一种自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动灌装机，包括有机架，所述机架上设置有储液罐、灌装气缸和灌装头，所述灌装气缸和灌装头连接，所述储液罐内壁上设置有耐腐蚀层，所述储液罐上设置有进液管、上液位传感器和下液位传感器，所述储液罐和进液管连通处设置有上堵头，所述上堵头上设置有电磁铁，所述进液管底部设置有铁块，所述铁块与进液管为固定连接，所述上堵头底部设置有连杆，所述连杆底部设置有下堵头，所述下堵头上设置有出液管，所述出液管与灌装头连通，所述灌装头上设置有光电液位传感器；该自动灌装机计量准确和智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒罐装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。现有的自动灌装机存在计量不准确和智能化程度不够高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种计量准确和智能化程度高的自动灌装机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动灌装机，包括有机架，所述机架上设置有储液罐、灌装气缸和灌装头，所述灌装气缸和灌装头连接，所述储液罐内壁上设置有耐腐蚀层，所述储液罐上设置有进液管、上液位传感器和下液位传感器，所述储液罐和进液管连通处设置有上堵头，所述上堵头上设置有电磁铁，所述进液管底部设置有铁块，所述铁块与进液管为固定连接，所述上堵头底部设置有连杆，所述连杆底部设置有下堵头，所述下堵头上设置有出液管，所述出液管与灌装头连通，所述灌装头上设置有光电液位传感器。作为优选，所述耐腐蚀层和储液罐为一体式设置，使结构更加稳固。作为优选，所述机架上设置有摄像头，可以远程观察灌装机的工作状况。作为优选，所述储液罐内部设置有保温层，对灌装的液体产品起到保温的作用，防止外界气温过高或过低影响液体的品质。作为优选，所述灌装头与灌装气缸之间为可拆卸连接，利于拆装，利于维修。本技术的有益效果为：该自动灌装机在铁块、电磁铁、上液位传感器和下液位传感器的配合设置下，在灌装机工作时，液态产品通过进液管进入储液罐中，当储液罐中液态产品达到一定量时，上液位传感器和下液位传感器在液态产品的阻隔下向电磁铁输出正电流，上堵头将进料管封闭，液体产品无法进入储液罐中，同时储液罐中的液态产品从出液管中流出，当储液罐中液态产品完全流出后，上液位传感器和下液位传感器向电磁铁输出负电流，下堵头将出液管堵住，进液管打开，再次向储液罐中注入液态产品；通过在单个灌装头上设置有单独灌装气缸，这样避免了容器不灌装或者灌装不到指定液位的现象；通过在每个灌装头上装有光电液位传感器，单独控制每个容器的灌装量，使灌装后的液位一致，计量准确；该储液罐上设置有耐腐蚀层，大大提高了储液罐的耐腐蚀性能，使其更加耐用。此外，机架上设置有摄像头，可以远程观察灌装机的工作状况；耐腐蚀层和面层之间设置有保温层，对灌装的液体产品起到保温的作用，防止外界气温过高或过低影响液体的品质。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术一种自动灌装机的结构示意图。图2为本技术一种自动灌装机另一实施例的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种自动灌装机，包括有机架1，所述机架1上设置有储液罐2、灌装气缸13和灌装头14，通过在单个灌装头14上设置有单独灌装气缸13，这样避免了容器不灌装或者灌装不到指定液位的现象；所述储液罐2内部储存有液态产品，所述灌装气缸13和灌装头14连接，所述储液罐2内壁上设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3的设置可以大大提高储液罐2的耐腐蚀性能；所述储液罐2上设置有进液管17、上液位传感器5和下液位传感器6，所述储液罐2和进液管17连通处设置有上堵头7，所述上堵头7上设置有电磁铁9，所述进液管17底部设置有铁块8，所述铁块8与进液管17为固定连接，所述上堵头7底部设置有连杆4，所述连杆4底部设置有下堵头11，所述下堵头11上设置有出液管12，在灌装机工作时，液态产品通过进液管17进入储液罐2中，当储液罐2中液态产品达到一定量时，上液位传感器5和下液位传感器6在液态产品的阻隔下向电磁铁9输出正电流，上堵头7将进液管17封闭，液体产品无法进入储液罐2中，同时储液罐2中的液态产品从出液管12中流出，当储液罐2中液态产品完全流出后，上液位传感器5和下液位传感器6向电磁铁9输出负电流，下堵头11将出液管12堵住，进液管17打开，再次向储液罐2中注入液态产品；所述出液管12与灌装头14连通，所述灌装头14上设置有光电液位传感器15，通过在每个灌装头14上装有光电液位传感器15，单独控制每个容器的灌装量，使灌装后的液位一致，计量准确。本实施例的有益效果为：该自动灌装机在铁块、电磁铁、上液位传感器和下液位传感器的配合设置下，在灌装机工作时，液态产品通过出液管进入储液罐中，当储液罐中液态产品达到一定量时，上液位传感器和下液位传感器在液态产品的阻隔下向电磁铁输出正电流，上堵头将进料管封闭，液体产品无法进入储液罐中，同时储液罐中的液态产品从出液管中流出，当储液罐中液态产品完全流出后，上液位传感器和下液位传感器向电磁铁输出负电流，下堵头将出液管堵住，进液管打开，再次向储液罐中注入液态产品；通过在单个灌装头上设置有单独灌装气缸，这样避免了容器不灌装或者灌装不到指定液位的现象；通过在每个灌装头上装有光电液位传感器，单独控制每个容器的灌装量，使灌装后的液位一致，计量准确；该储液罐上设置有耐腐蚀层，大大提高了储液罐的耐腐蚀性能，使其更加耐用。实施例2如图1所示，如图1-2所示，一种自动灌装机，包括有机架1，所述机架1上设置有储液罐2、灌装气缸13和灌装头14，通过在单个灌装头14上设置有单独灌装气缸13，这样避免了容器不灌装或者灌装不到指定液位的现象；所述储液罐2内部储存有液态产品，所述灌装气缸13和灌装头14连接，所述储液罐2内壁上设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3的设置可以大大提高储液罐2的耐腐蚀性能；所述储液罐2上设置有进液管17、上液位传感器5和下液位传感器6，所述储液罐2和进液管17连通处设置有上堵头7，所述上堵头7上设置有电磁铁9，所述进液管17底部设置有铁块8，所述铁块8与进液管17为固定连接，所述上堵头7底部设置有连杆4，所述连杆4底部设置有下堵头11，所述下堵头11上设置有出液管12，在灌装机工作时，液态产品通过进液管17进入储液罐2中，当储液罐2中液态产品达到一定量时，上液位传感器5和下液位传感器6在液态产品的阻隔下向电磁铁9输出正电流，上堵头7将进液管17封闭，液体产品无法进入储液罐2中，同时储液罐2中的液态产品从出液管12中流出，当储液罐2中液态产品完全流出后，上液位传感器5和下液位传感器6向电磁铁9输出负电流，下堵头11将出液管12堵住，进液管17打开，再次向储液罐2中注入液态产品；所述出液管12与灌装头14连通，所述灌装头14上设置有光电液位传感器15，通过在每个灌装头14上装有光电液位传感器15，单独控制每个容器的灌装量，使灌装后的液位一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌装机，其特征在于：包括有机架，所述机架上设置有储液罐、灌装气缸和灌装头，所述灌装气缸和灌装头连接，所述储液罐内壁上设置有耐腐蚀层，所述储液罐上设置有进液管、上液位传感器和下液位传感器，所述储液罐和进液管连通处设置有上堵头，所述上堵头上设置有电磁铁，所述进液管底部设置有铁块，所述铁块与进液管为固定连接，所述上堵头底部设置有连杆，所述连杆底部设置有下堵头，所述下堵头上设置有出液管，所述出液管与灌装头连通，所述灌装头上设置有光电液位传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，其特征在于：包括有机架，所述机架上设置有储液罐、灌装气缸和灌装头，所述灌装气缸和灌装头连接，所述储液罐内壁上设置有耐腐蚀层，所述储液罐上设置有进液管、上液位传感器和下液位传感器，所述储液罐和进液管连通处设置有上堵头，所述上堵头上设置有电磁铁，所述进液管底部设置有铁块，所述铁块与进液管为固定连接，所述上堵头底部设置有连杆，所述连杆底部设置有下堵头，所述下堵头上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友华，林政伟，
申请(专利权)人：江门市智虎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44