一种导光板生产用的供料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导光板生产技术领域，尤其是一种导光板生产用的供料混料装置，包括卧式混料桶，所述混料桶的一侧设有混料电机，所述混料电机的电机轴端部设有伸入内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有若干个搅拌叶，所述混料桶与所述搅拌杆垂直的一侧设有两个相对的内腔导轨，两个所述内腔导轨共同设有与其相匹配的同步导座，所述同步导座一侧设有两个固定块，两个所述固定块的一侧共同通过铰链转动连接设有倾斜的供料板，所述供料板远离所述固定块的一端设有半球铰链，通过本实用新型专利技术的改进，有效的提高了导光板生产中混料的均匀性，提高了材料利用率，适合推广。

A feeding and mixing device for the production of light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导光板生产用的供料混料装置
本技术涉及导光板生产
，尤其涉及一种导光板生产用的供料混料装置。
技术介绍
导光板，是指利用光学级的亚克力/PC板材制作基层，然后在基层上通过蚀刻以及UV网版印刷技术印上导光点，利用疏密不同的导光点、以及内部的光学材料将点光源转换成面光源的一种特殊板材。而其中光学材料具有必须具有高反射率且不吸光等特性，根据用途和特性有多种组分种类，比如玻璃导光板采用甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁氰等原料，经过滤、纯化、混合然后得到中间料，再以中间料为原料放入反应炉中进行加热，然后浇注进成型模腔，经冷却得到坯件。在混料的阶段，必须要求相关的组分和辅助剂（如：PMMA颗粒、散光剂等）均匀混合。而在一般的混合机中，由于组分通过料斗进入到混料桶中，在供料时容易黏连成块，从而使得混料速度慢，且均匀度底，而且在混料时有的材料因为具有较高的粘性，从而沾染在内壁上，造成原料的浪费。且此，本技术提出了一种导光板生产用的供料混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在供料不均匀且容易沾染内壁的缺点，而提出的一种导光板生产用的供料混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种导光板生产用的供料混料装置，包括卧式混料桶，所述混料桶的一侧设有混料电机，所述混料电机的电机轴端部设有伸入内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有若干个搅拌叶，所述混料桶与所述搅拌杆垂直的一侧设有两个相对的内腔导轨，两个所述内腔导轨共同设有与其相匹配的同步导座，所述同步导座远离所述内腔导轨的一侧设有两个固定块，两个所述固定块的一侧共同通过铰链转动连接设有倾斜的供料板，所述供料板远离所述固定块的一端设有半球铰链，所述半球铰链的一侧与所述混料桶固接，所述搅拌杆的一侧设有连接轴，所述同步导座与所述连接轴相对的一侧设有与其相匹配的第一支杆，所述混料桶的底部两侧均通过转轴转动连接设有与所述连接轴相匹配的第二支杆，所述第一支杆、所述第二支杆与所述连接轴的一端均设有圆弧式结合部，两个所述第二支杆的一侧间设有与所述混料桶相匹配的弧形刮板。优选的，两个所述内腔导轨的底端均设有挡盘，所述挡盘与所述内腔导轨的一侧间设有连接弹簧，所述混料桶的底部设有加强支撑的吸盘。优选的，所述混料桶与所述供料板最底端相对的一侧设有辊压装置，所述辊压装置的一端设有与其相匹配的驱动电机，所述驱动电机与所述混料电机均采用减速电机。优选的，所述供料板的一侧设有若干个均匀分布的滤孔，若干个所述搅拌叶呈等角度且均分排列。优选的，所述混料桶的顶部设有料口，所述料口均设有与其相匹配的封盖，所述料口的一侧设有比例阀，所述混料桶的底端设有出料口，所述出料口的一侧设有出料阀。本技术提出的一种导光板生产用的供料混料装置，有益效果在于：通过装置中的内腔导轨、同步导座、固定块的设置可以使得供料板的一端上下移动，供料板另一端通过半球铰链连接在混料桶的内壁上，形成一定的角度，通过挡盘、连接弹簧的设置，使得供料板能够不断的振动，从而使得进料可以覆盖整个供料板板面，均匀的进入到待混合的原料中，同时大颗粒的进料将残留在供料板的最底点，通过辊压装置压碎成小颗粒，从而进入混料桶内，提高了物料利用率且混料均匀，通过底部的第二支杆，连接轴和结合部的设置，使得底部的弧形刮板形成刮壁功能，从而防止颗粒沾染内壁，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种导光板生产用的供料混料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种导光板生产用的供料混料装置的正剖结构示意图；图3为本技术提出的一种导光板生产用的供料混料装置的侧剖结构示意图。图中：混料桶1、混料电机2、搅拌杆3、搅拌叶4、内腔导轨5、同步导座6、固定块7、供料板8、滤孔81、半球铰链9、辊压装置10、驱动电机11、挡盘12、连接弹簧13、第一支杆14、连接轴15、结合部16、刮板17、出料口18、出料阀19、吸盘20、料口21、封盖22、比例阀23、第二支杆24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种导光板生产用的供料混料装置，包括卧式混料桶1，所述混料桶1的一侧设有混料电机2，混料电机2的端部设有油封组件，所述混料电机2的电机轴端部设有伸入内部的搅拌杆3，所述搅拌杆3的外侧设有若干个搅拌叶4，搅拌叶4呈现等角度且均分排列，实现基本的混料搅拌功能，所述混料桶1与所述搅拌杆3垂直的一侧设有两个相对的内腔导轨5，两个所述内腔导轨5共同设有与其相匹配的同步导座6，同步导座6包块两个导块与连接二者的连接条，所述同步导座6远离所述内腔导轨5的一侧设有两个固定块7，两个所述固定块7的一侧共同通过铰链转动连接设有倾斜的供料板8，使得进料颗粒或者粉末迅速扩展整个板面，形成均匀的撒料，不容易结成块，所述供料板8远离所述固定块7的一端设有半球铰链9，所述半球铰链9的一侧与所述混料桶1固接，半球铰链9的设置使得供料板可以倾斜一定的角度，所述搅拌杆3的一侧设有连接轴15，所述同步导座6与所述连接轴15相对的一侧设有与其相匹配的第一支杆14，所述混料桶1的底部两侧均通过转轴转动连接设有与所述连接轴15相匹配的第二支杆24，所述第一支杆14、所述第二支杆24与所述连接轴15的一端均设有圆弧式结合部16，连接轴15的结合部之间的结合，使得供料板一边振动一边供料，两个所述第二支杆24的一侧间设有与所述混料桶1相匹配的弧形刮板17，实现刮壁功能。本技术中，两个所述内腔导轨5的底端均设有挡盘12，所述挡盘12与所述内腔导轨5的一侧间设有连接弹簧13，所述混料桶1的底部设有加强支撑的吸盘20，所述混料桶1与所述供料板8最底端相对的一侧设有辊压装置10，所述辊压装置10的一端设有与其相匹配的驱动电机11，所述驱动电机11与所述混料电机2均采用减速电机，吸盘20的设置使得装置外部不容易产生晃动。所述供料板8的一侧设有若干个均匀分布的滤孔81，若干个所述搅拌叶4呈等角度且均分排列，所述混料桶1的顶部设有料口21，所述料口21均设有与其相匹配的封盖22，所述料口21的一侧设有比例阀23，所述混料桶1的底端设有出料口18，所述出料口18的一侧设有出料阀19，实现按照需要取料，整体的结构简单实用，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板生产用的供料混料装置，包括卧式混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）的一侧设有混料电机（2），所述混料电机（2）的电机轴端部设有伸入内部的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的外侧设有若干个搅拌叶（4），所述混料桶（1）与所述搅拌杆（3）垂直的一侧设有两个相对的内腔导轨（5），两个所述内腔导轨（5）共同设有与其相匹配的同步导座（6），所述同步导座（6）远离所述内腔导轨（5）的一侧设有两个固定块（7），两个所述固定块（7）的一侧共同通过铰链转动连接设有倾斜的供料板（8），所述供料板（8）远离所述固定块（7）的一端设有半球铰链（9），所述半球铰链（9）的一侧与所述混料桶（1）固接，所述搅拌杆（3）的一侧设有连接轴（15），所述同步导座（6）与所述连接轴（15）相对的一侧设有与其相匹配的第一支杆（14），所述混料桶（1）的底部两侧均通过转轴转动连接设有与所述连接轴（15）相匹配的第二支杆（24），所述第一支杆（14）、所述第二支杆（24）与所述连接轴（15）的一端均设有圆弧式结合部（16），两个所述第二支杆（24）的一侧间设有与所述混料桶（1）相匹配的弧形刮板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板生产用的供料混料装置，包括卧式混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）的一侧设有混料电机（2），所述混料电机（2）的电机轴端部设有伸入内部的搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的外侧设有若干个搅拌叶（4），所述混料桶（1）与所述搅拌杆（3）垂直的一侧设有两个相对的内腔导轨（5），两个所述内腔导轨（5）共同设有与其相匹配的同步导座（6），所述同步导座（6）远离所述内腔导轨（5）的一侧设有两个固定块（7），两个所述固定块（7）的一侧共同通过铰链转动连接设有倾斜的供料板（8），所述供料板（8）远离所述固定块（7）的一端设有半球铰链（9），所述半球铰链（9）的一侧与所述混料桶（1）固接，所述搅拌杆（3）的一侧设有连接轴（15），所述同步导座（6）与所述连接轴（15）相对的一侧设有与其相匹配的第一支杆（14），所述混料桶（1）的底部两侧均通过转轴转动连接设有与所述连接轴（15）相匹配的第二支杆（24），所述第一支杆（14）、所述第二支杆（24）与所述连接轴（15）的一端均设有圆弧式结合部（16），两个所述第二支杆（24）的一侧间设有与所述混料桶（1）相匹配的弧形刮板（17）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，曾嗣恩，李静，
申请(专利权)人：江门市五洲有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44