一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机制造技术

本发明专利技术提供了一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术理瓶的自动化程度高、效率高，结构简单，造价成本低。

Full automatic bottle machine for dropping nose liquid bottle

The invention provides a nasal drops bottle automatic Bottle Unscrambler, a nasal drops bottle automatic bottle arranging machine, which comprises a base, a turntable, a bottle turning device and bottle groove; the turntable is obliquely arranged on the base, the edge of the turntable is provided with more than 2., the groove width is larger than the diameter of the bottle preform but less than the preform height, the turntable peripheral side is surrounded to prevent falling turntable bottle blank Housing, the housing is provided with an opening, the bottle slot in communication with the opening; the bottle turning device comprises a rotating direction the turntable are sequentially arranged into the opening between the first component and two bottle bottle components at the lowest point of the turntable. The invention has the advantages that the invention has high automation degree, high efficiency, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机
本专利技术涉及药品包装设备领域，特别涉及一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机。
技术介绍
在滴鼻液的灌封过程中，需要将塑料瓶按照一定间隔顺序并且瓶口向上放置到传送带上，然后输送到药品灌装机处灌装药品等，如果用人工来放置塑料瓶，效率太低。因此常常采用理瓶机来完成此工序，全自动理瓶机是将杂乱摆放的瓶子自动整齐排列并输出的设备。由于理瓶工作是瓶装产品自动化设备的第一道工序，因此理瓶机的性能直接决定瓶装产品生产线的生产效率。理瓶机的关键技术在于使得杂乱无章的瓶子有序输出，另一方面将反向摆放的瓶子进行调整使得最终进入到下一个工序的瓶子为正立状态。而目前的理瓶机，一种如东莞市佼佼者自动化设备有限公司生产的GSJ-T-29100自动理瓶机，虽然结构简单，成本较低，但是由于没有设计将反向摆放瓶子自动调转的机构，因此在进行理瓶工作时，需要人工将瓶子按照瓶口朝上直立方向摆放，人力成本高，自动化程度低；另一种如上海圣起包装机械有限公司生产的LP-200高速理瓶机，虽然一定程度上改善了自动化程度，理瓶效率有所改善，但是这类理瓶机普遍存在结构复杂，制造成本高，故障率高等缺点，且进入输送带的塑料瓶混杂有反向摆放的瓶子，影响后续滴鼻液的罐装，需要工作人员进行监测并手动剔除反向摆放的瓶子，既影响整个工艺的工作效率又增加了人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单且自动化程度高的滴鼻液瓶的全自动理瓶机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件；所述第一拨瓶组件包括相对设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的一端为固定端，所述第一挡板的另一端为自由端，所述固定端安装于所述外壳的内壁，所述自由端位于所述凹槽的转动轨迹的正上方，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述转盘的中心之间，所述第一挡板与第二挡板之间的间距由固定端向自由端逐渐缩小，第一挡板的自由端与第二挡板之间的间距小于瓶坯的瓶身直径但大于瓶坯的瓶口直径；所述第二拨瓶组件包括第三挡板与第四挡板，所述第三挡板的一端靠近所述第一拨瓶组件，所述第三挡板的另一端位于所述开口处，所述第三挡板的高度由第一拨瓶组件向开口方向逐渐增大；所述第四挡板的一端位于第三挡板与转盘之间，所述第四挡板的另一端与所述出瓶槽连接，所述第四挡板位于第三挡板与转盘之间的一端设有斜面，所述斜面的高度从第三挡板到出瓶槽的方向逐渐增大，所述第三挡板靠近第一拨瓶组件一端的高度低于所述第四挡板中斜面的最低点的高度。本专利技术的有益效果在于：(1)通过将转盘倾斜设置，并将转盘边缘的凹槽设计成宽度大于瓶坯的瓶身直径小于瓶坯的高度，使得转盘上的瓶坯在重力作用下会自动进入转盘更低侧的凹槽，且瓶坯正向或反向立于凹槽，将凹槽内瓶坯整理成单排有序状态；瓶坯正向或方向立于凹槽，翻瓶装置利用瓶坯的瓶身直径与瓶坯的瓶口直径的不同将反向摆放的瓶子进行翻转再有序输出，进而实现了瓶坯的正向有序输出，自动化程度高，免除了人工扶正的步骤，效率高且节约了人力成本；(2)本专利技术的自动理瓶机，结构简单，设计合理，所需零部件不多且无昂贵部件，制造成本低，由于所需部件少间接降低了故障发生率，通过调整转盘的转速即可调整理瓶的速度，使用方便，具有较大的推广意义。附图说明图1是本专利技术实施例滴鼻液瓶的全自动理瓶机的俯视图。图2是图1中A的放大图。图3是本专利技术实施例滴鼻液瓶的全自动理瓶机的结构示意图。图4是本专利技术实施例滴鼻液瓶的全自动理瓶机的结构示意图。标号说明：1-转盘；2-出瓶槽；3-凹槽；4-外壳；5-第一拨瓶组件；51-第一挡板；511-固定端；512-自由端；52-第二挡板；6-第二拨瓶组件；61-第三挡板；62-第四挡板；7-第五挡板；8-限位组件；81-第一凸起；82-第二凸起；9-第一气嘴；10-第二气嘴。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术最关键的构思在于：通过将转盘倾斜设置让转盘上杂乱的瓶坯自动进入转盘外壁的置瓶凹槽，翻瓶装置利用瓶坯的瓶身直径与瓶坯的瓶口直径的不同将反向摆放的瓶子进行翻转再有序输出。请参照图1至图4，一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，包括底座、转盘1、翻瓶装置及出瓶槽2；所述转盘1倾斜设置于所述底座上，所述转盘1的边缘设有2个以上凹槽3，所述凹槽3的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘1的周侧围设有防止转盘1上瓶坯掉落的外壳4，所述外壳4设有开口，所述出瓶槽2与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘1的转动方向依次设置在转盘1的最低点到开口之间的第一拨瓶组件5及第二拨瓶组件6；所述第一拨瓶组件5包括相对设置的第一挡板51与第二挡板52，所述第一挡板51的一端为固定端511，所述第一挡板51的另一端为自由端512，所述固定端511安装于所述外壳4的内壁，所述自由端512位于所述凹槽3的转动轨迹的正上方，所述第二挡板52位于所述第一挡板51与所述转盘1的中心之间，所述第一挡板51与第二挡板52之间的间距由固定端511向自由端512逐渐缩小，第一挡板51的自由端512与第二挡板52之间的间距小于瓶坯的瓶身直径但大于瓶坯的瓶口直径；所述第二拨瓶组件6包括第三挡板61与第四挡板62，所述第三挡板61的一端靠近所述第一拨瓶组件5，所述第三挡板61的另一端位于所述开口处，所述第三挡板61的高度由第一拨瓶组件5向开口方向逐渐增大；所述第四挡板62的一端位于第三挡板61与转盘1之间，所述第四挡板62的另一端与所述出瓶槽2连接，所述第四挡板62位于第三挡板61与转盘1之间的一端设有斜面，所述斜面的高度从第三挡板61到出瓶槽2的方向逐渐增大，所述第三挡板61靠近第一拨瓶组件5一端的高度低于所述第四挡板62中斜面的最低点的高度。本专利技术的工作过程及原理为：将杂乱无章的塑料瓶坯倒入或采用输送装置输送至转盘上，倾斜的转盘与外壳形成一个料斗，由于转盘倾斜设置，此时进入转盘上的瓶坯在重力作用下会自动滑落到转盘上更低的一侧(外壳挡住)，由于转盘的外壁设有多个置瓶凹槽，由于凹槽的宽度比瓶坯的瓶身直径大但小于瓶坯的高度，所以掉落到凹槽的瓶坯要么是正向立于凹槽要么是反向(瓶口朝下)立于凹槽，此时将进入凹槽内的瓶坯整理成单排有序状态；利用塑料瓶的瓶身与瓶口直径的差异(瓶身直径大于瓶口直径)，将第一拨瓶组件设计成上述结构，当置于凹槽的瓶坯经过第一挡板与第二挡板之间时，由于两者之间的最小距离(第一挡板自由端与第二挡板之间的间距)大于瓶口直径小于瓶身直径，所以正向立于凹槽的瓶坯是瓶口经过第一挡板与第二挡板之间，可直接通过，瓶身也不会触碰到第二拨瓶组件，直接沿着转盘转动至出瓶槽；而反向立着的瓶坯由于瓶身的直径大于第一挡板与第二挡板之间的最小距离，此时直立瓶坯的瓶口会从凹槽向外壳滑移，瓶身下降迫使瓶底的一侧靠于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，其特征在于，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件；所述第一拨瓶组件包括相对设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的一端为固定端，所述第一挡板的另一端为自由端，所述固定端安装于所述外壳的内壁，所述自由端位于所述凹槽的转动轨迹的正上方，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述转盘的中心之间，所述第一挡板与第二挡板之间的间距由固定端向自由端逐渐缩小，第一挡板的自由端与第二挡板之间的间距小于瓶坯的瓶身直径但大于瓶坯的瓶口直径；所述第二拨瓶组件包括第三挡板与第四挡板，所述第三挡板的一端靠近所述第一拨瓶组件，所述第三挡板的另一端位于所述开口处，所述第三挡板的高度由第一拨瓶组件向开口方向逐渐增大；所述第四挡板的一端位于第三挡板与转盘之间，所述第四挡板的另一端与所述出瓶槽连接，所述第四挡板位于第三挡板与转盘之间的一端设有斜面，所述斜面的高度从第三挡板到出瓶槽的方向逐渐增大，所述第三挡板靠近第一拨瓶组件一端的高度低于所述第四挡板中斜面的最低点的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，其特征在于，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件；所述第一拨瓶组件包括相对设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的一端为固定端，所述第一挡板的另一端为自由端，所述固定端安装于所述外壳的内壁，所述自由端位于所述凹槽的转动轨迹的正上方，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述转盘的中心之间，所述第一挡板与第二挡板之间的间距由固定端向自由端逐渐缩小，第一挡板的自由端与第二挡板之间的间距小于瓶坯的瓶身直径但大于瓶坯的瓶口直径；所述第二拨瓶组件包括第三挡板与第四挡板，所述第三挡板的一端靠近所述第一拨瓶组件，所述第三挡板的另一端位于所述开口处，所述第三挡板的高度由第一拨瓶组件向开口方向逐渐增大；所述第四挡板的一端位于第三挡板与转盘之间，所述第四挡板的另一端与所述出瓶槽连接，所述第四挡板位于第三挡板与转盘之间的一端设有斜面，所述斜面的高度从第三挡板到出瓶槽的方向逐渐增大，所述第三挡板靠近第一拨瓶组件一端的高度低于所述第四挡板中斜面的最低点的高度。2.根据权利要求1所述的滴鼻液瓶的全自动理瓶机，其特征在于，还包括沿转盘的转动方向设置于转盘的最低点到第一拨瓶组件之间的用于将瓶坯顶向凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟厚泰，余小健，
申请(专利权)人：福建南少林药业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35