一种大型铸件气腔砂芯芯骨制造技术

本发明专利技术公开了一种大型铸件气腔砂芯芯骨，属于芯骨领域。包括六根主杆和十二根连接骨架；所述主杆间相互平行且其沿主杆方向上的投影为直角梯形，所述直角梯形上下底边分别对应着三根主杆，所述主杆上下端分别通过所述连接骨架固定连接，所述连接骨架组成两个和所述投影一样的直角梯形，所述连接骨架与主杆互相垂直；所述芯骨还设六根辐条，所述直角梯形底边所对应的主杆上下端分别通过所述辐条与对侧的主杆固定连接，所述辐条与所述连接骨架在同一个平面。本发明专利技术在于提供一种对于大型铸件砂芯起重力足，吊装平稳，强度和刚性强，易于脱模的芯骨。

Core sand core of large casting air cavity

The invention discloses a sand core core of a large casting gas cavity, belonging to the core bone field. Including six main rod and the twelve connecting frame; the main rod between the projection and parallel to each other along the direction of the main rod is a right trapezoid, the right angled trapezoid on the bottom edge corresponding to the three main rod, the main rod is respectively connected by the connecting frame is fixedly connected with the connection. Frame two and the projection angle ladder the same, the connecting frame and the main rod perpendicular to each other; the core is also provided with six spokes, the main rod corresponding to the bottom edge of the upper and lower right angled trapezoid respectively through the spokes and on the side of the main rod is fixedly connected with the spokes the connecting frame in the same plane. The invention provides a core bone capable of lifting the gravity core of a large casting sand, stable lifting, strong strength and rigidity, and easy demoulding.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件气腔砂芯芯骨
本专利技术涉及芯骨领域，特别是一种大型铸件气腔砂芯芯骨。
技术介绍
大型中速船机箱体气腔砂芯形状复杂，砂芯长度达22米以上，宽14米，大型柴油机机体气腔砂芯由于尺寸太长，无法适用射芯机，所以制芯，吊装砂芯，脱模困难。现有的芯骨结构简单，起重力不强，吊装过程中不稳定，对于大型铸件气腔砂芯的吊装过程容易脱落，强度和刚性不强，易于损坏。因此，开发一种能同时规避综上缺陷的芯骨，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，提供一种大型铸件气腔砂芯芯骨。该芯骨结构设计合理，有效解决了对于大型砂芯起重力不足，吊装不稳定，吊装过程容易脱落，脱模困难，强度和刚性不强，易于损坏的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种大型铸件气腔砂芯芯骨，包括主杆和连接骨架,所述主杆包括相互平行的第一主杆、第二主杆、第三主杆、第四主杆、第五主杆和第六主杆，所述连接骨架包括第一连接骨架、第二连接骨架、第三连接骨架、第四连接骨架、第五连接骨架、第六连接骨架、第七连接骨架、第八连接骨架、第九连接骨架、第十连接骨架、第十一连接骨架和第十二连接骨架；所述主杆且其沿主杆方向上的投影为直角梯形，所述第四主杆、第五主杆、第六主杆对应着投影短底边，所述第一主杆、第二主杆、第三主杆对应着投影长底边，所述第三主杆和第六主杆对应着所述直角梯形直角端点；所述连接骨架与主杆垂直，所述连接骨架组成两个相同的直角梯形，所述第一连接骨架、第八连接骨架分别与第一主杆、第二主杆固定连接，所述第二连连接骨架、第九连接骨架分别与第二主杆、第三主杆固定连接，所述第三连接骨架、第七连接骨架分别与第一主杆、第四主杆固定连接，所述第四连接骨架、第十二连接骨架分别与第四主杆、第五主杆固定连接，所述第五连接骨架、第十一连接骨架分别与第五主杆、第六主杆固定连接，所述第六连接骨架、第十连接骨架分别与第三主杆、第六主杆固定连接。该结构设计合理，起重力足，吊装砂芯过程平稳，易于脱模，强度和刚性强，不易于损坏，可重复使用，降低铸造成本。优选的，所述芯骨还设六根辐条，所述辐条包括第一辐条、第二辐条、第三辐条、第四辐条、第五辐条和第六辐条，所述辐条与所述连接骨架在同一个平面；所述第一辐条、第四辐条分别与第二主杆、第四主杆固定连接，所述第二辐条、第五辐条分别与第二主杆、第五主杆固定连接，所述第三辐条、第六辐条分别与第三主杆、第五主杆固定连接。此结构能增加芯骨的强度和刚性，能将拉力有效分散到辐条上，避免某处拉力过大导致芯骨损坏。优选的，所述第一主杆、第三主杆中间分别设一吊环板与其固定连接。优选的，所述吊环板形状为长方形，中间位置设有圆形起吊孔。长方形有效增大焊接面积，增加抗拉强度，中心位置开设有起吊孔，能方便起吊钩穿过吊装。优选的，所述固定连接都为焊接。优选的，所述主杆、连接骨架和辐条均为钢管。优选的，所述主杆、连接骨架和辐条均设有排气孔。优选的，所述主杆、连接骨架和辐条均设有排气通道与排气孔相通。有利于铸造过程中气体的排出，提高铸件质量。优选的，所述第四主杆、第五主杆和第六主杆底部分别设两个圆形凸台，所述凸台等高且组成一个长方形。有利于芯骨的放置，避免芯骨主体部分的磨损。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术结构合理，起重力强，吊装搬运砂芯过程中平稳，易于脱模。2.本专利技术强度好，刚性好，能反复利用，减低铸件制造成本。3.本专利技术铸造过程中易于排气，提高铸件质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的吊环板示意图。图3是本专利技术的砂芯正面示意图。图4是本专利技术砂芯背面示意图。图5是本专利技术的芯骨安装使用示意图。附图中，11-第一主杆、12-第二主杆、13-第三主杆、14-第四主杆、15-第五主杆、16-第六主杆、21-第一连接骨架、22-第二连接骨架、23-第三连接骨架、24-第四连接骨架、25-第五连接骨架、26-第六连接骨架、27-第七连接骨架、28-第八连接骨架、29-第九连接骨架、210-第十连接骨架、211-第十一连接骨架、212-第十二连接骨架、31-第一辐条、32-第二辐条、33-第三辐条、34-第四辐条、35-第五辐条、36-第六辐条、4-吊环板、41-吊孔、5-砂芯、6-砂芯模具、7-自硬砂，8-凸台。具体实施方式以下结合附图对专利技术的具体实施进一步说明。如图1所示，一种大型铸件气腔砂芯芯骨，包括主杆和连接骨架,主杆包括相互平行的第一主杆11、第二主杆12、第三主杆13、第四主杆14、第五主杆15和第六主杆16，连接骨架包括第一连接骨架21、第二连接骨架22、第三连接骨架23、第四连接骨架24、第五连接骨架25、第六连接骨架26、第七连接骨架27、第八连接骨架28、第九连接骨架29、第十连接骨架210、第十一连接骨架211和第十二连接骨架212。主杆沿主杆方向上的投影为直角梯形，第四主杆14、第五主杆15、第六主杆16对应着投影短底边，第一主杆11、第二主杆12、第三主杆13对应着投影长底边，第三主杆13和第六主杆16对应着直角梯形直角端点，连接骨架与主杆垂直，连接骨架组成两个相同的直角梯形。第一连接骨架21、第八连接骨架28分别与第一主杆11、第二主杆12固定连接；第二连连接骨架22、第九连接骨架29分别与第二主杆12、第三主杆13固定连接；第三连接骨架23、第七连接骨架27分别与第一主杆11、第四主杆14固定连接；第四连接骨架24、第十二连接骨架212分别与第四主杆14、第五主杆15固定连接；第五连接骨架25、第十一连接骨架211分别与第五主杆15、第六主杆16固定连接；第六连接骨架26、第十连接骨架210分别与第三主杆13、第六主杆16固定连接。本实施例采用直角梯形，与砂芯5外形轮廓保持一定的距离，避免碰穿砂芯5的表面。该芯骨结构以六根主杆为支撑，分为上下两部分，使砂芯5的重量均匀分担到六根主杆上，并由十二根连接骨架相连接，加大了该芯骨的承重力。从而芯骨该构设计合理，起重力足，吊装砂芯过程平稳，易于脱模，强度和刚性强，不易于损坏，可重复使用，降低铸造成本。该芯骨还设六根辐条，包括第一辐条31、第二辐条32、第三辐条33、第四辐条34、第五辐条35和第六辐条36，辐条与所述连接骨架在同一个平面。第一辐条31、第四辐条34分别与第二主杆12、第四主杆14固定连接；第二辐条32、第五辐条35分别与第二主杆12、第五主杆15固定连接；第三辐条33、第六辐条36分别与第三主杆13、第五主杆15固定连接。辐条增加芯骨的强度和刚性，能将拉力有效分散到辐条上，避免某处拉力过大导致芯骨损坏。以上固定连接可以是螺接、铆接、焊接，本实施例采取了焊接，焊接的固定方式更为牢靠，使用时间更长。主杆、连接骨架和辐条均为钢管且设有排气孔，铸铁芯骨脆性大，容易损坏，使用铸铁芯骨成本比较高，钢管刚性强，不易损坏，可反复使用；排气孔与主杆、连接骨架和辐条中的排气管道相通，有利于铸造过程有气体排出，提高铸件质量。第四主杆、第五主杆和第六主杆底部分别设两个圆形凸台8，六个凸台8等高且组成一个长方形。从而方便芯骨的存放，防止芯骨的磨损。如图2所示，第一主杆11和第三主杆13中间分别设一吊环板，吊环板4位于该主杆中心位置，通过焊接连接，能使芯骨的重心位于中心，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸件气腔砂芯芯骨，其特征在于：包括主杆和连接骨架,所述主杆包括相互平行的第一主杆、第二主杆、第三主杆、第四主杆、第五主杆和第六主杆，所述连接骨架包括第一连接骨架、第二连接骨架、第三连接骨架、第四连接骨架、第五连接骨架、第六连接骨架、第七连接骨架、第八连接骨架、第九连接骨架、第十连接骨架、第十一连接骨架和第十二连接骨架；所述主杆沿主杆方向上的投影为直角梯形，所述第四主杆、第五主杆、第六主杆对应着投影短底边，所述第一主杆、第二主杆、第三主杆对应着投影长底边，所述第三主杆和第六主杆对应着所述直角梯形直角端点；所述连接骨架与主杆垂直，所述连接骨架组成两个相同的直角梯形，所述第一连接骨架、第八连接骨架分别与第一主杆、第二主杆固定连接，所述第二连连接骨架、第九连接骨架分别与第二主杆、第三主杆固定连接，所述第三连接骨架、第七连接骨架分别与第一主杆、第四主杆固定连接，所述第四连接骨架、第十二连接骨架分别与第四主杆、第五主杆固定连接，所述第五连接骨架、第十一连接骨架分别与第五主杆、第六主杆固定连接，所述第六连接骨架、第十连接骨架分别与第三主杆、第六主杆固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件气腔砂芯芯骨，其特征在于：包括主杆和连接骨架,所述主杆包括相互平行的第一主杆、第二主杆、第三主杆、第四主杆、第五主杆和第六主杆，所述连接骨架包括第一连接骨架、第二连接骨架、第三连接骨架、第四连接骨架、第五连接骨架、第六连接骨架、第七连接骨架、第八连接骨架、第九连接骨架、第十连接骨架、第十一连接骨架和第十二连接骨架；所述主杆沿主杆方向上的投影为直角梯形，所述第四主杆、第五主杆、第六主杆对应着投影短底边，所述第一主杆、第二主杆、第三主杆对应着投影长底边，所述第三主杆和第六主杆对应着所述直角梯形直角端点；所述连接骨架与主杆垂直，所述连接骨架组成两个相同的直角梯形，所述第一连接骨架、第八连接骨架分别与第一主杆、第二主杆固定连接，所述第二连连接骨架、第九连接骨架分别与第二主杆、第三主杆固定连接，所述第三连接骨架、第七连接骨架分别与第一主杆、第四主杆固定连接，所述第四连接骨架、第十二连接骨架分别与第四主杆、第五主杆固定连接，所述第五连接骨架、第十一连接骨架分别与第五主杆、第六主杆固定连接，所述第六连接骨架、第十连接骨架分别与第三主杆、第六主杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件气腔砂芯芯骨,其特征在于：所述芯骨还设六根辐条，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀光，
申请(专利权)人：百色学院，
类型：发明
国别省市：广西,45