一种芯盒模具制造技术

本发明专利技术涉及一种芯盒模具，包括：通用框体和设置于所述通用框体内的模具活块；所述通用框体包括外层的框架层和内层的木板层，所述框架层为顶部开口的多边形框架，所述木板层与所述框架层随型设置；所述通用框体的侧面由底部至顶部逐渐向外侧倾斜；所述通用框体的底部设置由若干定位件，所述模具活块上设置有与所述定位件相匹配的定位槽。本发明专利技术公开的芯盒模具，结构设计巧妙，通用性强，通用框体内配合模具活块即可形成结构、尺寸符合要求的芯盒模具；模具结构、尺寸需要进行更改时，只更换模具活块即可，降低了产品开发过程中模具的投入成本，简化模具制作和使用操作难度，缩短模具制作周期和产品开发、生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯盒模具


[0001]本专利技术涉及砂型铸造
，特别是涉及一种通用性芯盒模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，对基础装备的制造提出了更高、更快的要求。作为工业基础的铸件产品，需要适应不同应用场景和使用需求，导致铸件初始结构复杂多样。但是，在市场标准化的不断完善下，基础装备的制造也开始走上了基于平台化的产品打造之路，往往某一领域需求的设备在技术的不断迭代和创新后，所需求的铸件会形成一定的固定性结构及样式，在铸件轮廓大小尺寸上根据使用功率等技术参数的不同存在一定的差异。这种存在限定范围内的差异就给我们带来了在铸件生产过程中铸造模具“求同存异”的选择，由此而达到降低铸件技术开发成本，提高生产效率的目的。
[0003]铸件模具的投入包括外模样和芯盒两部分，现有技术中，芯盒模具的通用性装置还没有低成本且高效的生产方式，通用的芯盒模具制作均是大面积换料、使用易于加工的多层板、软木、合成木和使用木质框架等来达到降低模具开发投入成本的目的，但是此种方法明显存在非常大的局限性，成本降低非常有限，模具制作周期长，维修难度大，而且给芯盒模具的结构强度留下安全隐患，铸件成品有尺寸问题的质量风险。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对芯盒模具材料浪费严重、制作周期长、投入成本高、维修难度大的技术问题，提供一种通用性芯盒模具。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术实施例公开一种芯盒模具，包括：通用框体和设置于所述通用框体内的模具活块；所述通用框体包括外层的框架层和内层的木板层，所述框架层为顶部开口的多边形框架，所述木板层连接于所述框架层的内侧；所述通用框体的侧面由底部至顶部逐渐向外侧倾斜；所述通用框体的底部设置由若干定位件，所述模具活块上设置有与所述定位件相匹配的定位槽。
[0007]在其中一种实施例中，所述框架层为桁架结构。
[0008]在其中一种实施例中，所述桁架结构由钢制型材固接而成。
[0009]在其中一种实施例中，所述通用框体的侧面的倾斜角度为5
°
～10
°
。
[0010]在其中一种实施例中，所述木板层与所述框架层通过若干连接组件相连；所述连接组件包括螺栓和螺母，所述木板层设置有沉孔，所述框架层设置有连接孔，所述螺栓依次穿过所述沉孔和所述连接孔后通过所述螺母紧固。
[0011]在其中一种实施例中，所述定位件包括大端和小端，所述大端至所述小端的横截面积逐渐增大，所述大端背离所述小端一侧连接有螺杆；所述通用框体的底部设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔后并通过螺母紧固。
[0012]在其中一种实施例中，所述木板层内表面经过校平处理。
[0013]在其中一种实施例中，所述模具活块为消失模材料。
[0014]在其中一种实施例中，所述消失模材料的密度为35g/L。
[0015]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本专利技术公开的芯盒模具，结构设计巧妙，通用性强，通用框体内配合模具活块即可形成结构、尺寸符合要求的芯盒模具；模具结构、尺寸需要进行更改时，只更换模具活块即可，通用框体可多次重复使用且各模具通用。本专利技术公开的芯盒模具，降低了产品开发过程中模具的投入成本，简化模具制作和使用操作难度，缩短模具制作周期和产品开发、生产周期，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例公开的芯盒模具的结构示意图；
[0018]图2为图1的A部局部放大图；
[0019]图3为图1的B部局部放大图；
[0020]图4为框架层的结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
框架层，110
‑
横框，120
‑
纵框，130
‑
吊把；
[0023]200
‑
木板层，
[0024]300
‑
模具活块；
[0025]410
‑
定位件，420
‑
螺杆，430
‑
螺母，440
‑
垫片，450
‑
螺栓。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本专利技术实施例公开一种芯盒模具，如图1至图3所示，所公开的芯盒模具包括通用框体和模具活块300，通用框体为顶部开口、侧面及底部封闭的多边体结构，其内设置有模具活块300，模具活块300具有形成砂芯的制芯特征。在本申请芯盒模具内填砂制芯形成砂芯后，模具活块300可以与砂芯一同取出。若需要对其它不同形状、尺寸的砂芯进行制芯，只需更换模具活块300即可，通用框体可以在各砂芯制芯过程中通用，有效降低模具制作成本
和制作周期。
[0030]具体地，模具活块300可以是发泡材料形成的消失模材料制品，其密度优选为35g/L，此种消失模料重量轻、尺寸精度高，并且相对于常用的木料模具制作成本显著降低。通用框体可以包括外层的框架层100和内层的木板层200。其中，如图4所示，框架层100的侧框为由多个同轴且各边方向相同的多边形横框110组成的桁架结构，相邻横框110之间由多个纵框120固接，横框110的尺寸由下至上逐渐增大；最底部的横框110各边与其相对边之间设置有连接筋，相邻连接筋之间设置有加强筋，各连接筋、加强筋和最底部的横框110共同组成框架层100的底框。木板层200紧贴连接于框架层100侧框和底框的内侧，对应横框110尺寸由下至上逐渐增大的设计，木板层200的侧面也倾斜设置，即整个通用框体为下小上大的倒稍结构，这样便于模具活块300组入通用框体内以及砂芯和模具活块300起出通用框体。通用框体的倒稍结构倾斜角度优选为5
°
～10
°
。
[0031]砂芯尺寸精度直接影响最终铸件的尺寸精度，而模具活块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯盒模具，其特征在于，包括：通用框体和设置于所述通用框体内的模具活块；所述通用框体包括外层的框架层和内层的木板层，所述框架层为顶部开口的多边体框架，所述木板层连接于所述框架层的内侧；所述通用框体的侧面由底部至顶部逐渐向外侧倾斜；所述通用框体的底部设置由若干定位件，所述模具活块上设置有与所述定位件相匹配的定位槽。2.根据权利要求1所述的芯盒模具，其特征在于，所述框架层为桁架结构。3.根据权利要求2所述的芯盒模具，其特征在于，所述桁架结构由钢制型材固接而成。4.根据权利要求1所述的芯盒模具，其特征在于，所述通用框体侧面的倾斜角度为5
°
～10
°
。5.根据权利要求1所述的芯盒模具，其特征在于，所述木...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振，苏少静，陈思明，宿飞，彭志宁，王立春，李培亮，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：