The utility model relates to a multi crystal crucible silicon nitride slurry spraying device, belonging to the technical field of the photovoltaic power generation and the new energy technology. The spraying device comprises a compressed air intake main pipe, an air gun compressed air pipe, a blowing air gun, an airbrush, etc.. The utility model relates to a crucible of polycrystalline silicon nitride slurry spraying device has the advantages of simple structure, convenient operation, can effectively allocate the bottom and the side of the silicon nitride coating in spraying polycrystalline, crucible, crucible crack phenomenon and solve the sticky seeding effect is not stable, reduce the wafer defects, effectively improve the stability and efficiency of silicon wafer.
【技术实现步骤摘要】
一种多晶坩埚氮化硅浆料喷涂装置
本技术涉及一种喷涂装置,尤其涉及一种多晶坩埚氮化硅浆料喷涂装置,属于光伏发电与新能源科技
技术介绍
在快速发展的光伏行业,晶体硅电池凭借其高效率和稳定性占据了绝大部分的份额,其中多晶硅电池以其低成本、高效率、低光衰等优势,具有较高的性价比和竞争优势,因而成为当前市场上占据份额最大的光伏电池。多晶硅主要采用定向凝固的方式制造,即将硅料装在石英坩埚内,在真空炉内用电阻加热的方式将硅料融化,然后从底部冷却,硅液从坩埚底部开始向上逐渐凝固,最后得到多晶硅锭。晶体缺陷主要是由铸锭中的热应力导致的,细小而均匀的多晶晶粒,能够降低硅锭应力,减少缺陷产生。多晶硅晶粒细小圆润均匀,必须在长晶初期形成大量的晶粒,主要有两种方式实现,一种是半溶工艺,一种是全熔工艺,半熔工艺需要使用石英棒测量籽晶高度,增加了人力成本,操作安全性大大降低,成本也较高,采用合适的全溶工艺也可达到半熔的效果,在操作方便性、安全性、成本上具有优势。全溶工艺即在坩埚底部均匀铺洒一定目数的高纯石英砂、硅颗粒、碳化硅等形核物质,以达到引晶目的。坩埚在使用时需要制备氮化硅涂层作为脱模剂,目前主要使用热喷涂方法制备涂层,全溶工艺高效坩埚因底部有一定目数的形核物质,喷涂氮化硅涂层厚度对形核物质的引晶作用影响较大,氮化硅喷涂薄会导致坩埚底部粘埚,形成裂纹,氮化硅喷涂厚会导致引晶效果差,晶粒效果差,目前使用的喷涂方法,员工操作时因为走枪速度及流量的差异导致底部氮化硅喷涂厚度不同,影响引晶效果,导致硅锭晶粒的不稳定性,对硅片效率影响较大。故需要一种新的技术方案,以解决上述问题。专 ...
【技术保护点】
一种多晶坩埚氮化硅浆料喷涂装置,其特征在于,该喷涂装置包括压缩空气进气总管道(1);所述压缩空气进气总管道(1)通过第一减压阀(3‑2)与气枪压缩空气管道(2)连接;所述气枪压缩空气管道(2)第六控制阀门(5‑6)与吹扫气枪(6)连接;所述压缩空气进气总管道(1)通过喷枪压缩空气管道(19)与喷枪(20)连接;所述喷枪压缩空气管道(19)设置第二减压阀(3‑1)、第二控制阀门(5‑2)、A搅动泵(9)、B搅动泵(10)、第五控制阀门(5‑5);所述A搅动泵(9)、B搅动泵(10)与喷枪压缩空气管道(19)之间分别设置第三控制阀门(5‑3);第四控制阀门(5‑4);所述喷枪压缩空气管道(19)设置在固定支架(11)上;所述A搅动泵(9)、B搅动泵(10)下方分别设置A烧杯(12)、B烧杯(13),并且A搅拌桨(4‑1)、 B搅拌桨(4‑2)分别插入A烧杯(12)、B烧杯(13)中;所述A烧杯(12)通过A浆液输送管道(16)与三通转换球阀(18)连接,所述A浆液输送管道(16)上设置有A回流管道(14)通入A烧杯(12)中;所述B烧杯(13)通过B浆液输送管道(17)与三通转换球阀(18 ...
【技术特征摘要】
1.一种多晶坩埚氮化硅浆料喷涂装置,其特征在于,该喷涂装置包括压缩空气进气总管道(1);所述压缩空气进气总管道(1)通过第一减压阀(3-2)与气枪压缩空气管道(2)连接;所述气枪压缩空气管道(2)第六控制阀门(5-6)与吹扫气枪(6)连接;所述压缩空气进气总管道(1)通过喷枪压缩空气管道(19)与喷枪(20)连接;所述喷枪压缩空气管道(19)设置第二减压阀(3-1)、第二控制阀门(5-2)、A搅动泵(9)、B搅动泵(10)、第五控制阀门(5-5);所述A搅动泵(9)、B搅动泵(10)与喷枪压缩空气管道(19)之间分别设置第三控制阀门(5-3);第四控制阀门(5-4);所述喷枪压缩空气管道(19)设置在固定支架(11)上;所述A搅动泵(9)、B搅动泵(10)下方分别设置A烧杯(12)、B烧...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱松涛,冯立学,杨定勇,
申请(专利权)人:河北凌樱新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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