Y制造技术

一种

【技术实现步骤摘要】
Y型试块砂芯的制作方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种砂芯的制作方法
。

技术介绍

[0002]Y
型试块为球墨铸铁通用单铸试块
。
在铸造产品交付时，试块性能作为铸件性能的判断依据，对于铸件重量小于
2000kg、
铸件壁厚小于
200mm
的铸件，铸件试块采用单铸试块
。
[0003]目前多数铸造厂为了造型方便，在浇注
Y
型试块时往往摒弃浇注系统采用单一砂型，导致试块内夹渣或者冷却速度过快，影响力学性能；或者采用分为两型，然后在砂型上压重的方式，此方式增加了现场操作人员的操作难度和工作强度
。

技术实现思路

[0004]有鉴于以上
Y
型试块整芯浇注清砂不干净易出现夹渣
、
过冷的问题和分型装配浇注需要压型造成的操作工序增多的问题，有必要提出一种
Y
型试块砂芯的制作方法
。
[0005]一种
Y
型试块砂芯的制作方法，包括，
[0006]1)
依据
Y
型试块的结构设计用以形成
Y
型试块的型芯包，所述型芯包内设有用以形成
Y
型试块外部轮廓和内部结构的型腔；
[0007]2)
依据水平组芯的方式，将所述型芯包拆分为第一砂芯
、
第二砂芯和第三砂芯，所述第一砂芯用以形成
Y
型试块的外部轮廓，所述第二砂芯用以形成
Y
型试块的内部结构，第三砂芯用以形成
Y
型试块的浇注系统
。
[0008]进一步地，为了方便第一砂芯和第二砂芯的装配，所述第一砂芯和所述第二砂芯之间设有间隙，所述间隙的大小为
1mm
～
2mm。
[0009]进一步地，在所述第一砂芯
、
第二砂芯和第三砂芯与金属液接触的腔道或表面施涂涂料，避免高温金属液直接与砂芯接触造成铸件表面粘砂
。
[0010]本专利技术技术方案的有益效果：通过将型芯装配方式改为水平插入式组芯的方式，避免了型芯包需要压箱的问题，且保证了金属液浇注时砂芯由于浮力发生漂移的问题，实现了
Y
型试块无压箱或夹持的裸浇
。
附图说明
[0011]图1是
Y
型试块纵切面剖视示意图；
[0012]图2是第一砂芯示意图；
[0013]图3是第二砂芯示意图；
[0014]图4是第三砂芯示意图
。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案
。
[0016]以
Y25
试块为例，详细阐述本专利申请技术方案的实施情况
。
[0017]一种
Y
型试块砂芯的制作方法，包括，
[0018]1)
依据
Y
型试块的结构设计用以形成
Y
型试块的型芯包，所述型芯包内设有用以形成
Y
型试块外部轮廓和内部结构的型腔；
(
所述型芯包外部轮廓为立方体或者长方体，内部设有用以形成
Y
型试块外部轮廓和内部结构的型腔和浇注系统
)
[0019]2)
依据水平组芯的方式，将所述型芯包拆分为第一砂芯
、
第二砂芯和第三砂芯，所述第一砂芯用以形成
Y
型试块的外部轮廓，所述第二砂芯用以形成
Y
型试块的内部结构，第三砂芯用以形成
Y
型试块的所述浇注系统；具体地，所述第一砂芯为内芯，所述第二砂芯为外芯，所述第一砂芯穿设在所述第二砂芯内
。
[0020]作为本实施方式的一种补充，所述型芯包的装配过程如下：
[0021]1)
将所述第二砂芯置于水平作业平台上；
[0022]2)
使所述第一砂芯从所述第二砂芯的一侧水平推入或者插入所述第二砂芯中，以形成
Y
型试块的完整型腔；
[0023]3)
所述第三砂芯从竖直方向上向下嵌入装配好的第一砂芯和第二砂芯的组合中
。
[0024]作为本实施方式的一种补充，为了方便第一砂芯和第二砂芯的装配，所述第一砂芯和所述第二砂芯之间设有间隙，所述间隙的大小为
1mm
～
2mm
，且在装配过程中需要保证所述第一砂芯和所述第二砂芯始终处于水平状态，从而避免砂芯间的剐蹭，避免了散砂进入型腔中造成的铸件夹砂
。
[0025]作为本实施方式的进一步补充，为了能够保证所述第一砂芯能够平稳的装配到所述第二砂芯内，可以在所述第二砂芯与所述第一砂芯配合面上设置凸楞，在所述第一砂芯相对应的面上设置凹槽，通过凸楞与凹槽的相互配合，实现第一砂芯和第二砂芯的良好配合
。
同时，所述凸楞和所述凹槽需要避开
Y
型试块的型腔和砂铁比较小的部位
。
[0026]作为本实施方式的进一步补充，为了进一步确保
Y
型试块在浇注时不会因金属液的浮力或者膨胀力发生位移，在所述第一砂芯和所述第二砂芯之间还设有锁芯结构；具体地，所述锁芯结构包括设置在第一砂芯和第二砂芯上的通孔和用以锁紧所述第一砂芯和所述第二砂芯的卡锁件，所述卡锁件可以为销钉
、
螺钉等，在所述第一砂芯和所述第二砂芯装配到位后，采用所述卡锁件将第一砂芯和第二砂芯锁紧，避免两者位置的移动
。
[0027]作为本实施方式的另一种补充，在所述第一砂芯
、
第二砂芯和第三砂芯与金属液接触的腔道或表面施涂涂料，避免高温金属液直接与砂芯接触造成铸件表面粘砂
。
[0028]作为本实施方式的另一种补充，所述第三砂芯为浇注系统，其上设置有浇口杯或浇口盆能用以承接金属液的浇注辅助器具，可以起到对第三砂芯的卡压作用，增加了第三砂芯抵抗金属液浮力和膨胀力的能力，降低了第三砂芯发生位移的风险
。
[0029]以上实施例仅是对本专利技术技术方案的一种典型应用的描述，在合理的
、
不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
Y
型试块砂芯的制作方法，其特征在于，包括，依据
Y
型试块的结构设计用以形成
Y
型试块的型芯包，所述型芯包内设有用以形成
Y
型试块外部轮廓和内部结构的型腔；依据水平组芯的方式，将所述型芯包拆分为第一砂芯
、
第二砂芯和第三砂芯，所述第一砂芯用以形成
Y
型试块的外部轮廓，所述第二砂芯用以形成
Y
型试块的内部结构，第三砂芯用以形成
Y
型试块的浇注系统
。2.
如权利要求1所述的
Y
型试块砂芯的制作方法，其特征在于，所述型芯包的装配过程包括，将所述第二砂芯置于水平作业平台上；使所述第一砂芯从所述第二砂芯的一侧水平推入或者插入所述第二砂芯中，以形成
Y
型试块的完整型腔；所述第三砂芯从竖直方向上向下嵌入装配好的第一砂芯和第二砂芯的组合中
。3.
如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培德，宋亮，田学智，常永慧，程永刚，戴明，张国峰，朱为晶，时清明，
申请(专利权)人：泉州共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：