一种自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。

Automatic filling machine

The utility model relates to an automatic filling machine, including the tank, the tank is provided with a liquid outlet pipe, a bottom tube is provided with a material filling mechanism, side feeding mechanism of automatic filling machine filling empty bottle is arranged on the conveyor belt and the full bottle conveyor belt feeding mechanism comprises a feeding box on the filling on one side of the feed box, a conveyor belt and the empty bottle mouth corresponding to the feeding box is arranged at the bottom of the first cylinder, the first cylinder is connected with the bottle plate on top of the material box is provided with roof, roof is arranged on the corresponding bottle plate of a bottle, on one side of the top of the material box is provided with second cylinder second, the cylinder is connected with the push plate, push plate and vertical roof, glass bottles on the conveyor belt at a number of vacant, empty bottle filling machine with the automatic transmission and the full bottle conveyor belt used on the stacked set, the whole area is small, and Besides, the filling mechanism replaces the traditional rotating mechanism, thus ensuring the filling efficiency of the glass bottle.

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机
本技术涉及一种药材加工设备，尤其是自动灌装机。
技术介绍
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖浆灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，现在的自动灌装机的整条上瓶，灌装以及送瓶的生产流水线占地面积大，而且灌装机构在空瓶上瓶机构以及满瓶输送机构之间处理的不够好，主要采用的是旋转机构来完成空瓶与满瓶的位置调换，调换效率低，而且存在药液溢出的风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动灌装机所存在的缺陷，提供一种占地面积小且效率高的自动灌装机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直。上述的一种自动灌装机，所述出瓶口位于上瓶托板的正上方，出液管的出液端位于出瓶口的正上方。上述的一种自动灌装机，所述顶板与所述满瓶传送带的表面齐平。上述的一种自动灌装机，所述配液罐底部设有支架，支架包括两个竖直板和横向板连接组成，横向板上设有与配液罐底部连接的升降气缸。上述的一种自动灌装机，所述空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，所述出瓶口和上瓶口的口径大于玻璃瓶的尺寸。本技术的有益效果为：该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，在空瓶传送带传送的过程中，空瓶传送带端部的玻璃瓶被传送到上料箱底部的上瓶托板上，此时，第一气缸带动上瓶托板上行，上瓶托板上的玻璃瓶从顶板的出瓶口伸出，出液管将药液灌入到玻璃瓶内后，第二气缸通过推板将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带上，通过满瓶传送带输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式如图1所示，一种自动灌装机，包括配液罐1，配液罐1上设有出液管2，出液管2的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带3和满瓶传送带4，灌装上料机构包括上料箱5，上料箱5的一侧设有与空瓶传送带3对应的上瓶口6，上料箱5的底部设有第一气缸7，第一气缸7连接上瓶托板8，在上料箱5的顶部设有顶板9，顶板9上设有与上瓶托板8对应的出瓶口10，上料箱5顶部的一侧设有第二气缸11，第二气缸11连接推板12，推板12与顶板9垂直。其中，出瓶口10位于上瓶托板8的正上方，出液管2的出液端位于出瓶口10的正上方，顶板9与满瓶传送带4的表面齐平。在配液罐1底部设有支架，支架包括两个竖直板13和横向板14连接组成，横向板14上设有与配液罐1底部连接的升降气缸15，其中，竖直板13为带有活动套且可自由伸缩的板材，空瓶传送带3上放置多个空置的玻璃瓶16，出瓶口10和上瓶口6的口径大于玻璃瓶16的尺寸，通过升降气缸15可以带动配液罐1上下适度升降，从而控制出液管2与玻璃瓶之间的距离。该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带3和满瓶传送带4，灌装上料机构包括上料箱5，上料箱5的一侧设有与空瓶传送带3对应的上瓶口6，上料箱5的底部设有第一气缸7，第一气缸7连接上瓶托板8，在上料箱5的顶部设有顶板9，顶板9上设有与上瓶托板8对应的出瓶口10，上料箱5顶部的一侧设有第二气缸11，第二气缸11连接推板12，推板12与顶板9垂直，空瓶传送带3上放置多个空置的玻璃瓶16，在空瓶传送带3传送的过程中，空瓶传送带3端部的玻璃瓶被传送到上料箱5底部的上瓶托板8上，此时，第一气缸7带动上瓶托板8上行，上瓶托板8上的玻璃瓶16从顶板9的出瓶口10伸出，出液管2将药液灌入到玻璃瓶16内后，第二气缸11通过推板12将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带4上，通过满瓶传送带4输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，其特征在于，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，其特征在于，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟裔荣，曾兴旺，游胜春，吴志勇，陶杰，
申请(专利权)人：江西康缘桔都药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36