵6接通出料管3及关闭进料管2,第二活塞泵6挤出特种橡胶,即向空胶瓶灌胶;第二活塞泵6灌胶完毕后,微处理器的控制系统指令控制阀位4于2号工作位,第一活塞泵5接通出料管3及关闭进料管2向空胶瓶灌胶,第二活塞泵6接通进料管2及关闭出料管3抽入特种橡胶,如此循环操作。在第一活塞泵5和第二活塞泵6上设置有活塞位置感应装置(图未标示),位置感应装置与控制系统电联接,进一步更精准地控制灌胶量。从而实现了对包装过程中的特种橡胶进行定量,定量精准,提高包装精度,而且不受压料机的压力波动的影响。本文档来自技高网...
特种橡胶自动灌装机

【技术保护点】
一种特种橡胶自动灌装机,它包括机架、进料管及出料管,其特征在于:在进料管与出料管之间设置有控制阀,在控制阀上设有两个活塞泵,两个活塞泵在控制系统的控制下与控制阀协同循环工作,所述的控制阀位于1号工作位时,第一活塞泵接通进料管及关闭出料管,第二活塞泵接通出料管及关闭进料管,当控制阀位于2号工作位时,第一活塞泵接通出料管及关闭进料管,第二活塞泵接通进料管及关闭出料管。

【技术特征摘要】
1.一种特种橡胶自动灌装机,它包括机架、进料管及出料管,其特征在于:在进料管与出料管之间设置有控制阀,在控制阀上设有两个活塞泵,两个活塞泵在控制系统的控制下与控制阀协同循环工作,所述的控制阀位于1号工作位时,第一活塞泵接通进料管及关闭出料管,第二活塞泵接通出料管及关闭进料管,当控制阀位于2号工作...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢丙全
申请(专利权)人:佛山市顺德区领锋新材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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