一种导光板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板生产装置，包括进料搅拌机、与进料搅拌机连接并挤出导管板材的挤出机、输送导光板材的输送机、设于输送机上对输送过程中的导光板材进行竖向划槽线的竖向划刀、设于输送机的输出端对已冷却成型的导光板材进行横向切割的横向切割刀、设于横向切割刀的下方并对已切割的导光板材进行输送至包装工序的辊管输送机；还包括有油压站，油压站连接设于横向切割刀上的横向液压泵，横向液压泵驱动横向切割刀的切割动作。该导光板生产装置将导光板的各个工序站点通过自动化方式连接起来，减少人力，提高生产效率，防止人为的污染，提升产品合格率，还可令导光板生产出来的产品减薄。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板生产装置
本技术涉及一种导光板生产设备的结构领域，尤其涉及一种导光板生产装置。
技术介绍
目前，导光板常用在灯具、展示屏、液晶显示器等中，是背光模组的重要组成部分，它的功能是利用反射机制更大效率的利用光通量，引导LED点光源均匀分布在液晶显示器的整个面内，形成面光源。它的工作原理是利用透明导光板将由LED(线光源)发出的纯色白光，从液晶显示器的透明板端面导入并扩散到整个液晶显示器的面上，当光照射到导光板背面印刷的白色反光点(导光点)时发生漫反射，从光源入射面垂直的板面即工作面射出。导光板材质要求是要透光率高，裁切、成型和抛光性能好，油墨附着性好，精光打点加工性能好。目前广泛应用的材料为光学级亚克力(PMMA)板材，厚度分为3mm、2.5mm.2mm、1.8mm、1.5mm等。PMMA材质的导光板制作方式包括射出成型和裁切成型，射出成型是应用射出成型机将光学级PMMA颗粒运用高温高压射入模具内冷却成型；裁切成型将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品，其厚度一般在1mm-3mm。由于导光板厚度直接影响显示器的总厚度，因此其厚度越薄越好，目前利用PMMA的传统生产方法无法做出更薄的导光板。另外，现有技术的导光板的各个工序均为单独进行，没有形成自动化生产，也没有形成自动裁切等功能，自动化程度低、效率低下，厚薄不能保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种导光板生产装置，该导光板生产装置将导光板的各个工序站点通过自动化方式连接起来，减少人力，提高生产效率，防止人为的污染，提升产品合格率，还可令导光板生产出来的产品减薄。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板生产装置，包括进料搅拌机、与进料搅拌机连接并挤出导管板材的挤出机、输送导光板材的输送机、设于输送机上对输送过程中的导光板材进行竖向划槽线的竖向划刀、设于输送机的输出端对已冷却成型的导光板材进行横向切割的横向切割刀、设于横向切割刀的下方并对已切割的导光板材进行输送至包装工序的辊管输送机；还包括有油压站，油压站连接设于横向切割刀上的横向液压泵，横向液压泵驱动横向切割刀的切割动作。该装置采用自动化形成进行生产，通过进料搅拌机对原料进行均匀混合和搅拌，挤出机以热压挤出方式挤出导光板材，然后通过输送机进行板材的输送，由于输送机的输送距离较远，能实现导光板材的自然冷却成型，同时在输送机上预设竖向划刀，在输送过程中对导光板材进行整齐等距的划线，到达横向切割刀位置会自动感应或预设延时时间进行自动切断导光板材，形成统一规格的导光板材，然后通过辊管输送机把已切割好的导光板材输送至包装工序，完成导光板的生产。进一步的，还包括有温控器，温控器连接于挤出机对挤出的导光板材进行温度监控。采用温控器对温度的控制更为准确，使产品出来的质量和效率等以提升，也会对产品的厚度控制更为准确，误差更小。进一步的，所述的挤出机上的挤出端设有对挤出导光板材进行冷却的冷凝器，冷凝器设有冷却油管。在挤出的同时进行同步的冷却，令导光板材不会轻易变形或断裂，也更快达到冷却成型的效果，尤其对于较薄的产品有着更好的效果，能快速冷却成型，效果更佳。综上所述，本技术的导光板生产装置将导光板的各个工序站点通过自动化方式连接起来，减少人力，提高生产效率，防止人为的污染，提升产品合格率，还可令导光板生产出来的产品减薄。附图说明图1是本技术实施例1的一种导光板生产装置的结构示意图；图2是本技术实施例1的一种导光板生产装置的连接示意框图。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种导光板生产装置，如图1和图2所示，包括进料搅拌机1、与进料搅拌机连接并挤出导管板材的挤出机2、输送导光板材的输送机3、设于输送机上对输送过程中的导光板材进行竖向划槽线的竖向划刀4、设于输送机的输出端对已冷却成型的导光板材进行横向切割的横向切割刀5、设于横向切割刀的下方并对已切割的导光板材进行输送至包装工序的辊管输送机6；还包括有油压站7，油压站连接设于横向切割刀上的横向液压泵，横向液压泵驱动横向切割刀的切割动作。该装置采用自动化形成进行生产，通过进料搅拌机对原料进行均匀混合和搅拌，挤出机以热压挤出方式挤出导光板材，然后通过输送机进行板材的输送，由于输送机的输送距离较远，能实现导光板材的自然冷却成型，同时在输送机上预设竖向划刀，在输送过程中对导光板材进行整齐等距的划线，到达横向切割刀位置会自动感应或预设延时时间进行自动切断导光板材，形成统一规格的导光板材，然后通过辊管输送机把已切割好的导光板材输送至包装工序，完成导光板的生产。还包括有温控器8，温控器连接于挤出机对挤出的导光板材进行温度监控。采用温控器对温度的控制更为准确，使产品出来的质量和效率等以提升，也会对产品的厚度控制更为准确，误差更小。该挤出机上的挤出端设有对挤出导光板材进行冷却的冷凝器9，冷凝器设有冷却油管。在挤出的同时进行同步的冷却，令导光板材不会轻易变形或断裂，也更快达到冷却成型的效果，尤其对于较薄的产品有着更好的效果，能快速冷却成型，效果更佳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板生产装置，其特征在于，包括进料搅拌机、与进料搅拌机连接并挤出导管板材的挤出机、输送导光板材的输送机、设于输送机上对输送过程中的导光板材进行竖向划槽线的竖向划刀、设于输送机的输出端对已冷却成型的导光板材进行横向切割的横向切割刀、设于横向切割刀的下方并对已切割的导光板材进行输送至包装工序的辊管输送机；还包括有油压站，油压站连接设于横向切割刀上的横向液压泵，横向液压泵驱动横向切割刀的切割动作。

【技术特征摘要】
1.一种导光板生产装置，其特征在于，包括进料搅拌机、与进料搅拌机连接并挤出导管板材的挤出机、输送导光板材的输送机、设于输送机上对输送过程中的导光板材进行竖向划槽线的竖向划刀、设于输送机的输出端对已冷却成型的导光板材进行横向切割的横向切割刀、设于横向切割刀的下方并对已切割的导光板材进行输送至包装工序的辊管输送机；还包括有油压站，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，曾嗣恩，李静，
申请(专利权)人：江门市五洲有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44