具有防溢出功能的低温液体灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有防溢出功能的低温液体灌装系统，包括存储罐和设置于所述存储罐高液位处的测满阀和溢出管路，所述低温液体灌装系统还包括防止灌装液体或气体溢出的控制装置，所述控制装置包括低温管路、温度控制器和阀门，所述温度控制器和阀门依次通过所述低温管路连接并相通；所述低温管路的进入端设置有连接器，所述连接器分别连接所述低温管路的起始端和所述溢出管路的末端，所述低温管路的出口端连接后端处理装置；采用本实用新型专利技术所提供的具有防溢出功能的低温液体灌装系统，防止超装和冒罐事故发生，降低了低温液体的气化所带来的损耗，同时提高灌装作业的效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装装置，具体的说，是涉及一种具有防溢出功能的低温液体灌装系统。
技术介绍
目前，低温液体运输罐车的储罐为全密闭结构，即储罐上没有安装液位检测开关，其安装的静压式液位计误差较大，不能用于灌装作业控制；储罐上部接近最大允许灌装液面位置安装了溢出管路和测满阀，灌装过程中打开测满阀，现场观察溢出管路出口，如果液位到达最大允许灌装液面位置，测满阀出口有液体物料溢出(或气化后大量喷涌)，出现上述现象则表明已经装满。但对于可燃气体或者有毒气体，出于安全和环保考虑，灌装过程中禁止将有毒气体现场排出。目前罐车灌装过程依靠外部流量计控制灌装量，如果流量计失灵则必然发生冒罐或者超装现象，造成了液体的浪费，若是灌装可燃气体或有毒气体，存在严重的安全隐患，同时污染环境。另外，对于低温液体运输罐车灌装作业时，如果储罐内的残余气体温度是常温，在灌装低温液体时，部分低温液体就要吸热气化用于降低罐内的温度，一直降低到低温液体的沸点附近，液体气化后的气体通过回气管路返回储罐，而灌装站的计量交接是按照装车前后的过磅量来计算的，对于灌装站来说低温液体的气化就是消耗，如果储罐容积越大，温度越高，消耗就越大，所以灌装站工作人员灌装作业前需要检查储罐内的温度是否为低温状态。由于低温液体运输罐车的储罐上没有安装温度检测装置，这项检查也一直很难。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种防止超装和冒罐事故发生、提高灌装作业的效率和安全性、降低灌装损耗的具
有防溢出功能的低温液体灌装系统。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：具有防溢出功能的低温液体灌装系统，包括存储罐和设置于所述存储罐高液位处的测满阀和溢出管路，所述低温液体灌装系统还包括防止灌装液体或气体溢出的控制装置，所述控制装置包括低温管路、温度控制器和阀门，所述温度控制器和阀门依次通过所述低温管路连接并相通；所述低温管路的进入端设置有连接器，所述连接器分别连接所述低温管路的起始端和所述溢出管路的末端，所述低温管路的出口端连接后端处理装置。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：由于控制装置的设置，使得在进行灌装作业时，存储罐内的液体或气体满灌后，会自动从测满阀和溢出管路流出，控制装置检测到溢出气体或液体，将会把溢出信号发出，灌装系统停止灌装；另外，在灌装前，用于存储罐内残留气体的温度检测，控制装置内的温度控制器检测到存储罐内的气体温度不符合低温灌装范围时，灌装站的工作人员将会对存储罐进行低温处理，直至符合灌装温度才会进行灌装作业；避免了因低温液体的气化所带来的损耗，同时提高了灌装作业的效率；另外，可燃气体和有毒气体的溢出可通过低温管路最终进入后端处理装置中，不会进入大气中污染环境，也避免可燃气体发生爆炸的现象发生，提高了灌装作业的安全性。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进：作为优选的方案，所述连接器为快速连接器，所述快速连接器的阴接头连接所述低温管路的起始端，所述快速连接器的阳接头连接所述溢出管路的末端。采用上述优选的方案，使用时，很方便的调整阴接头上的滑套结构将阴接头和阳接头套在一起，并完成自锁，使低温管路和溢出管路快速连接起来，同时实现密封，保证低温物料流过时不会泄露。作为优选的方案，所述控制装置还包括用于保护管路的拉断阀。采用上述优选的方案，其前后都连接了低温管路，当管路受到的
外力达到一定的阈值时，拉断阀会自动从中间断开为两部分，两部分都能实现阀门的自动关闭，保证各自连接的管路内的物料不泄漏。当低温液体运输罐车发生非正常移动后，拉断阀可将溢出管路和罐车管路快速分离并实现关断，保护灌装系统不被外力损坏，且管路内的低温物料也不会泄漏到外部空气中。同时，拉断阀拉开的两部分能够在反向外力的作用下复合，重复使用；也可以将快速连接器和拉断阀合二为一；提高了整个系统的安全性能。作为优选的方案，所述温度控制器包括外壳、控制器、温度传感器以及测量管路，所述测量管路的输出端连接所述温度传感器，所述控制器控制连接所述温度传感器，所述温度传感器和所述测量管路位于所述外壳内。采用上述优选的方案，控制器能够实时检测温度信号并能够及时反馈，当温度变化到设定的阈值时，控制器将会把控制信号输出，用于外部上一级控制系统报警或者关断灌装阀门，及时停止灌装工作。温度控制器可以设定不同的阀值，方便不同物料和工况使用；外壳为温度控制器提供结构支撑和保护作用。作为优选的方案，所述控制器上设置有显示屏。采用上述优选的方案，显示屏的设置可以及时、直观的显示温度。作为优选的方案，所述控制器上设置有声光报警灯。采用上述优选的方案，当温度变化到设定的阈值时，控制器将会把温度信号输出，声光报警灯开始报警。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具有防溢出功能的低温液体灌装系统的结构示
意图；图2为本技术具有防溢出功能的低温液体灌装系统的电气图；图3为为本技术具有防溢出功能的低温液体灌装系统中温度控制器的内部结构图。其中，1、存储罐，2、测满阀，3、溢出管路，4、低温管路，5、温度控制器，51、外壳，52、控制器，53、温度传感器，54、测量管路，6、阀门，7、快速连接器，8、拉断阀，9、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了达到本技术的目的，如图1-2所示，在本技术具有防溢出功能的低温液体灌装系统的一些实施方式中，其包括存储罐1和设置于存储罐1高液位处的测满阀2和溢出管路3，低温液体灌装系统还包括防止灌装液体或气体溢出的控制装置，控制装置包括低温管路4、温度控制器5和阀门6，温度控制器5和阀门6依次通过低温管路4连接并相通；低温管路4的进入端设置有连接器，连接器分别连接低温管路4的起始端和溢出管路3的末端，低温管路4的出口端连接后端处理装置。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：由于控制装置的设置，使得在进行灌装作业时，存储罐1内的液体或气体满灌后，会自动从测满阀2和溢出管路3流出，控制装置检测到溢出气体或液体，将会把溢出信号发出，灌装系统停止灌装；另外，在灌装前，用于存储罐1内残留气体的温度检测，控制装置内的温度控制器5检测到存储罐1内的气体温度不符合低温灌装范围时，灌装站的工
作人员将会对存储罐1进行低温处理，直至符合灌装温度才会进行灌装作业；避免了因低温液体的气化所带来的损耗，同时提高了灌装作业的效率；另外，可燃气体和有毒气体的溢出可通过低温管路最终进入后端处理装置中，不会进入大气中污染环境，也避免可燃气体发生爆炸的现象发生，提高了灌装作业的安全性。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有防溢出功能的低温液体灌装系统，包括存储罐和设置于所述存储罐高液位处的测满阀和溢出管路，其特征在于，所述低温液体灌装系统还包括防止灌装液体或气体溢出的控制装置，所述控制装置包括低温管路、温度控制器和阀门，所述温度控制器和阀门依次通过所述低温管路连接并相通；所述低温管路的进入端设置有连接器，所述连接器分别连接所述低温管路的起始端和所述溢出管路的末端，所述低温管路的出口端连接后端处理装置。

【技术特征摘要】
1.具有防溢出功能的低温液体灌装系统，包括存储罐和设置于所述存储罐高液位处的测满阀和溢出管路，其特征在于，所述低温液体灌装系统还包括防止灌装液体或气体溢出的控制装置，所述控制装置包括低温管路、温度控制器和阀门，所述温度控制器和阀门依次通过所述低温管路连接并相通；所述低温管路的进入端设置有连接器，所述连接器分别连接所述低温管路的起始端和所述溢出管路的末端，所述低温管路的出口端连接后端处理装置。2.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的低温液体灌装系统，其特征在于，所述连接器为快速连接器，所述快速连接器的阴接头连接所述低温管路的起始端，所述快速连接器的阳接头连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺耿，王正，陈宏昊，赵瑞，
申请(专利权)人：连云港远洋流体装卸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32