智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，包括阀座、通腔和托板，所述阀座安装在托板上；阀座的一端安装有与通腔连通的进液超薄气缸；阀座的中间位置安装有与通腔连通的量杯座，玻璃量杯的顶部设置有顶盖，顶盖采用豁口长孔设计；玻璃量杯内包括磁致球型浮球液位传感器，所述磁致伸缩液位传感器为磁致球型浮球液位传感器；阀座上的另一端安装有与通腔连通的出液超薄气缸；阀座下端连接有连接体。本实用新型专利技术可以定位准确；封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；维修、拆卸、清洗方便；在液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。

【技术实现步骤摘要】
智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀
本技术涉及一种灌装阀，具体的说，涉及一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，属于灌装设备

技术介绍
目前在酒水灌装行业，多数灌装设备的灌装阀都在酒桶里面不可视，且灌装速度与精度达不到要求，封堵不严密，维修、拆卸、清洗也困难，遇到瓶口小的瓶子还会呛酒、滴酒，灌装速度慢；在液柱注入瓶子时易起泡外溢，更换麻烦，给生产酒水企业带来了不便。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，可以定位准确；封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；维修、拆卸、清洗方便；在液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，包括阀座、通腔和托板，所述阀座安装在托板上；所述阀座的一端安装有与通腔连通的进液超薄气缸；所述阀座的中间位置安装有与通腔连通的量杯座，玻璃量杯的顶部设置有顶盖，顶盖采用豁口长孔设计；玻璃量杯内包括磁致球型浮球液位传感器，所述磁致伸缩液位传感器为磁致球型浮球液位传感器；所述阀座上的另一端安装有与通腔连通的出液超薄气缸；所述阀座下端连接有连接体。一种优化方案，在顶盖斜上方设置有直动常开型流体控制阀，直动常开型流体控制阀下端连有气管，气管与顶盖连通，使阀座、玻璃量杯与直动常开型流体控制阀形成通腔，直动常开型流体控制阀采用常开进气装置。进一步地，所述出液超薄气缸下端连有外推拉座，外推拉座下端连接外阀芯，外阀芯的底部设置有芯锥形阀头。进一步地，所述连接体采用锥形结构。进一步地，所述连接体下端连接有阀头；所述阀头底部设置有快换灌注嘴，快换灌注嘴采用阻尼式流道快换式结构。进一步地，所述玻璃量杯为1500ml玻璃量杯。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术定位准确，能实现灌装精度达到±0.5ml；2、本技术封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；3、本技术维修、拆卸、清洗方便；4、本技术在液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图中，1-托板，2-内弹簧，3-进酒座，4-内挡簧座，5-内阀芯，6-量杯座，7-顶盖，8-通腔，9-导向座，10-阀座，11-连接体，12-外阀芯，13-密封垫，14-阀头，15-密封圈，16-外支撑杆，17-气管，18-压圈，19-快换灌注嘴，20-密封盖，21-外连接轴，22-外推拉座，23-内支撑杆，24-连接板，25-拉杆，26-密封垫，B1-浮球，B2-连接杆，B3-磁致球型浮球液位传感器，B4-出液超薄气缸，B25-进液超薄气缸,B28-1500ml玻璃量杯,B29-直动常开型流体控制阀。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀如图1-2所示，本技术提供一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，包括阀座10，阀座10安装在托板1上；所述阀座10的一端安装有与通腔8连通的进液超薄气缸B25，进液超薄气缸B25下方连接有内阀芯5，内阀芯5上端套设有内挡簧座4和压圈18，所述内挡簧座4位于压圈18上方，内阀芯5下端连有进酒座3，进酒座3与内挡簧座4之间设置有内弹簧2。所述阀座10的中间位置安装有与通腔8连通的量杯座6，量杯座6内设置有密封垫26，量杯座6上连接有玻璃量杯B28，所述玻璃量杯B28为1500ml玻璃量杯，玻璃量杯B28的顶部设置有顶盖7，顶盖7采用豁口长孔设计，方便将玻璃量杯B28紧固在阀座10上；顶盖7与玻璃量杯B28之间设置有密封垫26，使玻璃量杯B28形成密封式量杯；玻璃量杯B28内包括磁致球型浮球液位传感器B3，该磁致球型浮球液位传感器B3包括设置玻璃量杯B28内的浮球B1和设置在浮球B1上的连接杆B2，所述浮球B1可沿连接杆B2上下滑动；所述磁致伸缩液位传感器B3为磁致球型浮球液位传感器。所述顶盖7与阀座10之间还设置有拉杆25，在顶盖斜上方设置有直动常开型流体控制阀B29，直动常开型流体控制阀B29下端连有气管17，气管17与顶盖7连通，使阀座10、玻璃量杯B28与直动常开型流体控制阀B29形成通腔，直动常开型流体控制阀B29采用常开进气装置。所述阀座10的另一端安装有与通腔8连通的出液超薄气缸B4，出液超薄气缸B4下端连有外推拉座22，外推拉座22下端连接外阀芯12，外阀芯12的底部设置有芯锥形阀头；芯锥形阀头的上端套设有密封垫13。所述阀座10上还连接导向座9，外支撑杆16与内支撑杆23将出液超薄气缸B4与导向座9连接在一起，外支撑杆16与内支撑杆23并将出液超薄气缸B4紧固在阀座10上，外阀芯12穿过导向座9。所述阀座10下端连有连接体11，连接体11采用锥形结构，连接体11下端与阀头14连接；所述阀头14底部设置有快换灌注嘴19，快换灌注嘴19采用阻尼式流道快换式结构，使液柱注入瓶子时减小了冲击，酒液不易起泡外溢；快换灌注嘴19套设在阀头14上，并用顶丝固定。本技术在具体的工作中：进液超薄气缸B25通过压缩空气打开，直动常开型流体控制阀B29属于常开状态，液体经进液管路通过打开的进液超薄气缸进入阀座10，经通腔8进入1500ml玻璃量杯B28，液体上升时，浮球B1通过浮力跟着上升，当浮球B1上升至设定的最大值时磁致球型浮球液位传感器B3传出信号给电控箱，电控箱传递PLC程序，通过设定程序传递到进液超薄气缸B25使气缸关闭，进液停止。此时进液超薄气缸B25处于关闭状态。开始进行灌装液体时，电控箱通过接受到的瓶子感应信号开始进行工作，当瓶子到达快换灌注嘴19下方时信号传给出液超薄气缸B4，出液超薄气缸B4通过压缩空气打开，带动向下压外阀芯12，开始灌装，液体经1500ml量杯B28流向阀座10，通过通腔8流入阀头14内部，流入瓶子内部。通过对磁致球型浮球液位传感器B3的设定，当浮球B1下降至一定值时，磁致球型浮球液位传感器B3发出信号给电控箱，电控箱通过PLC传递到直动常开型流体控制阀B29，使其进气量关小，从而达到1500ml玻璃量杯B28内空气量减小，使液体流的慢，达到流速减慢的效果，浮球B1下降至设定值后灌装结束，达到变流速且不呛酒的效果，完成了一个工作过程，进入下一个工作循环。本技术定位准确，能实现灌装精度达到±0.5ml；封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；维修、拆卸、清洗方便；液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，其特征在于：包括阀座（10）、通腔（8）和托板（1），所述阀座（10）安装在托板（1）上；所述阀座（10）的一端安装有与通腔（8）连通的进液超薄气缸（B25）；所述阀座（10）的中间位置安装有与通腔（8）连通的量杯座（6），玻璃量杯（B28）的顶部设置有顶盖（7），顶盖（7）采用豁口长孔设计；玻璃量杯（B28）内包括磁致球型浮球液位传感器（B3），所述磁致伸缩液位传感器（B3）为磁致球型浮球液位传感器；所述阀座（10）上的另一端安装有与通腔（8）连通的出液超薄气缸（B4）；所述阀座（10）下端连接有连接体（11）。

【技术特征摘要】
1.一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，其特征在于：包括阀座（10）、通腔（8）和托板（1），所述阀座（10）安装在托板（1）上；所述阀座（10）的一端安装有与通腔（8）连通的进液超薄气缸（B25）；所述阀座（10）的中间位置安装有与通腔（8）连通的量杯座（6），玻璃量杯（B28）的顶部设置有顶盖（7），顶盖（7）采用豁口长孔设计；玻璃量杯（B28）内包括磁致球型浮球液位传感器（B3），所述磁致伸缩液位传感器（B3）为磁致球型浮球液位传感器；所述阀座（10）上的另一端安装有与通腔（8）连通的出液超薄气缸（B4）；所述阀座（10）下端连接有连接体（11）。2.如权利要求1所述的智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，其特征在于：在顶盖斜上方设置有直动常开型流体控制阀（B29），直动常开型流体控制阀（B29）下端连有气管（17），气管（17）与顶盖（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆华，
申请(专利权)人：青州市九华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37