一种用于多晶坩埚打磨的托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多晶坩埚打磨的托盘，包括承托板和用于架设于承托板的支架，承托板上设置有至少两个通孔，每个通孔皆贯穿承托板的上下两侧。在将多晶坩埚放在托盘上进行打磨时，多晶坩埚放置在承托板的上侧，且承托板由支架架起，打磨下的粉尘可以从通孔中落下，以减少打磨过程中粉尘在托盘上的堆积，从而使多晶坩埚的底部表面不会附着大量粉尘，有利于后续操作的正常进行；多晶坩埚在经过浇注成形后，需要经过干燥炉干燥而后进行打磨，干燥后的多晶坩埚温度较高，放在此托盘上，由于承托板设有通孔，有利于多晶坩埚底部的散热，减小多晶坩埚的底部与侧壁的散热速度差，避免多晶坩埚产生局部裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多晶铸锭用坩埚制造
，特别涉及一种用于多晶坩埚打磨的托盘。
技术介绍
在太阳能电池组件的生产工序中，其中一个生产环节为多晶坩埚的生产制造。一种典型的多晶坩埚的生产工艺为注浆成型，即把泥浆浇注在石膏模具中使之成为制品，注浆成型适用于形状复杂或大件制品的批量成型，其工艺过程大体包括配料加水、坯泥、注浆成型、干燥以及烧制等步骤。然而，在多晶坩埚注浆成形后，多晶坩埚的外周壁上会留有凸起的脱模线，需要进行打磨。在打磨多晶坩埚的外周壁时，通常将多晶坩埚放置在托盘上。在对脱模线处进行打磨时，打磨掉落的粉尘易堆积在托盘上，而堆积的粉尘可能会附着于多晶坩埚的底部，难以清理干净，严重影响生产效率。因此，如何减少打磨过程中粉尘在托盘上的堆积，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于多晶坩埚打磨的托盘，能够减少粉尘在托盘上的堆积。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多晶坩埚打磨的托盘，包括承托板和用于架设所述承托板的支架，所述承托板上设置有至少两个通孔，每个所述通孔皆贯穿所述承托板的上下两侧。优选地，所有所述通孔在所述承托板上均匀排布。优选地，一个所述支架上设有至少两个所述承托板，且相邻所述承托板之间设有间隙。优选地，所述承托板可拆卸固定连接于所述支架。优选地，所述承托板的上侧还设有用于缓冲减振的橡胶条。优选地，所述橡胶条的高度值范围为4cm至6cm。优选地，每个所述橡胶条的两侧分别设有用于固定所述橡胶条的固定板，所述固定板固定连接于所述承托板的顶壁。优选地，所述承托板的顶壁与地面之间的距离值范围为27cm至35cm。优选地，所述支架由下至上依次包括四个设于地面的支柱、连接于相邻所述支柱的顶端的连杆以及设置于所述连杆上侧的至少两个空心管，每个所述空心管的两端分别连接于相对两个所述连杆。优选地，所述支架与所述承托板均为不锈钢。本技术提供的用于多晶坩埚打磨的托盘，托盘的承托板上设有至少两个贯穿托盘板上下两侧的通孔，承托板夹设在支架上。在将多晶坩埚放在托盘上进行打磨时，多晶坩埚放置在承托板的上侧，且承托板由支架架起，打磨下的粉尘可以从通孔中落下，以减少打磨过程中粉尘在托盘上的堆积，从而使多晶坩埚的底部表面不会附着大量粉尘，有利于后续操作的正常进行；多晶坩埚在经过浇注成形后，需要经过干燥炉干燥而后进行打磨，干燥后的多晶坩埚温度较高，放在此托盘上，由于承托板设有通孔，有利于多晶坩埚底部的散热，减小多晶坩埚的底部与侧壁的散热速度差，避免多晶坩埚产生局部裂纹。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供托盘的具体实施例的俯视图；图2为本技术所提供托盘的具体实施例的主视图。图1至图2中，1为承托板，2为支架，21为支柱，22为连杆，23为空心管，3为橡胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种用于多晶坩埚打磨的托盘，能够减少粉尘在托盘上的堆积。请参考图1和图2，图1为本技术所提供托盘的具体实施例的俯视图；图2为本技术所提供托盘的具体实施例的主视图。本技术提供的用于多晶坩埚打磨的托盘的一种具体实施例中，包括承托板1和支架2，承托板1架设在支架2上，承托板1上设置有至少两个通孔，每个通孔皆贯穿承托板1的上下两侧。在将多晶坩埚放在托盘上进行打磨时，多晶坩埚放置在承托板1的上侧，且承托板1由支架2架起，打磨下的粉尘可以从通孔中落下，以减少打磨过程中粉尘在托盘上的堆积，从而使多晶坩埚的底部表面不会附着大量粉尘，有利于后续操作的正常进行；多晶坩埚在经过浇注成形后，需要经过干燥炉干燥而后进行打磨，干燥后的多晶坩埚温度较高，放在此托盘上，由于承托板1设有通孔，有利于多晶坩埚底部的散热，减小多晶坩埚的底部与侧壁的散热速度差，避免多晶坩埚产生局部裂纹。上述实施例中，所有通孔在承托板1上可以均匀排布，以保证多晶坩埚的底部散热均匀，且多晶坩埚放在承托板1上各个位置时打磨下的粉尘均能从通孔落下。又或者，由于对多晶坩埚的打磨处通常位于多晶坩埚的外侧壁，因而可以使承托板1上外周的通孔密度大于中间处，以适应多晶坩埚的打磨需求。其中，通孔的数量可以根据需要与承托板1的大小进行设置。当然，通孔的排列方式不限于上述各个实施例。上述各个实施例中，一个支架2上可以设置有至少两个承托板1，且一个支架2上的相邻承托板1之间设有间隙，则可以通过两个或者两个以上的承托板1支撑一个多晶坩埚，相邻承托板1之间的中空设计有利于提高多晶坩埚底部的散热速度，同时，有利于减少承托板1的耗材，节约材料成本。可选地，上述实施例中的所有承托板1可以沿直线依次排列设置于一个支架2，便于安装。当然，承托板1在支架2上的排列方式不限于此。上述各个实施例中，承托板1可以可拆卸固定连接于支架2，以便于根据多晶坩埚的大小选择承托板1的数量与安装间距，提高托盘的适用性。具体地，可以在支架2的顶部设置用于放置承托板1的凹槽，安装方便可靠。当然，承托板1与支架2之间也可以为不可拆卸连接。上述各个实施例中，承托板1的上侧还可以设置用于缓冲减震的橡胶条3或者塑料条等缓冲条。多晶坩埚可以放置在橡胶条3的上侧，使多晶坩埚与承托板1不会直接接触，有利于减缓多晶坩埚从承托板1上取放过程中多晶坩埚与承托板1之间的冲击碰撞，延长托盘的使用寿命，保证多晶坩埚的质量。具体地，橡胶条3的高度值范围具体可以为4cm至6cm，例如5cm，以使多晶坩埚与承托板1之间的距离适中，保证多晶坩埚的放置以及打磨过程中的稳定性。当然，橡胶条3的高度值也可以为其他值。上述各个实施例中，橡胶条3在承托面上可以通过多种方式进行固定。具体地，可以在每个橡胶条3的两侧设置固定板，固定板固定连接于承托板1的顶壁。将橡胶条3固定在两个固定板形成的凹槽中，简化安装。其中，在上述将所有承托板1沿直线依次排列设置在支架2上的实施例的基础上，可以使固定板沿此直线方向延伸设置，使固定板与在此直线上的每个承托板1的顶壁固定连接，以提高承托板1之间连接的可靠性。当然，橡胶条3与承托板1也可以通过螺钉连接或者其他方式进行固定。上述各个实施例中，承托板1的顶壁与地面之间的距离值范围可以为27cm至35cm，例如，28.2cm。在此高度值范围下，工作人员将多晶坩埚放置在承托板1上侧时较为方便，且在多晶坩埚放于承托板1上后进行打磨时，多晶坩埚的高度较为适宜，工作人员可以直立打磨，避免工作人员频繁弯腰而增加劳动强度，方便省力。当然，承托板1的顶壁与地面之间的距离设置不限于此。上述各个实施例中的支架2有多种设置方式。可选地，支架2可以由下至上依次包括四个设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多晶坩埚打磨的托盘，其特征在于，包括承托板(1)和用于架设所述承托板(1)的支架(2)，所述承托板(1)上设置有至少两个通孔，每个所述通孔皆贯穿所述承托板(1)的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于多晶坩埚打磨的托盘，其特征在于，包括承托板(1)和用于架设所述承托板(1)的支架(2)，所述承托板(1)上设置有至少两个通孔，每个所述通孔皆贯穿所述承托板(1)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所有所述通孔在所述承托板(1)上均匀排布。3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，一个所述支架(2)上设有至少两个所述承托板(1)，且相邻所述承托板(1)之间设有间隙。4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述承托板(1)可拆卸固定连接于所述支架(2)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的托盘，其特征在于，所述承托板(1)的上侧还设有用于缓冲减振的橡胶条(3)。6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述橡胶条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祥侠，
申请(专利权)人：江西中昱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36