一种粉丝筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉丝筛板，属于粉丝加工设备技术领域，包括板体，板体内设置有大成型孔，大成型孔的两侧对称地设置有两个滑槽，滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，两滑块相向一侧各设置有一半圆弧形槽，筛板还包括调节杆和传动杆，调节杆由上至下穿入滑槽底部，调节杆的下端固设一涡轮，传动杆的两端分别与两滑槽相对的侧壁连接，且传动杆可转动，传动杆上依次设置有蜗杆齿、第一外螺纹和第二外螺纹，蜗杆齿与涡轮配合，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，两滑块的下端均设置有供传动杆贯穿的贯穿槽，贯穿槽的内表面刻设有分别于第一外螺纹、第二外螺纹配合的内螺纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉丝加工设备
，具体涉及一种粉丝筛板。
技术介绍
现代化粉丝的加工工艺主要包括：配料、和面、挤压成型、散热和剪切、搓粉散条，挤压成型工艺由粉丝挤出机完成，其具体过程为经热水加热后充分熟化的粉团，在螺旋轴的推力作用下，从筛板的成型孔挤出成型，现有的筛板，由于其成型孔固定，因此只能成型一种直径的粉丝，这给生产带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可成型两种不同直径粉丝的筛板，以便满足不同生产要求。本技术技术方案一种粉丝筛板，包括板体，所述板体内均匀设置有多个大成型孔，所述大成型孔的两侧对称地设置有两个滑槽，所述滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相向一侧各设置有一半圆弧形槽，所述筛板还包括调节杆和传动杆，所述调节杆由上至下穿入滑槽底部，调节杆的下端固设一涡轮，所述传动杆的两端分别与两滑槽相对的侧壁连接，且传动杆可转动，所述传动杆上依次设置有蜗杆齿、第一外螺纹和第二外螺纹，所述蜗杆齿与涡轮配合，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，所述第一滑块和第二滑块的底端分别开设有供传动杆贯穿的第一贯穿槽和第二贯穿槽，所述第一贯穿槽的内表面上刻设有与第一外螺纹配合的内螺纹，所述第二贯穿槽的内表面上刻设有与第二外螺纹配合的内螺纹。优选地，本技术所述的一种粉丝筛板，所述传动杆到半圆弧形槽的距离不小于大成型孔与半圆弧形槽的半径之差。优选地，本技术所述的一种粉丝筛板，所述调节杆远离涡轮一端设置有方形螺母。本技术所述的涡轮与蜗杆齿配合，通过调节杆的转动带动传动杆转动，由于第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，传动杆可带动第一滑块与第二滑块向相反方向同时移动，即可同时将第一滑块和第二滑块从滑槽内推出，也可同时将第一滑块和第二滑块推入滑槽。本技术技术有益效果：本技术技术方案所述的第一滑块和第二滑块上的半圆弧形槽可相互配合成为小成型孔，当需要成型直径较大的粉丝时，将第一滑块和第二滑块推入滑槽内，粉团从大成型孔内挤出成型，而当需要生产较小直径的粉丝时，将第一滑块和第二滑块推出滑槽形成小成型孔即可，该筛板可以成型两种不同直径的粉丝，可以满足生产需要。附图说明图1为本技术第一状态结构示意图，图2为本技术第二状态结构示意图，图3为传动杆的结构示意图图4为第一滑块的结构示意图，图5为第二滑块的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。参见图1至图4，本技术所述的一种粉丝筛板，包括板体1，所述板体1内均匀设置有多个大成型孔2，所述大成型孔2的两侧对称地设置有两个滑槽3，所述滑槽3内分别设置有第一滑块4和第二滑块5，所述第一滑块4和第二滑块5相向一侧各设置有一半圆弧形槽，所述筛板还包括调节杆6和传动杆7，所述调节杆6由上至下穿入滑槽3底部，调节杆6的下端固设一涡轮8，所述传动杆7的两端分别与两滑槽3相对的侧壁连接，且传动杆7可转动，所述传动杆7上依次设置有蜗杆齿9、第一外螺纹10和第二外螺纹11，所述蜗杆齿9与涡轮8配合，所述第一外螺纹10和第二外螺纹11的旋向相反，所述第一滑块4和第二滑块5的底端分别开设有供传动杆7贯穿的第一贯穿槽12和第二贯穿槽13，所述第一贯穿槽12的内表面上刻设有与第一外螺纹10配合的内螺纹（图中未示出），所述第二贯穿槽13的内表面上刻设有与第二外螺纹11配合的内螺纹（图中未示出）。为避免传动杆7干扰大成型孔对粉丝挤压成型，传动杆7到半圆弧形槽的距离不小于大成型孔2与半圆弧形槽的半径之差。为方便通过扳手带动所述调节杆6转动，调节杆6远离涡轮8一端设置有方形螺母14。本技术实施例中，需要生产直径较大的粉丝时，第一滑块和第二滑块均位于滑槽内，如图1所示状态，由于传动杆7到半圆弧形槽的距离不小于大成型孔2与半圆弧形槽的半径之差，所以传动杆7在大成型孔2的外侧，不会影响粉丝的挤出成型；需要生产直径较小的粉丝时，通过扳手转动调节杆6，由涡轮8和蜗杆齿9配合成涡轮蜗杆结构，将调节杆6的转动传递到传动杆7，使之转动，第一外螺纹10与第一贯穿槽12的内螺纹配合用以推动第一滑块4移动，第二外螺纹11和第二贯穿槽13的内螺纹配合用以推动第二滑块5移动，由于第一外螺纹10和第二外螺纹11的旋向相反，第一滑块4和第二滑块5的移动方向也相反，即同时移出滑槽3直至第一滑块4和第二滑块5接触，组合成一小成型孔，如图2所示状态，粉团依次穿过大成型孔3上部、小成型孔和大成型孔3下部，挤成直径较小的粉丝，加工完成后，反向转动调节杆6，将第一滑块4和第二滑块5收入滑槽3内，回到图1所示状态。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉丝筛板，包括板体，所述板体内均匀设置有多个大成型孔，所述大成型孔的两侧对称地设置有两个滑槽，所述滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相向一侧各设置有一半圆弧形槽，其特征在于，所述筛板还包括调节杆和传动杆，所述调节杆由上至下穿入滑槽底部，调节杆的下端固设一涡轮，所述传动杆的两端分别与两滑槽相对的侧壁连接，且传动杆可转动，所述传动杆上依次设置有蜗杆齿、第一外螺纹和第二外螺纹，所述蜗杆齿与涡轮配合，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，所述第一滑块和第二滑块的底端分别开设有供传动杆贯穿的第一贯穿槽和第二贯穿槽，所述第一贯穿槽的内表面上刻设有与第一外螺纹配合的内螺纹，所述第二贯穿槽的内表面上刻设有与第二外螺纹配合的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种粉丝筛板，包括板体，所述板体内均匀设置有多个大成型孔，所述大成型孔的两侧对称地设置有两个滑槽，所述滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相向一侧各设置有一半圆弧形槽，其特征在于，所述筛板还包括调节杆和传动杆，所述调节杆由上至下穿入滑槽底部，调节杆的下端固设一涡轮，所述传动杆的两端分别与两滑槽相对的侧壁连接，且传动杆可转动，所述传动杆上依次设置有蜗杆齿、第一外螺纹和第二外螺纹，所述蜗杆齿与涡轮配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，
申请(专利权)人：安庆市良丝益友食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34