一种斜床身的无模铸造方法技术

本申请涉及一种斜床身的无模铸造方法，包括砂芯制造和组芯造型，所述砂芯制造为采用

【技术实现步骤摘要】
一种斜床身的无模铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种斜床身的无模铸造方法
。

技术介绍

[0002]如图1所示，数控车床斜床身由于其结构复杂
、
特殊，斜床身的导轨与水平面呈
30
°
角，导轨面是整个机床的主要滑动面和受力面，需要保证其尺寸精度和高质量要求
。
[0003]传统的铸造工艺，导轨处于浇注侧面，且导轨带有弯刀结构，无法直接起模，需要导轨芯形成，故导轨处易出现夹砂
、
夹渣等缺陷
。
斜床身的内腔由上部方腔和下部三角腔两层空腔组成，使用的内腔芯过多，内腔芯的固定和排气是整个斜床身最大的铸造难题，浇注时内腔芯晃动易导致铸件呛火
。
并且，斜床身由于四周凸台较多，需要活料及粘芯形成，整体不易起型
。
此外，合箱操作难度大，效率低，铸件质量不稳定
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针上述技术问题，提供一种斜床身的无模铸造方法
。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术实施例公开一种斜床身的无模铸造方法，包括砂芯制造和组芯造型，所述砂芯制造为成型各砂芯；所述砂芯包括底芯和主芯，所述底芯上设置有一部分浇注系统，所述主芯底部设置有另一部分浇注系统；所述主芯形成铸件结构，所述主芯采用垂直切片分芯方式，分为基准主芯和若干单元主芯，所述基准主芯与所述单元主芯之间的分芯面以及相邻单元主芯之间的分芯面均为铸件内腔筋板；
[0007]所述组芯造型包括如下步骤
:
[0008]组芯，在组芯平台上先拼接底芯，然后在底芯上组拼所述基准主芯，最后依次组拼所述单元主芯；
[0009]埋箱，组好的砂芯套设砂箱，使用树脂砂填满砂箱，待树脂砂硬化后，座水口即可进行后序浇注
。
[0010]在其中一种实施例中，在所述组芯步骤，每组拼一个单元组芯后检测两侧尺寸，所有单元组芯均组拼完成后测量砂芯整体尺寸
。
[0011]在其中一种实施例中，所述底芯与所述主芯之间设置有若干定位组件
。
[0012]在其中一种实施例中，所述定位组件包括定位槽和定位凸起，所述底芯设置有所述定位凸起，所述主芯设置有所述定位槽，所述定位槽与所述定位凸起相匹配
。
[0013]在其中一种实施例中，所述定位凸起的横截面积沿背离所述底芯方向逐渐减小
。
[0014]在其中一种实施例中，所述基准主芯和所述单元主芯上均设置有防错位特征
。
[0015]在其中一种实施例中，在所述组芯步骤与所述埋箱步骤之间，使用封堵带封堵各砂芯之间的间隙
。
[0016]在其中一种实施例中，采用
3D
打印方式成型各砂芯，所述砂芯的清砂盲点全部打开
。
[0017]在其中一种实施例中，采用手工制芯方式成型各砂芯，使用芯盒制作所述砂芯；制作所述主芯的芯盒垂直方向对开，下部为底板，上部为卧料
。
[0018]在其中一种实施例中，所述主芯内设置芯骨
。
[0019]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0020]本专利技术实施例公开的斜床身的无模铸造方法，尺寸控制精度高，有效防止呛火
、
夹砂等缺陷，同时有效提高铸件关键部位质量，保证铸件的组织均匀性和致密度
。
[0021]本专利技术实施例公开的斜床身的无模铸造方法，采用纯组芯工艺，铸造过程无外模，即无造型过程，有效缩短生产周期；砂芯数量大幅下降，简化制芯过程及组芯工艺，降低操作难度
。
附图说明
[0022]图1为斜床身的结构示意图；
[0023]图2为对比例的铸造工艺简图；
[0024]图3为本专利技术公开的斜床身的无模铸造方法的组芯示意图；
[0025]图4为底芯的结构示意图；
[0026]图5为单元主芯的结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]110
‑
侧边芯，
120
‑
导轨芯，
130
‑
内腔芯，
140
‑
浇注系统
(
对比例
)
；
[0029]210
‑
1#
底芯，
220
‑
2#
底芯；
[0030]310
‑
基准主芯，
320
‑
单元主芯；
[0031]410
‑
浇注系统，
420
‑
定位凸起，
430
‑
定位槽
。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本专利技术的较佳实施方式
。
但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面
。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0035]对比例
[0036]如图2所示，现有技术的铸造方法依据斜床身的结构特点，重要加工面尽可能放置
于铸型的下部和
/
或侧面，采用底面向上
、
导轨在测得浇注位置，分型面取在铸件的最大截面处
。
[0037]现有技术的铸造方法采用传统木模手工造型，工艺设计分为上
、
下模样，砂芯设计考虑排气
、
芯骨放置
、
砂芯装配于固定
。
由于铸件铸件外侧有多处凸台，需要多个活料
、
粘芯形成；导轨弯刀部位无法起模，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种斜床身的无模铸造方法，其特征在于，包括砂芯制造和组芯造型，所述砂芯制造为成型各砂芯；所述砂芯包括底芯和主芯，所述底芯上设置有一部分浇注系统，所述主芯底部设置有另一部分浇注系统；所述主芯形成铸件结构，所述主芯采用垂直切片分芯方式，分为基准主芯和若干单元主芯，所述基准主芯与所述单元主芯之间的分芯面以及相邻单元主芯之间的分芯面均为铸件内腔筋板；所述组芯造型包括如下步骤
:
组芯，在组芯平台上先拼接底芯，然后在底芯上组拼所述基准主芯，最后依次组拼所述单元主芯；埋箱，组好的砂芯套设砂箱，使用树脂砂填满砂箱，待树脂砂硬化后，座水口即可进行后序浇注
。2.
根据权利要求1所述的斜床身的无模铸造方法，其特征在于，在所述组芯步骤，每组拼一个单元组芯后检测两侧尺寸，所有单元组芯均组拼完成后测量砂芯整体尺寸
。3.
根据权利要求1所述的斜床身的无模铸造方法，其特征在于，所述底芯与所述主芯之间设置有若干定位组件
。4.
根据权利要求3所述的斜床身的无模铸造方法，其特征在于，所述定位组件包括定位槽和定位凸起，所述底芯设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，苏少静，李培亮，王世琴，田鑫，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：