硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，包括坩埚固定槽，所述坩埚固定槽的底板的侧边分别通过铰链与侧板连接，所述侧板之间通过锁扣结构固定，所述底板固定于转轴的顶端，并且通过转轴与底座转动连接，所述转轴的轴身斜向上设置；所述底座位于坩埚固定槽的槽口一侧设有车体，所述车体的顶面面向坩埚固定槽的一侧设有侧板槽，当位于坩埚固定槽下方一侧的侧板打开、并与相邻两个侧板分离的时候，与侧板槽接触，并且与侧板槽的槽壁贴合。由本实用新型专利技术结构可知，通过车体上的侧板槽，便于坩埚固定槽下方的侧板放置，从而便于坩埚沿着侧板进入坩埚固定槽。

Upper and lower blanking device of silicon ingot casting crucible spraying

The utility model discloses a silicon ingot ingot crucible sprayed on a feeding device, which comprises a crucible fixing groove and the base plate of the crucible fixing groove side respectively through a hinge connected with the side, between the side plates through the lock structure is fixed, the top plate fixed on the rotating shaft, and through shaft and rotating base connection, the rotating shaft is arranged on the oblique slot; one side of the base is located in the crucible fixing groove is provided with a body, one side of the top surface of the body facing the crucible fixing groove are provided with side plates when the plate is located in the groove, groove bottom side of the crucible is fixed, open and separated from the two adjacent side plates, contact with the side groove, and the groove wall attached with the side groove. The structure of the utility model can be seen that the side plate groove on the car body is convenient for placing the side plate at the lower part of the crucible fixing groove, so as to facilitate the crucible to enter the crucible fixing groove along the side plate.

【技术实现步骤摘要】
硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置
本技术涉及硅锭铸锭坩埚喷涂的领域，具体涉及一种硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置。
技术介绍
硅料铸锭需要使用到坩埚作为容器。但是坩埚对硅料进行铸锭之前，需要在坩埚的内壁进行喷涂，喷涂的物质一般为氮化硅粉。氮化硅粉对硅锭具有保护作用，不仅能够防止坩埚成分中的二氧化硅中的杂质氧进入硅锭，并且还能够防止硅锭与坩埚发生粘连。由此，市面上出现了一系列的用于坩埚喷涂时，固定坩埚用的坩埚固定装置。这样方便了操作工对坩埚的喷涂或者喷涂装置对坩埚的自动喷涂。但是由于硅料铸锭所用的坩埚较大，重量较重，并且坩埚发生磕碰之后很容易损坏而导致报废，所以在坩埚进行上下料的时候，操作工不仅费时费力，而且需要非常小心，操作非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过车体上的侧板槽，便于坩埚固定槽下方的侧板放置，从而便于坩埚沿着侧板进入坩埚固定槽；通过车体上的侧板槽与侧板的作用，在坩埚的上料和下料中，防止了车体的移动，进一步便于了坩埚的上下料操作；通过限位挡片的导向作用，从而便于坩埚进入刚过固定槽内；通过限位立杆的多个固定孔的作用，使得限位立杆可以根据坩埚大小和坩埚固定槽的大小，选择合适的固定孔，从而调节限位挡片之间的距离，提高了适用性；通过压紧弹簧的作用，使得加热板能够与坩埚紧密贴合，保证了坩埚喷涂的效果，并且在坩埚喷涂完成之后进行下料的时候，提高坩埚与两侧侧板之间的摩擦力，避免坩埚下料过快而导致无法控制，甚至导致坩埚发生磕碰而损坏；加强框包括边框和筋框，边框和筋框分别通过压紧弹簧与加热板连接，从而使得压紧弹簧对加热板与坩埚的压紧效果更均匀、接触更紧密；转轴的轴身斜向上设置之后，不仅能够便于干过的上下料操作，而且也便于操作工对坩埚进行喷涂的操作。本技术所采取的技术方案是：硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，包括坩埚固定槽，所述坩埚固定槽的底板的侧边分别通过铰链与侧板连接，所述侧板之间通过锁扣结构固定，所述底板固定于转轴的顶端，并且通过转轴与底座转动连接，所述转轴的轴身斜向上设置；所述底座位于坩埚固定槽的槽口一侧设有车体，所述车体的顶面面向坩埚固定槽的一侧设有侧板槽，当位于坩埚固定槽下方一侧的侧板打开、并与相邻两个侧板分离的时候，与侧板槽接触，并且与侧板槽的槽壁贴合。本技术进一步改进方案是，所述车体顶面的所在平面的高度高于或等于坩埚固定槽下方一侧的侧板内侧面的最低处；所述坩埚固定槽面向该侧板一侧的侧壁的所在高度低于或等于坩埚固定槽下方一侧的侧板内侧面所在平面对应于坩埚固定槽面向该侧板一侧的侧壁位置处的所在高度。本技术更进一步改进方案是，所述车体顶部面向坩埚固定槽一端的两侧分别设有限位限位挡片，所述限位挡片的一端固定于车体，另一端与坩埚固定槽两侧侧板的内侧面贴合，所述限位挡片位于固定端之间的距离大于另一端之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述限位挡片通过固定立杆与车体。本技术更进一步改进方案是，所述车体上沿着限位挡片的长度方向依次固定有限位立杆，所述限位立杆与限位挡片的外侧面贴合。本技术更进一步改进方案是，所述限位挡片为可弯曲的钢板。本技术更进一步改进方案是，所述固定立杆和限位立杆分别通过车体上所设的固定孔与车体固定。本技术更进一步改进方案是，所述固定孔分别位于车体的顶面和侧板槽的槽底。本技术更进一步改进方案是，固定于车体的侧板槽槽底的限位立杆的固定孔分别设有多个，同一根限位立杆的多个固定孔分别沿平行于坩埚固定槽下方一侧侧板的方向设置。本技术更进一步改进方案是，所述底板和侧板分别包括加热板，所述加热板的内侧面分别固定有垫板，所述加热板的外侧面分别固定有加强框。本技术更进一步改进方案是，所述侧板的加强框分别通过压紧弹簧与侧板的加热板固定。本技术更进一步改进方案是，所述加强框包括边框和筋框。本技术更进一步改进方案是，所述边框和筋框分别通过压紧弹簧与侧板连接。本技术更进一步改进方案是，所述转轴通过斜块与支座连接，所述转轴通过轴承座设于斜块的斜面上。本技术更进一步改进方案是，所述锁扣装置包括固定于其中一个侧板侧端的卡口，以及设于相邻侧板对应侧端的卡杆，所述卡杆为螺杆，所述卡杆上通过螺纹连接有手盘，所述卡口的开口宽度大于卡杆的直径并且小于手盘的直径。本技术更进一步改进方案是，所述卡杆通过摆轴与侧板侧端所设的支座摆动连接。本技术更进一步改进方案是，所述卡杆远离摆轴的一端设有限位块，所述限位块直径大于卡杆的直径。本技术更进一步改进方案是，所述侧板槽的槽底向坩埚固定槽一侧的方向向上倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述侧板槽的槽壁与槽底垂直。本技术的有益效果在于：第一、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过车体上的侧板槽，便于坩埚固定槽下方的侧板放置，从而便于坩埚沿着侧板进入坩埚固定槽。第二、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过车体上的侧板槽与侧板的作用，在坩埚的上料和下料中，防止了车体的移动，进一步便于了坩埚的上下料操作。第三、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过限位挡片的导向作用，从而便于坩埚进入刚过固定槽内。第四、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过限位立杆的多个固定孔的作用，使得限位立杆可以根据坩埚大小和坩埚固定槽的大小，选择合适的固定孔，从而调节限位挡片之间的距离，提高了适用性。第五、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，通过压紧弹簧的作用，使得加热板能够与坩埚紧密贴合，保证了坩埚喷涂的效果，并且在坩埚喷涂完成之后进行下料的时候，提高坩埚与两侧侧板之间的摩擦力，避免坩埚下料过快而导致无法控制，甚至导致坩埚发生磕碰而损坏。第六、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，加强框包括边框和筋框，边框和筋框分别通过压紧弹簧与加热板连接，从而使得压紧弹簧对加热板与坩埚的压紧效果更均匀、接触更紧密。第七、本技术的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，转轴的轴身斜向上设置之后，不仅能够便于干过的上下料操作，而且也便于操作工对坩埚进行喷涂的操作。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为坩埚固定槽结构的主视示意图。图3为车体结构的主视示意图。图4为车体结构的俯视示意图。具体实施方式结合图1~图4所示，本技术包括坩埚固定槽1，所述坩埚固定槽1的底板2的侧边分别通过铰链4与侧板3连接，所述侧板3之间通过锁扣结构固定，所述底板2固定于转轴6的顶端，并且通过转轴6与底座5转动连接，所述转轴6的轴身斜向上设置；所述底座5位于坩埚固定槽1的槽口一侧设有车体18，所述车体18的顶面面向坩埚固定槽1的一侧设有侧板槽19，当位于坩埚固定槽1下方一侧的侧板3打开、并与相邻两个侧板3分离的时候，与侧板槽19接触，并且与侧板槽19的槽壁贴合。所述车体18顶面的所在平面的高度高于或等于坩埚固定槽1下方一侧的侧板3内侧面的最低处；所述坩埚固定槽1面向该侧板3一侧的侧壁的所在高度低于或等于坩埚固定槽1下方一侧的侧板3内侧面所在平面对应于坩埚固定槽1面向该侧板3一侧的侧壁位置处的所在高度。所述车体18顶部面向坩埚固定槽1一端的两侧分别设有限位限位挡片20，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，其特征在于：包括坩埚固定槽（1），所述坩埚固定槽（1）的底板（2）的侧边分别通过铰链（4）与侧板（3）连接，所述侧板（3）之间通过锁扣结构固定，所述底板（2）固定于转轴（6）的顶端，并且通过转轴（6）与底座（5）转动连接，所述转轴（6）的轴身斜向上设置；所述底座（5）位于坩埚固定槽（1）的槽口一侧设有车体（18），所述车体（18）的顶面面向坩埚固定槽（1）的一侧设有侧板槽（19），当位于坩埚固定槽（1）下方一侧的侧板（3）打开、并与相邻两个侧板（3）分离的时候，与侧板槽（19）接触，并且与侧板槽（19）的槽壁贴合。

【技术特征摘要】
1.硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，其特征在于：包括坩埚固定槽（1），所述坩埚固定槽（1）的底板（2）的侧边分别通过铰链（4）与侧板（3）连接，所述侧板（3）之间通过锁扣结构固定，所述底板（2）固定于转轴（6）的顶端，并且通过转轴（6）与底座（5）转动连接，所述转轴（6）的轴身斜向上设置；所述底座（5）位于坩埚固定槽（1）的槽口一侧设有车体（18），所述车体（18）的顶面面向坩埚固定槽（1）的一侧设有侧板槽（19），当位于坩埚固定槽（1）下方一侧的侧板（3）打开、并与相邻两个侧板（3）分离的时候，与侧板槽（19）接触，并且与侧板槽（19）的槽壁贴合。2.如权利要求1所述的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，其特征在于：所述车体（18）顶面的所在平面的高度高于或等于坩埚固定槽（1）下方一侧的侧板（3）内侧面的最低处；所述坩埚固定槽（1）面向该侧板（3）一侧的侧壁的所在高度低于或等于坩埚固定槽（1）下方一侧的侧板（3）内侧面所在平面对应于坩埚固定槽（1）面向该侧板（3）一侧的侧壁位置处的所在高度。3.如权利要求1所述的硅锭铸锭坩埚喷涂的上下料装置，其特征在于：所述车体（18）顶部面向坩埚固定槽（1）一端的两侧分别设有限位限位挡片（20），所述限位挡片（20）的一端固定于车体（18），另一端与坩埚固定槽（1）两侧侧板（3）的内侧面贴合，所述限位挡片（20）位于固定端之间的距离大于另一端之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学，李新培，
申请(专利权)人：江苏迩高新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32