液体灌装阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体灌装阀，液体灌装阀包括内部设有阀芯的阀体，阀体顶部通过阀芯密封隔膜密封，阀体底部开有对准容器的出料口，阀体内壁与阀芯之间留有灌装通道，灌装通道通过流量计连接到进料管；所述的阀体顶部设置有推动阀芯密封隔膜运动的推动装置，其特征在于：所述的阀芯上空套有预关阀瓣，阀芯和预关阀瓣之间留有间隙，预关阀瓣可自由地沿阀芯上下移动；阀芯底部与阀体下端的出料口之间设置有阀口密封圈。本实用新型专利技术完全消除了灌装阀关阀时的喷溅现象，结构卫生，无清洗死角，成本低廉。

Liquid filling valve

The utility model provides a liquid filling valve, liquid filling valve comprises a valve body is arranged inside the valve body, the valve seal sealing the top through the diaphragm, the valve at the bottom of a container at the discharge port, a filling channel is left between the inner wall of the valve body and the valve core filling passage is connected to the inlet pipe through the valve flow meter; a driving device is arranged on the top of pushing the valve sealing diaphragm movement, which is characterized in that the valve core over the set of pre closing valve valve, the valve core and the valve closed pre clearance is left between pre closing valve can be freely moved up and down along the spool valve at the bottom of the lower end of the valve body; and a valve sealing ring set the discharge port between. The utility model completely eliminates the splashing phenomenon when the filling valve closes the valve, has the advantages of sanitary structure, no cleaning dead angle and low cost.

【技术实现步骤摘要】
液体灌装阀
本技术涉及灌装阀领域，具体是一种非接触式液体灌装阀。
技术介绍
非接触式液体灌装阀在饮料、调味品、洗涤剂等行业应用非常广泛，尤其在饮料的无菌灌装设备上成为必不可少的部件。但一般的非接式灌装阀，见图4，存在一个较大的缺点，即在关阀的瞬间容易造成液体喷溅，见图5，造成所灌装的物料的损失和所灌装的容器的外表面的污染。为解决灌装阀关阀时的喷溅问题，目前已有的方法是：a.降低灌装阀流速，因为造成喷溅问题的原因是：关阀时随着阀口面积的减少，液体的流速提高，液体与灌装嘴表面分离，造成喷溅。所以当灌装阀流速减小时，喷溅现象会随着减轻。但这种方法带来的缺点是灌装设备的生产能力大大降低。b.在灌装阀的出口增设多孔板，见图6，这种方法可以很彻底地解决关阀时的液体的喷溅问题，且成本较低，缺点是多孔板清洗较为困难，如果物料中含有少量的颗粒或纤维时容易造成堵塞现象。c.在灌装阀前增设一个预关阀，见图7。关阀时，先关小预关阀，但不完全关闭，待灌装阀流速降低后，再关闭灌装阀。这种方法可消除灌装阀在关阀时的喷溅现象，缺点是控制复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种液体灌装阀，完全消除了灌装阀关阀时的喷溅现象，结构卫生，无清洗死角，成本低廉。本技术提供的液体灌装阀包括内部设有阀芯的阀体，阀体顶部通过阀芯密封隔膜密封，阀体底部开有对准容器的出料口，阀体内壁与阀芯之间留有灌装通道，灌装通道通过流量计连接到进料管；所述的阀体顶部设置有推动阀芯密封隔膜运动的推动装置，其特征在于：所述的阀芯上空套有预关阀瓣，阀芯和预关阀瓣之间留有间隙，预关阀瓣可自由地沿阀芯上下移动；阀芯底部与阀体下端的出料口之间设置有阀口密封圈。所述的推动装置包括开阀气缸、弹簧座、开阀弹簧和隔膜压环，所述的开阀气缸通过气缸支杆固定在阀体上，开阀气缸的活塞杆压紧弹簧座，弹簧座与隔膜压环之间连接有开阀弹簧；所述的隔膜压环通过滑动轴承套在阀芯伸出阀体部分的外缘上，隔膜压环底部压紧阀芯密封隔膜。液体灌装阀的工作方法，包括以下步骤：1）非工作时，开阀气缸的活塞杆压紧弹簧座，阀芯和阀口密封圈均被下压，预关阀瓣靠自身重力落下；2）灌装时，打开开阀气缸，其活塞杆缩进，开阀弹簧的弹力推动弹簧座、阀芯、预关阀瓣和阀口密封圈一起上升，物料经进料管、流量计流进灌装阀内，并从阀体的下端流入所灌装的容器中；3）当流量计检测得灌装量达到所需的容积时，关闭开阀气缸，其活塞杆伸出，推动阀芯、弹簧座、阀口密封圈一起下降，预关阀瓣在重力与液体物料的推动力共同作用下一起下降；下降过程中，预关阀瓣首先接触到阀体，物料通道被关闭，小量物料通过预关阀瓣与阀芯的间隙向下流动；当阀芯继续下移时，预关阀瓣不再下降，直到阀芯上的阀口密封圈压紧在阀体上，灌装阀完全关闭，灌装结束。由于在关阀的瞬间灌装阀的流速已经很低，所以不会产生物料喷溅现象。本技术有益效果在于：1、完全消除了灌装阀关阀时的喷溅现象。2、结构卫生，无清洗死角。3、成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术灌装时状态示意图。图3为本技术灌装完成时状态示意图。图4为现有非接式灌装阀结构示意图。图5为现有非接式灌装阀灌装时液体喷溅示意图。图6为在灌装阀的出口增设多孔板结构示意图。图7为在灌装阀前增设一个预关阀结构示意图。具体实施方式本技术提供的液体灌装阀如图1所示，包括内部设有阀芯11的阀体10，阀体10顶部通过阀芯密封隔膜8密封，阀体10底部开有对准容器的出料口，阀体10内壁与阀芯11之间留有灌装通道，灌装通道通过流量计14连接到进料管5；所述的阀体10顶部设置有推动阀芯密封隔膜8运动的推动装置，其特征在于：所述的阀芯11上空套有预关阀瓣9，阀芯11和预关阀瓣9之间留有间隙，预关阀瓣9可自由地沿阀芯11上下移动；阀芯11底部与阀体10下端的出料口之间设置有阀口密封圈12。所述的推动装置包括开阀气缸1、弹簧座2、开阀弹簧3和隔膜压环6，所述的开阀气缸1通过气缸支杆7固定在阀体上，开阀气缸1的活塞杆压紧弹簧座2，弹簧座2与隔膜压环6之间连接有开阀弹簧3；所述的隔膜压环6通过滑动轴承4套在阀芯11伸出阀体部分的外缘上，隔膜压环6底部压紧阀芯密封隔膜8。液体灌装阀的工作方法，包括以下步骤：1非工作时，开阀气缸1的活塞杆压紧弹簧座2，阀芯11和阀口密封圈12均被下压，预关阀瓣9靠自身重力落下；2灌装时如图2所示，打开开阀气缸1，其活塞杆缩进，开阀弹簧3的弹力推动弹簧座2、阀芯11、预关阀瓣9和阀口密封圈12一起上升，物料经进料管15、流量计14流进灌装阀内，并从阀体10的下端流入所灌装的容器13中；3当流量计14检测得灌装量达到所需的容积时如图3所示，关闭开阀气缸1，其活塞杆伸出，推动阀芯11、弹簧座2、阀口密封圈12一起下降，预关阀瓣9在重力与液体物料的推动力共同作用下一起下降；下降过程中，预关阀瓣9首先接触到阀体10，物料通道被关闭，小量物料通过预关阀瓣9与阀芯11的间隙向下流动；当阀芯11继续下移时，预关阀瓣9不再下降，直到阀芯11上的阀口密封圈12压紧在阀体10上，灌装阀完全关闭，灌装结束。由于在关阀的瞬间灌装阀的流速已经很低，所以不会产生物料喷溅现象。本技术具体应用途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装阀，包括内部设有阀芯（11）的阀体（10），阀体（10）顶部通过阀芯密封隔膜（8）密封，阀体（10）底部开有对准容器的出料口，阀体（10）内壁与阀芯（11）之间留有灌装通道，灌装通道通过流量计（14）连接到进料管（5）；所述的阀体（10）顶部设置有推动阀芯密封隔膜（8）运动的推动装置，其特征在于：所述的阀芯（11）上空套有预关阀瓣（9），阀芯（11）和预关阀瓣（9）之间留有间隙，预关阀瓣（9）可自由地沿阀芯（11）上下移动；阀芯（11）底部与阀体（10）下端的出料口之间设置有阀口密封圈（12）。

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装阀，包括内部设有阀芯（11）的阀体（10），阀体（10）顶部通过阀芯密封隔膜（8）密封，阀体（10）底部开有对准容器的出料口，阀体（10）内壁与阀芯（11）之间留有灌装通道，灌装通道通过流量计（14）连接到进料管（5）；所述的阀体（10）顶部设置有推动阀芯密封隔膜（8）运动的推动装置，其特征在于：所述的阀芯（11）上空套有预关阀瓣（9），阀芯（11）和预关阀瓣（9）之间留有间隙，预关阀瓣（9）可自由地沿阀芯（11）上下移动；阀芯（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，黄东宁，
申请(专利权)人：南京保立隆包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32