热处理托盘的铸造方法技术

一种热处理托盘的铸造方法，属于铸造技术领域，用以解决增材打印作业空间利用率低的问题，包括，依据待生产产品的结构和增材制造设备作业空间的大小，将待打印产品的型芯包分型为若干散块；依据所述散块的结构，将所述散块布置在所述作业空间的合适位置，实现最有效的空间利用率。本发明专利技术技术方案的有益效果：通过将待生产产品用以形成铸件型腔和外形的型芯包依据作业空间拆分和布置后，实现对作业空间的最佳利用，避免了型芯包整体布置在作业空间中造成的空间利用率低的问题。中造成的空间利用率低的问题。中造成的空间利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
热处理托盘的铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造方法。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]随着各种原辅材料材料价格的上涨，对于成本的控制观念愈来愈强。但在3D打印实际生产中，由于砂型的尺寸限制和打印机自身的尺寸限制，打印机的打印作业空间无法得到充分利用，导致砂芯的布图率不高，造成原辅材料、能源以及打印时间的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于以上采用增材制造技术生产型芯时工作箱内空间利用率低的问题，提出了一种热处理托盘的铸造方法，所述方法有效提升了作业工作箱的空间利用率。
[0005]一种热处理托盘的铸造方法，包括，
[0006]1)依据待生产产品的结构和增材制造设备作业空间的大小，将待打印产品的型芯包分型为若干散块；
[0007]2)依据所述散块的结构，将所述散块布置在所述作业空间的合适位置，实现最有效的空间利用率。
[0008]本专利技术技术方案的有益效果：通过将待生产产品用以形成铸件型腔和外形的型芯包依据作业空间拆分和布置后，实现对作业空间的最佳利用，避免了型芯包整体布置在作业空间中造成的空间利用率低的问题。(说明：所述型芯包是组成具有待生产铸件完整型腔和外部结构的砂芯和砂型的组合。)
附图说明
[0009]图1是组芯装置主视示意图；
[0010]图2是组芯装置局部放大示意图；/>[0011]图3是组芯装置俯视示意图；
[0012]其中，1
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底盘；2
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底盘支撑；3
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围壁；4
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卡锁件。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0014]本专利技术有两个目的，一是提高增材制造设备作业空间的利用率；另一个目的是节约铸件浇注金属液浪费量，在浇注客户的铸件时，为了保证铸件能够足浇，实际熔炼的金属液量要多于理论的金属液量，为了避免多余多金属液被浪费，采用浇注客户产品剩余的金
属液浇注铸件生产过程中需要的金属工装，如热处理托盘、芯骨等，不仅节约了金属液的熔炼成本、也节约了生产时间、缩短的生产金属工装的工序和时间。
[0015]以铸件生产过程中需要的金属工装——热处理托盘为例，详细阐述本专利技术技术方案。
[0016]一种热处理托盘的铸造方法，包括，
[0017]1)依据待生产产品的结构和增材制造设备作业空间的大小，将待打印产品的型芯包分型为若干散块；
[0018]2)依据所述散块的结构，将所述散块布置在所述作业空间的合适位置，实现最有效的空间利用率。
[0019]作为本实施方式的一种补充，所述热处理托盘的铸造方法，还包括，
[0020]在组芯装置上，将所述散块装配为具有完整型腔的型芯包，所述组芯装置可以方便高效的实现所述散块的快速组芯装配，提升组芯效率和组芯合格率。
[0021]作为本实施方式的另一种补充，所述热处理托盘的铸造方法，还包括，
[0022]在组芯完成、检验合格的型芯包上设置卡压装置，所述卡压装置与所述组芯装置相互配合，将所述型芯包卡压牢固，使得所述型芯包满足裸浇工艺要求。
[0023]作为本实施方式的另一种补充，所述组芯装置包括底盘1、底盘支撑2、围壁3和卡锁件4，所述底盘支撑2设置在所述底盘1朝向地面的一侧，所述围壁3设置在所述底盘1的另一个侧面的边缘，且所述围壁具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁面向所述底盘1的承载空间，所述外侧壁与所述底盘1的边沿处于同一面内，起到稳固型芯包的作用；所述卡锁件4搭接设置在所述底盘1具有所述底盘支撑2的侧面的边缘，或者，所述卡锁件4可以设置在所述底盘1侧壁上，通过搭接在底盘1的边缘，可以提升所述卡锁件4的受力能力；所述卡锁件4与所述卡压装置相互配合，将所述型芯包卡持压紧在所述组芯装置的底盘上。具体地，所述卡锁件4可以是设置在底盘1边沿处的U型卡槽，U型卡槽的底部与所述底盘相连，U型卡槽的开口部用以与卡压装置相互配合，所述卡压装置可以通过锁杆与所述卡锁件4连接，也即使所述锁杆穿过所述U型卡槽的开口部与所述卡压装置卡紧。具体地，所述底盘支撑2可以是矩形钢管，所述底盘支撑2起到将所述组芯装置距离地面一定距离的作用，以方便所述组芯装置的搬运。具体地，所述底盘1的可以由厚度不小于20mm的钢板制成，以使所述底盘1具有足够的承重能力，且不会发生变形，从而保证型芯包始终处于水平位置上，避免铸件结构或者尺寸发生偏差。具体地，所述围壁3可以由厚度不小于5mm的钢板制成，起到对底盘1上组芯的型芯包的箍紧作用。
[0024]以上实施例仅是对本专利技术技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理托盘的铸造方法，其特征在于，包括，依据待生产产品的结构和增材制造设备作业空间的大小，将待打印产品的型芯包分型为若干散块；依据所述散块的结构，将所述散块布置在所述作业空间的合适位置。2.如权利要求1所述的热处理托盘的铸造方法，其特征在于，还包括，在组芯装置上，将所述散块装配为具有完整型腔的型芯包。3.如权利要求2所述的热处理托盘的铸造方法，其特征在于，还包括，在组芯完成、检验合格的型芯包上设置卡压装置，所述卡压装置与所述组芯装置相互配合，将所述型芯包卡压牢固。4.如权利要求3所述的热处理托盘的铸造方法，其特征在于，所述组芯装置包括底盘、底盘支撑、围壁和卡锁件；所述底盘支撑设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永刚，宋亮，田学智，常永慧，戴明，张国峰，朱为晶，时清明，
申请(专利权)人：泉州共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：