本实用新型专利技术公开了一种多晶铸锭炉的吊装装置，包括用于与多晶铸锭炉的顶部连接的支架，所述支架的下方设置有用于提升待吊工件的吊装组件。在多晶铸锭炉安装或维修时，将支架组件固定在多晶铸锭炉的顶部，通过支架组件下方的吊装组件来控制待吊工件的下降和上升，利用此吊装装置可以实现省力安装、维修，一个安装人员即可安全作业，控制简单、操作方便、节省人力且安全可靠。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述吊装组件的多晶铸锭炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶铸锭领域，特别是涉及一种多晶铸锭炉的吊装装置。此外，本技术还涉及一种包括上述吊装装置的多晶铸锭炉。
技术介绍
随着铸锭技术的发展，多晶铸锭炉热场逐渐从G5过渡到G6时代，热场空间的增加逐渐接近于铸锭炉体腔，使得安装人员在热场安装或者维修过程中的站立空间更为狭窄，安装极为不便，同时随着热场变大，热场材料的重量都有所增加，行业内人员的递减等因素使得热场安装过程中搬运的安全性降低。目前大多数厂家对多晶铸锭炉的安装维修均采用叉车搬运和人工结合的方式，但叉车搬运不易控制方向和精确定位，且需要多位操作人员配合观察并指挥热场材料的定位和安全放置，人力消耗大，另外热场材料进入炉体后，叉车无法再正常工作，人工定位安装难度较大，人力消耗较多且安全性差。因此如何使多晶铸锭炉的安装维修简单方便且安全可靠是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多晶铸锭炉的吊装装置，使多晶铸锭炉的安装维修简单方便且安全可靠。本技术的另一目的是提供一种包括上述吊装装置的多晶铸锭炉，使其安装维修简单方便且安全可靠。为解决上述技术问题，本技术提供一种多晶铸锭炉的吊装装置，包括用于与所述多晶铸锭炉的顶部连接的支架，所述支架的下方设置有用于提升部件的吊装组件。优选地，所述支架包括水平设置的横梁和用于与所述多晶铸锭炉连接的竖直支撑杆，所述吊装组件设置于所述横梁下方，两个所述竖直支撑杆分别固定连接所述横梁两端。优选地，所述竖直支撑杆远离所述横梁的一端水平设置有安装座，所述安装座上设置有用于与所述多晶铸锭炉的顶部螺纹连接的通孔。优选地，包括交叉设置的两个所述支架，两个所述支架的横梁相互连接。优选地，两个所述支架的所述横梁的中部通过竖直设置的吊杆铰接，所述吊装组件与所述吊杆的下端连接。优选地，所述吊杆的上端设有安装吊环，所述吊杆的下端设有连接吊钩，所述吊装组件与所述连接吊钩连接。优选地，所述吊装组件的上端设置有用于与所述连接吊钩连接的连接吊环，所述吊装组件的下端设置有用于吊装部件的吊装吊钩。优选地，四个所述安装座的底面均位于同一水平面。优选地，所述吊装组件具体为吊装电葫芦。本技术还提供一种多晶铸锭炉，包括炉体和安装于所述炉体的吊装装置，所述吊装装置具体为上述任意一项所述的吊装装置。本技术提供的的多晶铸锭炉的吊装装置，包括支架，支架下方设置有吊装组件，在多晶铸锭炉安装或维修时，将支架安装在多晶铸锭炉的顶部，通过支架组件下方的吊装组件来控制待吊部件的下降和上升，避免叉车进入炉体内部，利用此吊装装置可以实现省力安装与维修，一个安装人员即可安全作业，控制简单、操作方便、节省人力且安全可靠。本技术提供的多晶铸锭炉包括上述吊装装置，由于上述吊装装置具有上述技术效果，上述多晶铸锭炉也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的多晶铸锭炉的吊装装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的多晶铸锭炉的吊装装置的一种具体实施方式的安装示意图；图3为图2的俯视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种多晶铸锭炉的吊装装置，使多晶铸锭炉的安装维修简单方便且安全可靠。本技术的另一核心是提供一种包括上述吊装装置的多晶铸锭炉，使其安装维修简单方便且安全可靠。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术所提供的多晶铸锭炉的吊装装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的多晶铸锭炉的吊装装置的一种具体实施方式的安装示意图；图3为图2的俯视示意图。本技术具体实施方式提供的多晶铸锭炉的吊装装置，包括用于与多晶铸锭炉的顶部连接的支架1，支架1的下方设置有用于提升待吊部件的吊装组件2。其中待吊部件可以为顶保温板、DSS块或隔热笼组件等部件。在安装或维修多晶铸锭炉时，将支架1固定在多晶铸锭炉的顶部，通过支架组件1下方的吊装组件2来控制待吊工件的下降和上升，避免叉车进入炉体内部，利用此吊装装置可以实现省力安装与维修，一个安装人员即可安全作业，控制简单、操作方便、节省人力且安全可靠。在本技术具体实施方式提供的吊装装置中，支架1包括水平设置的横梁和设置与横梁两端的竖直支撑杆，其中吊装组件2设置于横梁下方，竖直支撑杆用于与多晶铸锭炉的顶部连接。通过这种方式，可使吊装组件2位于炉体外部，减小温度对吊装组件2的影响，也可只设置横梁，均在本技术的保护范围之内。具体地，可在竖直支撑杆远离横梁的一端水平设置安装座4，并在安装座4上设置通孔，在多晶铸锭炉的顶部设置对应的螺纹孔，使吊装装置与多晶铸锭炉通过螺栓连接。便于安装于拆卸，也可通过卡接或焊接等连接方式，均在本技术的保护范围之内。本技术具体实施方式提供的吊装装置，可以设置两个相互交叉的支架1，能够使吊装装置结构简单且具有良好的吊装稳定性和安全性，具体地，可以为两个支架1的横梁相互连接，竖直支撑杆均与多晶铸锭炉的顶部连接。可根据实际情况调整支架1的数量与连接方式，均在本技术的保护范围之内。本技术具体实施方式提供的吊装装置，两个支架1分别为第一支架11和第二支架12，两者有多种连接方式，为方便调整，第一支架11和第二支架12可以铰接，具体地，第一支架11的横梁的中部和第二支架12的横梁的中部可以通过吊杆3铰接，吊杆3与第一支架11和第二支架12通过孔轴方式铰接，吊装组件2设在吊杆3的下端。使用时可以根据使用需要，通过旋转第一支架11和第二支架12，改变第一支架11和第二支架12间的角度，使两者之间呈30度、60度或90度角，适应多晶铸锭炉顶部设置的螺纹孔，应用广泛；且吊装装置拆卸后，可以旋转收拢，节约放置空间。当然，第一支架11和第二支架12也可以采用以一个角度固定连接等连接方式，均在本技术的保护范围之内。同时，为了使吊装装置结构稳定，需要使四个安装座4的底面位于同一水平面，可以通过设置不同厚度的安装座4实现，也可延长相应的竖直支撑杆，均在本技术的保护范围之内。本技术具体实施方式提供的吊装装置，可以在吊杆3的上端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多晶铸锭炉的吊装装置，其特征在于，包括用于与所述多晶铸锭炉的顶部连接的支架，所述支架的下方设置有用于提升待吊部件的吊装组件。
【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉的吊装装置，其特征在于，包括用于与所述
多晶铸锭炉的顶部连接的支架，所述支架的下方设置有用于提升待吊
部件的吊装组件。
2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支架包
括水平设置的横梁和用于与所述多晶铸锭炉连接的竖直支撑杆，所述
吊装组件设置于所述横梁下方，两个所述竖直支撑杆分别固定连接所
述横梁两端。
3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述竖直支
撑杆远离所述横梁的一端水平设置有安装座，所述安装座上设置有用
于与所述多晶铸锭炉的顶部螺纹连接的通孔。
4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，包括交叉设
置的两个所述支架，两个所述支架的横梁相互连接。
5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，两个所述支
架的所述横梁的中部通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，陈伟，肖贵云，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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