一种铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法技术

本发明专利技术铸涉造技术领域内一种铸造型模用内冷铁砂芯结构及其使用方法，其中，铸造型模用内冷铁砂芯结构，包括粘接固定在铸件砂型上的内冷铁砂芯，所述内冷铁砂芯内埋设有内冷铁，所述内冷铁对应铸件易出现缩孔缩松的部位，所述铸造型模对应的粘接内冷铁砂芯的位置设有芯头用于造型砂型时形成容纳内冷铁砂芯的空腔。本发明专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构在铸造型模改造中，在需要设计内冷铁的部位通过内冷铁砂芯固定内冷铁的位置，并且内冷铁砂芯设计成可粘接在铸造砂型表面的活块形式，不需要破坏已有的铸造型模结构，可以简单、灵活根据需要增设内冷铁，并实现内冷铁的精准定位，本发明专利技术的结构特别适合金属结构铸造型模中。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造型模用内冷铁砂芯结构及其使用方法，适用于铸造型模再设计改造中。
技术介绍
铸造生产验证和批量生产中，常常发生超出控制限的缩孔缩松缺陷被加工钻孔钻出来，导致铸件需要通过焊接、镶堵修补才能使用或报废。而大型球墨铸铁件通常情况下是不允许焊接修补的，只能直接报废，给铸件制造企业特别是球墨铸铁件制造企业造成了巨大的损失。对此问题，就铸造工艺方面，使用冷铁对需要加速冷却的部位进行激冷、使用冒口补缩等工艺措施来获得内部致密的铸件。在外冷铁、冒口补缩等工艺均无法有效克服球墨铸铁件的缩孔缩松缺陷时，使用内冷铁特别是熔合内冷铁是一种较为有效的工艺措施。内冷铁需要放置在铸型的准确位置并能固定，需要对模具或芯盒结构进行不同程度的改造，如在模具上钻孔定位或做活块，而对金属模具的修改则是非常困难的。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种铸造型模用内冷铁砂芯结构，以实现铸造型模再设计改造中，设置内冷铁时不需要对铸造型模进行机械加工，确保造型模的完整和使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的，一种铸造型模用内冷铁砂芯结构，包括粘接固定在铸件砂型上的内冷铁砂芯，所述内冷铁砂芯内埋设有内冷铁，所述内冷铁对应铸件易出现缩孔缩松的部位，所述铸造型模对应的粘接内冷铁砂芯的位置设有芯头用于造型砂型时形成容纳内冷铁砂芯的空腔。本专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构在铸造型模改造中，在需要设计内冷铁的部位通过内冷铁砂芯固定内冷铁的位置，并且内冷铁砂芯设计成可粘接在铸造砂型表面的活块形式，不需要破坏已有的铸造型模结构，可以简单、灵活根据需要增设内冷铁，并实现内冷铁的精准定位，本专利技术的结构特别适合金属结构铸造型模中。为便于浇注后内冷铁靠近铸型部分也能熔合，所述内冷铁为两端粗中间细的对称或非对称结构，内冷铁中间段的直径为两端部分直径的1/4—1/3。根据铸件结构需要，所述内冷铁沿内冷铁砂芯水平、竖直或倾斜设置。为便于内冷铁的固定，所述内冷铁在内冷铁砂芯制作时一端埋设在内冷铁砂芯内。本专利技术的另一个目的是提供一种上述铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法，所述铸造型模用内冷铁砂芯结构适用于铸造型模再设计改造中，包括如下过程：a）根据铸件浇注后发生缩孔缩松缺陷频率较高部位的位置，确定在铸件内需要设置内冷铁的位置、数量及内冷铁的形状、尺寸；b)根据内冷铁在铸件内的设计位置在铸件砂型对应的位置设计内冷铁砂芯及与内冷铁砂芯同结构尺寸的芯头；c)设计制作用于流砂成形内冷铁砂芯及芯头的芯盒，然后利用所述芯盒造型芯头；d)砂型制作时，在铸造型模对应内冷铁的位置粘接或放置芯头，然后进行造型、制芯，完成铸造砂型、砂芯的制做，并将芯头取出，在芯头位置形成用于容纳内冷铁砂芯的空腔；e)利用步骤c)中的芯盒填砂制作内冷铁砂芯，并将内冷铁一端埋设于内冷铁砂芯内；f)对铸造砂型、砂芯进行正常涂覆，将内冷铁砂芯粘接或放置到铸造砂型中芯头形成的空腔内，并用保护套将内冷铁罩住，进行涂料刷涂，以防止涂料粘附在内冷铁上产生铸造缺陷；g)合箱、浇注铸件；h)清理铸件，将铸件上多余的内冷铁砂芯去掉。所述步骤e)中，内冷铁砂芯制作用时，内冷铁埋设在内冷铁砂芯内。所述步骤e)中，内冷铁砂芯制作完成从芯盒中取出后，将内冷铁固定卡装在内冷铁砂芯内。附图说明图1为本专利技术的内冷铁直立设置的内冷铁砂芯的示意图。图2为本专利技术的内冷铁倾斜设置的内冷铁砂芯的示意图.图3为内冷铁的示意图。图4芯盒的结构示意图。图5为造型铸造砂型时铸件模型上粘接芯头的示意图。图6为合箱前内冷铁砂芯粘接到铸造砂型上的示意图。具体实施方式实施例1本专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构，如图6所示，包括粘接固定在铸件砂型6上的内冷铁砂芯1，内冷铁砂芯1内埋设有内冷铁2，内冷铁2对应铸件易出现缩孔缩松的部位，如图5所示，铸造型模5对应的粘接内冷铁砂芯的位置设有芯头4用于造型铸件砂型6时形成容纳内冷铁砂芯1的空腔；为便于浇注后内冷铁2的断裂分离，内冷铁2为两端粗中间细的对称或非对称结构，内冷铁2中间段的直径为两端部分直径的1/4—1/3；根据铸件结构需要，内冷铁2沿内冷铁砂芯1可以水平、竖直或倾斜设置，如图1和图2所示；为便于内冷铁的固定，内冷铁2在内冷铁砂芯1制作时一端埋设在内冷铁砂芯1内，也可以内冷铁砂芯1制作成功后将内冷铁2卡装固定在砂芯内部，针对同一铸件的不同部件设置多个内冷铁时，内冷铁砂芯1的形状和尺寸可以有所不同，以适应铸件相应部位的形状要求。本专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构在铸造型模改造中，在需要设计内冷铁的部位通过内冷铁砂芯1固定内冷铁2的位置，并且内冷铁砂芯设计成可粘接在铸造砂型表面的活块形式，不需要破坏已有的铸造型模结构，可以简单、灵活根据需要增设内冷铁，并实现内冷铁的精准定位，本专利技术的结构特别适合金属结构铸造型模中。实施例2本专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法中，上述铸造型模用内冷铁砂芯结构适用于铸造型模使用一段时间后针对铸件出现缩孔缩松缺陷进行再设计改造中，具体包括如下过程：a）根据铸件浇注后发生缩孔缩松缺陷频率较高部位的位置，确定在铸件内需要设置内冷铁的位置、数量及内冷铁的形状、尺寸；b)根据内冷铁在铸件内的设计位置在铸件砂型6对应的位置设计内冷铁砂芯1及与内冷铁砂芯同结构尺寸的芯头4，如图5和图6所示；c)设计制作用于流砂成形内冷铁砂芯及芯头的芯盒3，如图4所示，然后利用该芯盒3造型芯头4；d)砂型制作时，在铸造型模5对应内冷铁的位置粘接或放置芯头4，然后进行造型、制芯，完成铸造砂型、砂芯的制做，并将芯头4取出，在芯头4位置形成用于容纳内冷铁砂芯的空腔；e)利用步骤c)中的芯盒3填砂制作内冷铁砂芯1，并将内冷铁2一端埋设于内冷铁砂芯内；本步中，内冷铁可以在制芯时埋设在砂芯内，也可以制芯完成后从芯盒中取出砂芯后将内冷铁卡装固定在砂芯内；f)对铸造砂型、砂芯进行正常涂覆，将内冷铁砂芯1粘接或放置到铸造砂型5中芯头形成的空腔内，并用保护套将内冷铁罩住，进行涂料刷涂，以防止涂料粘附在内冷铁2上产生铸造缺陷；g)合箱、浇注铸件；h)清理铸件，将铸件上多余的内冷铁砂芯去掉。综上实施方式，本专利技术的铸造型模用内冷铁砂芯结构在铸造型模改造中，在需要设计内冷铁的部位通过内冷铁砂芯固定内冷铁的位置，并且内冷铁砂芯设计成可粘接在铸造砂型表面的活块形式，不需要破坏已有的铸造型模结构，可以简单、灵活根据需要增设内冷铁，并实现内冷铁的精准定位，本专利技术的结构特别适合金属结构铸造型模中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法，其特征在于，所述铸造型模用内冷铁砂芯结构适用于铸造型模再设计改造中，包括如下过程：a）根据铸件浇注后发生缩孔缩松缺陷频率较高部位的位置，确定在铸件内需要设置内冷铁的位置、数量及内冷铁的形状、尺寸；b)根据内冷铁在铸件内的设计位置在铸件砂型对应的位置设计内冷铁砂芯及与内冷铁砂芯同结构尺寸的芯头；所述内冷铁砂芯粘接固定在铸件砂型上，所述内冷铁砂芯内埋设所述内冷铁，所述内冷铁对应铸件易出现缩孔缩松的部位，所述芯头设置在铸造型模粘接内冷铁砂芯的对应位置用于造型砂型时形成容纳内冷铁砂芯的空腔；c) 设计制作用于流砂成形内冷铁砂芯及芯头的芯盒，然后利用所述芯盒造型芯头；d)砂型制作时，在铸造型模对应内冷铁的位置粘接或放置芯头，然后进行造型、制芯，完成铸造砂型、砂芯的制做，并将芯头取出，在芯头位置形成用于容纳内冷铁砂芯的空腔；e)利用步骤c)中的芯盒填砂制作内冷铁砂芯，并将内冷铁一端埋设于内冷铁砂芯内；f) 对铸造砂型、砂芯进行正常涂覆，将内冷铁砂芯粘接或放置到铸造砂型中芯头形成的空腔内，并用保护套将内冷铁罩住，进行涂料刷涂，以防止涂料粘附在内冷铁上产生铸造缺陷；g)合箱、浇注铸件；h)清理铸件，将铸件上多余的内冷铁砂芯去掉。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法，其特征在于，所述铸造型模用内冷铁砂芯结构适用于铸造型模再设计改造中，包括如下过程：a）根据铸件浇注后发生缩孔缩松缺陷频率较高部位的位置，确定在铸件内需要设置内冷铁的位置、数量及内冷铁的形状、尺寸；b)根据内冷铁在铸件内的设计位置在铸件砂型对应的位置设计内冷铁砂芯及与内冷铁砂芯同结构尺寸的芯头；所述内冷铁砂芯粘接固定在铸件砂型上，所述内冷铁砂芯内埋设所述内冷铁，所述内冷铁对应铸件易出现缩孔缩松的部位，所述芯头设置在铸造型模粘接内冷铁砂芯的对应位置用于造型砂型时形成容纳内冷铁砂芯的空腔；c)设计制作用于流砂成形内冷铁砂芯及芯头的芯盒，然后利用所述芯盒造型芯头；d)砂型制作时，在铸造型模对应内冷铁的位置粘接或放置芯头，然后进行造型、制芯，完成铸造砂型、砂芯的制做，并将芯头取出，在芯头位置形成用于容纳内冷铁砂芯的空腔；e)利用步骤c)中的芯盒填砂制作内冷铁砂芯，并将内冷铁一端埋设于内冷铁砂芯内；f)对铸造砂型、砂芯进行正常涂覆，将内冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，刘国强，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64