一种导光板精密裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导光板生产设备技术领域，尤其是一种导光板精密裁切装置，包括机架和控制单元，机架上设驱动单元、第一驱动辊、第二驱动辊及输料平台，第一驱动辊和第二驱动辊的顶部设有固定辊，固定辊上设有裁切机构，裁切机构包括滑动环套，滑动环套上设有行车机构，滑动环套底部设有旋转刀具架和裁切刀具，滑动环套一侧设有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过激光测距仪反馈的各个裁切机构之间的间距，并在此间距数据的基础上利用控制单元驱动行车电机精准调节各个裁切机构的间距，省去人工调节的步骤，且裁剪精度高，具有实用性能。

A precise cutting device for light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导光板精密裁切装置
本技术涉及导光板生产设备
，尤其涉及一种导光板精密裁切装置。
技术介绍
导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下发光率高，功耗低。导光板在生产过程中需要进行整板裁切作业，现有的导光板裁切装置的裁切间距需手动调节，且间距调节精度差，生产效率低，为此我们提出一种导光板精密裁切装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的导光板裁切装置的裁切间距需手动调节，且间距调节精度差，生产效率低的缺点，而提出的一种导光板精密裁切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种导光板精密裁切装置，包括机架和控制单元，所述机架顶部一侧设有驱动单元，所述驱动单元的输出端通过皮带传动连接设有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊相对且平行设置，所述机架一侧固定设有输料平台，所述第一驱动辊和第二驱动辊的顶部固定设有固定辊，所述固定辊上滑动连接设有若干裁切机构，所述裁切机构包括滑动环套，所述滑动环套上设有驱动其在所述固定辊平移的行车机构，所述滑动环套底部一侧通过转轴转动连接设有旋转刀具架，所述旋转刀具架的底部固定设有裁切刀具，所述滑动环套一侧通过转轴转动连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述旋转刀具架的一侧转动连接。优选的，所述行车机构包括行车电机，所述固定辊的圆周外侧固定设有行车轨，所述行车电机的输出端固定设有与所述行车轨相抵触的行车导轮，所述行车电机为伺服电机，所述行车电机通过导线与所述控制单元电性连接。优选的，所述控制单元为以CPU为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动单元通过导线与所述控制单元电性连接。优选的，所述滑动环套的顶部一侧固定设有激光测距仪，所述激光测距仪通过导线与所述控制单元电性连接。优选的，所述伸缩气缸通过管道外接气压输入单元，所述伸缩气缸的电磁控制阀门通过导线与所述控制单元电性连接。本技术提出的一种导光板精密裁切装置，有益效果在于：通过带有第一驱动辊、第二驱动辊的驱动单元和带有裁切刀具、伸缩气缸、行车电机和激光测距仪的滑动环套间的相互配合，使导光板精密裁切装置能通过激光测距仪反馈的各个裁切机构之间的间距，并在此间距数据的基础上利用控制单元驱动行车电机精准调节各个裁切机构的间距，省去人工调节的步骤，且裁剪精度高，具有实用性能。附图说明图1为本技术提出的一种导光板精密裁切装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种导光板精密裁切装置的背面结构示意图；图3为本技术中提出的裁切机构的结构示意图。图中：机架1、输料平台2、驱动单元3、第一驱动辊31、第二驱动辊32、固定辊4、行车轨41、裁切机构5、行车导轮51、行车电机52、滑动环套53、激光测距仪54、伸缩气缸55、裁切刀具56、旋转刀具架57、控制单元6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种导光板精密裁切装置，包括机架1和控制单元6，机架1顶部一侧设有驱动单元3，驱动单元3的输出端通过皮带传动连接设有第一驱动辊31和第二驱动辊32，第一驱动辊31和第二驱动辊32相对且平行设置，控制单元6为以CPU为核心的电路板，控制单元6通过导线外接电源，驱动单元3包括驱动电机，驱动单元3通过导线与控制单元6电性连接，控制单元6的设置提升了各个指令执行精确度。机架1一侧固定设有输料平台2，使用时将导光板从输料平台2处延伸至第一驱动辊31和第二驱动辊32间，进行裁剪作业，第一驱动辊31和第二驱动辊32的顶部固定设有固定辊4，固定辊4上滑动连接设有若干裁切机构5，裁切机构5包括滑动环套53，滑动环套53上设有驱动其在固定辊4平移的行车机构，行车机构包括行车电机52，固定辊4的圆周外侧固定设有行车轨41，行车电机52的输出端固定设有与行车轨41相抵触的行车导轮51，行车电机52为伺服电机，行车电机52通过导线与控制单元6电性连接。滑动环套53底部一侧通过转轴转动连接设有旋转刀具架57，旋转刀具架57的底部固定设有裁切刀具56，滑动环套53一侧通过转轴转动连接设有伸缩气缸55，伸缩气缸55的输出端与旋转刀具架57的一侧转动连接，通过伸缩气缸55的伸缩作业，可带动旋转刀具架57旋转，进而改变裁切刀具56的剪裁深度，适用于不同厚度的导光板的剪裁，伸缩气缸55通过管道外接气压输入单元，伸缩气缸55的电磁控制阀门通过导线与控制单元6电性连接，滑动环套53的顶部一侧固定设有激光测距仪54，激光测距仪54通过导线与控制单元6电性连接。本技术通过带有第一驱动辊31、第二驱动辊32的驱动单元3和带有裁切刀具56、伸缩气缸55、行车电机52和激光测距仪54的滑动环套53间的相互配合，使导光板精密裁切装置能通过激光测距仪54反馈的各个裁切机构5之间的间距，并在此间距数据的基础上利用控制单元6驱动行车电机52精准调节各个裁切机构5的间距，省去人工调节的步骤，且裁剪精度高，具有实用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板精密裁切装置，包括机架（1）和控制单元（6），所述机架（1）顶部一侧设有驱动单元（3），所述驱动单元（3）的输出端通过皮带传动连接设有第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32），所述第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32）相对且平行设置，其特征在于，所述机架（1）一侧固定设有输料平台（2），所述第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32）的顶部固定设有固定辊（4），所述固定辊（4）上滑动连接设有若干裁切机构（5），所述裁切机构（5）包括滑动环套（53），所述滑动环套（53）上设有驱动其在所述固定辊（4）平移的行车机构，所述滑动环套（53）底部一侧通过转轴转动连接设有旋转刀具架（57），所述旋转刀具架（57）的底部固定设有裁切刀具（56），所述滑动环套（53）一侧通过转轴转动连接设有伸缩气缸（55），所述伸缩气缸（55）的输出端与所述旋转刀具架（57）的一侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板精密裁切装置，包括机架（1）和控制单元（6），所述机架（1）顶部一侧设有驱动单元（3），所述驱动单元（3）的输出端通过皮带传动连接设有第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32），所述第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32）相对且平行设置，其特征在于，所述机架（1）一侧固定设有输料平台（2），所述第一驱动辊（31）和第二驱动辊（32）的顶部固定设有固定辊（4），所述固定辊（4）上滑动连接设有若干裁切机构（5），所述裁切机构（5）包括滑动环套（53），所述滑动环套（53）上设有驱动其在所述固定辊（4）平移的行车机构，所述滑动环套（53）底部一侧通过转轴转动连接设有旋转刀具架（57），所述旋转刀具架（57）的底部固定设有裁切刀具（56），所述滑动环套（53）一侧通过转轴转动连接设有伸缩气缸（55），所述伸缩气缸（55）的输出端与所述旋转刀具架（57）的一侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种导光板精密裁切装置，其特征在于，所述行车机构包括行车电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，曾嗣恩，李静，
申请(专利权)人：江门市五洲有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44