一种多层新型扩散板制造技术

技术编号:36712462 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-01 09:43
本实用新型专利技术公开了一种多层新型扩散板,包括上安装块、下安装块和扩散板本体,所述上安装块的下表面和下安装块的上表面均开设有安装槽,所述安装槽的内部卡合连接有扩散板本体,所述安装槽的内部两侧表面均开设有滑动槽,所述滑动槽的内部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的表面滑动连接有滑动块,所述滑动块和滑动槽的内侧壁之间设置有固定弹簧,所述固定弹簧设置在滑动杆的表面,所述滑动块的内侧表面固定连接有挡块,本实用新型专利技术通过设置的挡块和固定弹簧等结构,使用时通过安装槽对扩散板进行安装时,通过设置在安装槽内侧四周的挡块可以实现对扩散板本体两侧位置的固定。可以实现对扩散板本体两侧位置的固定。可以实现对扩散板本体两侧位置的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多层新型扩散板


[0001]本技术属于扩散板
,具体涉及一种多层新型扩散板。

技术介绍

[0002]用于液晶显示屏等生产的材料。
[0003]扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉,不管原来的设计的配光曲线是多少度,只要光经扩散板它会使光束角变为160~176
°
,所以从侧面看,灯具的板面有层雾雾的感觉,从这点可以证明光束角是大到160~176
°
最好证明,光束角越大照度越低,有些还会产生滤光,使有部分的波长无法穿透,造成色偏,如在表面进行再次光干涉处理(例如:磨沙,押纹),透光率因几何光学的自然现象更是低,所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好,对光的干涉就会越低。
[0004]目前的扩散板在使用时,通常由于其结构较为简单,因此较难实现方便拼接的目的,导致当需要对扩散板进行拼接时,通常需要制造相对应尺寸的拼接连接结构,使用时非常不便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种多层新型扩散板,以解决上述
技术介绍
中提出的目前的扩散板在使用时,通常由于其结构较为简单,因此较难实现方便拼接的目的,导致当需要对扩散板进行拼接时,通常需要制造相对应尺寸的拼接连接结构,使用时非常不便的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多层新型扩散板,包括上安装块、下安装块和扩散板本体,所述上安装块的下表面和下安装块的上表面均开设有安装槽,所述安装槽的内部卡合连接有扩散板本体,所述安装槽的内部两侧表面均开设有滑动槽,所述滑动槽的内部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的表面滑动连接有滑动块,所述滑动块和滑动槽的内侧壁之间设置有固定弹簧,所述固定弹簧设置在滑动杆的表面,所述滑动块的内侧表面固定连接有挡块。
[0007]优选的,所述扩散板本体的一侧表面固定连接有插块,所述插块的一端固定连接有限位块。
[0008]优选的,所述扩散板本体的另一侧表面开设有插槽。
[0009]优选的,所述扩散板本体的内部材质的最内层设置有基质层。
[0010]优选的,所述基质层的外侧设置有隔热层。
[0011]优选的,所述隔热层的外侧设置有阻燃层,且所述阻燃层和隔热层的内部均为石棉纤维材质。
[0012]优选的,所述阻燃层的外侧设置有防水层,所述防水层的内部为高分子聚合物材质。
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种多层新型扩散板,具备以下有益效果:
[0014]1、本技术通过设置的挡块和固定弹簧等结构,使用时通过安装槽对扩散板进行安装时,通过设置在安装槽内侧四周的挡块可以实现对扩散板本体两侧位置的固定,有效地避免了目前的扩散板在使用时,通常由于其结构较为简单,因此较难实现方便拼接的目的,导致当需要对扩散板进行拼接时,通常需要制造相对应尺寸的拼接连接结构,使用时非常不便的问题;
[0015]2、本技术通过设置的上安装块和下安装块,通过上安装块和下安装块内侧的安装槽实现了对扩散板本体的上下两端的位置的固定,通过设置的插块和插槽,在对扩散板本体进行安装时,通过将插块插入至插槽中,从而实现对扩散板本体的安装,防止扩散板本体安装时发生错位的问题;
[0016]3、本技术通过设置的防水层,使用时通过防水层内部设置的高分子聚合物有效的防止外界水分渗入扩散板的内部,导致扩散板腐蚀损坏的问题,通过设置的阻燃层,增加了扩散板的阻燃性能,通过设置的隔热层,通过隔热层使扩散板起到隔热的效果,将扩散板内部的热量通过指定的通风处进行排出,防止扩散板表面发烫的问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:
[0018]图1为本技术提出的多层新型扩散板的结构示意图;
[0019]图2为本技术提出的多层新型扩散板中扩散板本体的剖视图;
[0020]图3为本技术提出的多层新型扩散板中下安装块的俯视角度的剖视图;
[0021]图4为本技术提出的多层新型扩散板中扩散板本体的材质结构示意图;
[0022]图中:1、上安装块;2、下安装块;3、安装槽;4、扩散板本体;5、插块;6、限位块;7、插槽;8、滑动槽;9、滑动杆;10、滑动块;11、挡块;12、固定弹簧;13、防水层;14、阻燃层;15、隔热层;16、基质层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种多层新型扩散板,包括上安装块1、下安装块2和扩散板本体4,上安装块1的下表面和下安装块2的上表面均开设有安装槽3,安装槽3的内部卡合连接有扩散板本体4,安装槽3的内部两侧表面均开设有滑动槽8,滑动槽8的内部固定连接有滑动杆9,滑动杆9的表面滑动连接有滑动块10,滑动块10和滑动槽8的内侧壁之间设置有固定弹簧12,固定弹簧12设置在滑动杆9的表面,滑动块10的内侧表面固定连接有挡块11,通过设置的挡块11和固定弹簧12等结构,使用时通过安装槽3对扩散板进行安装时,通过设置在安装槽3内侧四周的挡块11可以实现对扩散板本体4两侧位置的固定,有效地避免了目前的扩散板在使用时,通常由于其结构较为简单,因此较难实现方便拼接的目的,导致当需要对扩散板进行拼接时,通常需要制造相对应尺寸的拼接连接结构,
使用时非常不便的问题,通过设置的上安装块1和下安装块2,通过上安装块1和下安装块2内侧的安装槽3实现了对扩散板本体4的上下两端的位置的固定。
[0025]本技术中,优选的,扩散板本体4的一侧表面固定连接有插块5,插块5的一端固定连接有限位块6。
[0026]本技术中,优选的,扩散板本体4的另一侧表面开设有插槽7,通过设置的插块5和插槽6,在对扩散板本体4进行安装时,通过将插块5插入至插槽6中,从而实现对扩散板本体4的安装,防止扩散板本体4安装时发生错位的问题。
[0027]本技术中,优选的,扩散板本体4的内部材质的最内层设置有基质层16。
[0028]本技术中,优选的,基质层16的外侧设置有隔热层15,通过设置的隔热层15,通过隔热层15使扩散板起到隔热的效果,将扩散板内部的热量通过指定的通风处进行排出,防止扩散板表面发烫的问题。
[0029]本技术中,优选的,隔热层15的外侧设置有阻燃层14,且阻燃层14和隔热层15的内部均为石棉纤维材质,通过设置的阻燃层14,增加了扩散板的阻燃性能。
[0030]本技术本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层新型扩散板,包括上安装块(1)、下安装块(2)和扩散板本体(4),其特征在于:所述上安装块(1)的下表面和下安装块(2)的上表面均开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内部卡合连接有扩散板本体(4),所述安装槽(3)的内部两侧表面均开设有滑动槽(8),所述滑动槽(8)的内部固定连接有滑动杆(9),所述滑动杆(9)的表面滑动连接有滑动块(10),所述滑动块(10)和滑动槽(8)的内侧壁之间设置有固定弹簧(12),所述固定弹簧(12)设置在滑动杆(9)的表面,所述滑动块(10)的内侧表面固定连接有挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种多层新型扩散板,其特征在于:所述扩散板本体(4)的一侧表面固定连接有插块(5),所述插块(5)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王友林
申请(专利权)人:江门市五洲有机玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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