导光板的制造方法技术

一种导光板的制造方法，其工艺进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点，如此，就能将金属薄膜包覆在滚轮组外，以完成热滚压塑料材质薄膜的工艺，再利用裁（冲）剪取下所需的尺寸，就能制造出表面布满有微孔槽的导光板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种「」，尤其指一种在塑料材质 薄膜上热滚压有微孔槽，让单位时间内的产量能大幅提升的制造方法。
技术介绍
由于LCD不是自发光性的显示装置，因此需要利用一外部光源来达 到显示的效果，如背光模块(Backlight Module)就是LCD中所广泛应用的 技术，而导光板又是背光模块中一个重要的组件，其主要是用来引导发出 光束的传输方向，以将线光源或点光源转换成面光源再射出。而目前公知薄型化导光板的制作生产方式，主要是利用射出成型机先 将塑料熔化成近似液态状后，再注入模具内成型，使导光板能被制作成所 需的形状，及其表面上将能布满有多数的微结构(微孔槽)，以利用这些微 结构来达到扩散光线的目的；但要完成该过程，需要先制造一模具(Mold)， 同时进行仿真光学组件所需的微结构(Pattem)制造于模仁(Core or Stamper) 上后，再镶入(insert)模具(Mold)组装，并将模具安装(SetMoW)在射出机台 上，安装前还须要先将塑料进行除湿、烘干、软化(过程6 8小时)等处理， 才能送入射出机台的生产储料桶，进而开始以高温融熔塑料颗粒，再以高 压注入模具内，待其定型、打开模具取出塑件，并修剪其注料口后，才能 完成产品，故工艺系相当的繁琐、冗长，而无法提升在单位时间内的产量， 使生产成本会相对较高，再者，若要射出大规格尺寸的导光板时，会因为 熔化的塑料难以被平均的注满在模穴中，而将会增加制作的难度，及当熔 化的塑料被射出成型并冷却时，将会有薄型导光板往上大幅度巻曲变形的顾虑。公知导光板是以射出的方式制成，故不仅工艺繁琐、冗长，无法提升 在单位时间内的产量，更因为塑料难以被平均的注满在模穴中，而将会增 加制作大规格尺寸导光板的难度，此乃欲解决的技术问题点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以克服
技术介绍
中存 在的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供的，其工艺进行前先 仿真光学组件所需的微结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出 微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄 膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点，如此，就能将 金属薄膜包覆在滚轮组外，以完成热滚压塑料材质薄膜的工艺，进而制造 出表面布满有微孔槽的导光板，其中金属薄膜包覆在滚轮组的滚轮外，并调整两滚轮间隙与温度后，再置 入塑料材质薄膜，让塑料材质薄膜能利用滚轮内所产生的热源，来软化其 表面，且当该塑料材质薄膜通过二滚轮间时，能利用金属薄膜上的微凸点 而顺势在塑料材质薄膜表面上滚压出有微孔槽，待其完全通过后，则又会 因为塑料材质薄膜仅表面加热，而能令其迅速冷却硬化，据以防止发生热 变形的现象，及因为塑料材质薄膜表面被滚压、布满有多数的微孔槽，当 将塑料材质薄膜应用在背光模块上，以成为导光板时，就能利用这些微孔 槽来达到扩散光线的目的。所述的，其中，金属薄膜包覆在滚轮组的第一滚轮外。所述的，其中，金属薄膜包覆在滚轮组的第一、二 滚轮外。所述的，其中，塑料材质薄膜被热滚压成型出后， 再利用裁(冲)剪取下所需的尺寸。所述的，其中，滚轮组的滚轮与金属薄膜能随着塑 料材质薄膜做正比缩放，据此，就能直接热滚压成型出适当尺寸的导光板。所述的，其中，微孔槽的密度与排列的顺序能随着 光罩暨蚀刻时的图案设计不同，而呈相对的变化。本专利技术与公知技术相比较所具有的功效(一) 本专利技术的，其利用热滚压的方式，来制造出导 光板，具有工艺简易、迅速的优势，故将能大幅提升在单位时间内的产量， 使生产成本相对降低。(二) 本专利技术的，其利用热滚压的方式，将较不受到 导光板规格尺寸的限制，而能减少许多不必要的困扰。(三) 本专利技术的，由于塑料材质薄膜仅表面受热、软 化，故当其滚压出后，即能迅速冷却硬化，相对能防止发生热变形的现象。附图说明图1:是本专利技术在塑料材质薄膜一侧表面上热滚压有微孔槽的动作示 意图。图2:是本专利技术第一图的局部放大图。 图3:是本专利技术的成品图。图4:是本专利技术在塑料材质薄膜二侧表面上均热滚压有微孔槽的动作 示意图。图5:是本专利技术第四图的局部放大示意图。附图中主要组件符号说明金属薄膜---(10)微凸点"----(11)滚轮组一一一一(20)第一滚轮---(21)第二滚轮---(22).塑料材质薄膜一(30) 微孔槽----(31)具体实施例方式本专利技术的，其工艺进行前先仿真光学组件所需的微 结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再 将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄膜能配合凹版母模，而 在其外周面上形成有多数的微凸点，如此，就能将金属薄膜包覆在滚轮组 外，以完成热滚压塑料材质薄膜的工艺，再利用裁(冲)剪取下所需的尺寸， 就能制造出表面布满有微孔槽的导光板，其中，金属薄膜包覆在滚轮组的 滚轮外，并调整两滚轮间隙与温度后，再置入塑料材质薄膜，让塑料材质 薄膜能利用滚轮内所产生的热源，来软化其表面，且当该塑料材质薄膜通 过二滚轮间时，能利用金属薄膜上的微凸点而顺势在塑料材质薄膜表面上 滚压出有微孔槽，待其完全通过后，则又会因为塑料材质薄膜仅表面加热， 而能令其迅速冷却硬化，据以防止发生热变形的现象，及因为塑料材质薄膜表面被滚压、布满有多数的微孔槽，故当将塑料材质薄膜利用裁(冲)剪 取下所需的尺寸，并应用在背光模块上，以成为导光板时，就能利用这些 微孔槽来达到扩散光线的目的；同此，能构成该。为能对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以 下配合附图详述如后由本专利技术图i至图5所示，其工艺进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩(Photomask)，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版 母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜(IO)，使金属薄膜(10)能配 合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点(ll)，如此，就能将金 属薄膜(10)包覆在滚轮组(20)外，以完成热滚压塑料材质薄膜(Light Guide Film)(30)的工艺，再利用裁(冲)剪取下所需的尺寸，就能制造出表面布满 有微孔槽(31)的导光板。其中，先请由图1至图3所示，金属薄膜(10)包覆在滚轮组(20)的第一 滚轮(21)外，并调整两滚轮间隙与温度后，再置入塑料材质薄膜(30)，让塑 料材质薄膜(30)能利用第一滚轮(21)内所产生的热源，来软化与第一滚轮 (21)相对的表面，且当该塑料材质薄膜(30)通过二滚轮间时，能利用金属薄 膜(10)上的微凸点(11)而顺势在塑料材质薄膜(30)表面上滚压出有微孔槽 (31)，待其完全通过后，则又会因为塑料材质薄膜(30)仅表面加热，而能令 其迅速冷却硬化，据以防止发生热变形的现象，及因为塑料材质薄膜(30) 表面被滚压、布满有多数的微孔槽(31)，故当将塑料材质薄膜(30)利用裁(冲) 剪取下所需的尺寸，并应用在背光模块上，以成为导光板时，就能利用一 侧表面的微孔槽(31)来达到扩散光线的目的。续请由图4搭配图5所示，其金属薄膜(10)亦能包覆在滚轮组(20)的第 一、二滚轮(21)(22)上，以利用第一、二滚轮(21)(22)内部所产生的热源， 来同时软化塑料材质薄膜(30)的两表面，令塑料材质薄膜(30)在通过第一、 二滚轮(21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的制造方法，其工艺进行前先仿真光学组件所需的微结构制作光罩，光罩并配合蚀刻的方式，而制作出微结构的凹版母模，再将凹版母模利用电铸制成有一金属薄膜，使金属薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多数的微凸点，如此，就能将金属薄膜包覆在滚轮组外，以完成热滚压塑料材质薄膜的工艺，进而制造出表面布满有微孔槽的导光板，其中：　金属薄膜包覆在滚轮组的滚轮外，并调整两滚轮间隙与温度后，再置入塑料材质薄膜，让塑料材质薄膜能利用滚轮内所产生的热源，来软化其表面，且当该塑料材质薄膜通过二滚轮间时，能利用金属薄膜上的微凸点而顺势在塑料材质薄膜表面上滚压出有微孔槽，待其完全通过后，则又会因为塑料材质薄膜仅表面加热，而能令其迅速冷却硬化，据以防止发生热变形的现象，及因为塑料材质薄膜表面被滚压、布满有多数的微孔槽，当将塑料材质薄膜应用在背光模块上，以成为导光板时，就能利用这些微孔槽来达到扩散光线的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文修，
申请(专利权)人：洪文修，
类型：发明
国别省市：71[]