一种机器制砂芯使用的芯骨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机器制砂芯使用的芯骨装置

【技术实现步骤摘要】
一种机器制砂芯使用的芯骨装置


[0001]本技术属于砂芯制作设备
，具体涉及一种机器制砂芯使用的芯骨装置
。

技术介绍

[0002]随着铸件结构越来越复杂，尤其是内腔结构既复杂又细长
、
薄宽，导致内腔砂芯在铸造过程中由于高温铁水的冲击和浸泡下出现断芯，最终使得铸件废品率很高
。
针对这一问题，目前采用的手段主要有两种：一是整个砂芯采用特殊材料的高强度覆膜砂制芯，这样使得砂芯成本很高；二是在制芯时，在芯盒上芯头两端之外的位置做放置芯骨的定位块，在定位块上打孔用于插芯骨，这种芯骨放置方式存在着固定芯骨的装置设计复杂，后续工作多，人工成本高
、
生产效率低等缺点
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有芯骨装置存在的固定芯骨的装置设计复杂
、
后续工作多
、
人工成本高和生产效率低的技术问题，提供一种机器制砂芯使用的芯骨装置
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种机器制砂芯使用的芯骨装置，其包括芯骨销和芯骨，所述芯骨销装在芯盒静模或下模的芯头腔中，并用螺钉肩压住芯骨销肩使其固定在芯盒模体上，所述芯骨装在芯骨销上并位于芯腔中
。
[0006]进一步地，所述芯骨销由芯骨销肩
、
芯盒模体段
、
芯骨销过渡段和芯骨挂置段构成，所述芯骨销肩
、
芯盒模体段
、
>芯骨销过渡段和芯骨挂置段依序连接在一起形成一个整体零件，所述芯盒模体段和芯骨挂置段为直圆柱形，所述芯骨销过渡段为圆锥台形
。
[0007]进一步地，所述芯骨销芯盒模体段的直径大于芯骨挂置段的直径
。
[0008]进一步地，所述芯骨的材质为常规铁丝，芯骨一端或两端弯成钩形
。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的上述技术方案，采用在芯头腔中通过芯骨销放置芯骨，使得生产过程中减少了工序，操作简便，提高了工作效率，解决了现有芯骨装置存在的固定芯骨的装置设计复杂
、
后续工作多
、
人工成本高和生产效率低的技术问题
。
与
技术介绍
相比，本技术具有结构简单
、
操作简便和工作效率高等优点
。
附图说明
[0011]图1是本技术垂直芯盒制砂芯使用的芯骨装置结构示意图；
[0012]图2是本技术垂直芯盒使用的芯骨销的结构示意图；
[0013]图3是本技术垂直芯盒使用的芯骨的结构示意图；
[0014]图4是本技术水平芯盒制砂芯使用的芯骨装置结构示意图；
[0015]图5是本技术水平芯盒使用的芯骨销的结构示意图；
[0016]图6是本技术水平芯盒使用的芯骨的结构示意图；
[0017]图中：1‑
芯头腔，2‑
芯腔，3‑
芯盒静模，4‑
芯骨，5‑
芯骨销，6‑
螺钉，7‑
下模体，5‑1‑
芯骨销肩，5‑1‑
芯盒模体段，5‑3‑
芯骨销过渡段，5‑4‑
芯骨挂置段
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述
。
[0019]实施例1[0020]如图1～图3所示，本实施例中的一种机器制砂芯使用的芯骨装置是应用在垂直芯盒制芯中，其包括芯骨销5和芯骨4，所述芯骨销5装在垂直芯盒静模3的芯头腔1中，并用螺钉6肩压住芯骨销肩5‑1使其固定在垂直芯盒静模3上，所述芯骨4挂在芯骨销5的芯骨挂置段5‑4上并位于芯腔2中
。
[0021]所述芯骨销5由芯骨销肩5‑
1、
芯盒模体段5‑
2、
芯骨销过渡段5‑3和芯骨挂置段5‑4构成，所述芯骨销肩5‑
1、
芯盒模体段5‑
2、
芯骨销过渡段5‑3和芯骨挂置段5‑4依序连接在一起形成一个整体零件，所述芯盒模体段5‑2和芯骨挂置段5‑4为直圆柱形，所述芯骨销过渡段5‑3为圆锥台形
。
所述芯骨销过渡段5‑3圆锥台形的大圆直径与芯盒模体段5‑2的直圆柱形的直径相同，所述芯骨销过渡段5‑3圆锥台形的小圆直径与芯骨挂置段5‑4的直圆柱形的直径相同
。
所述芯盒模体段5‑2的直径大于芯骨挂置段5‑4的直径
。
[0022]所述芯骨4的材质为常规铁丝，芯骨一端弯成钩形
。
[0023]本实施例中的芯骨装置的使用方法是：首先将芯骨销5穿入垂直芯盒静模3的芯头腔1设置的销孔中，并用螺钉肩压住芯骨销肩5‑1使其固定在芯盒静模3上，制芯时垂直芯盒静模动模合模前，在芯骨销5的芯骨挂置段5‑4上悬挂芯骨4，最后合模射砂完成制芯过程
。
[0024]实施例2[0025]如图4～图6所示，本实施例中的一种机器制砂芯使用的芯骨装置是应用在水平芯盒制芯中，其包括芯骨销5和芯骨4，所述芯骨销5装在水平芯盒下模体7的两个芯头腔1中，并用螺钉6肩压住芯骨销肩5‑1使其固定在水平芯盒下模体7上，所述芯骨4放置在芯骨销5的芯骨挂置段5‑4上并位于芯腔2中
。
[0026]所述芯骨销5由芯骨销肩5‑
1、
芯盒模体段5‑
2、
芯骨销过渡段5‑3和芯骨挂置段5‑4构成，所述芯骨销肩5‑
1、
芯盒模体段5‑
2、
芯骨销过渡段5‑3和芯骨挂置段5‑4依序连接在一起形成一个整体零件，所述芯盒模体段5‑2和芯骨挂置段5‑4为直圆柱形，所述芯骨销过渡段5‑3为圆锥台形
。
所述芯骨销过渡段5‑3圆锥台形的大圆直径与芯盒模体段5‑2的直圆柱形的直径相同，所述芯骨销过渡段5‑3圆锥台形的小圆直径大于芯骨挂置段5‑4的直圆柱形的直径，以便于芯骨4定位
。
所述芯盒模体段5‑2的直径大于芯骨挂置段5‑4的直径
。
[0027]所述芯骨4的材质为常规铁丝，芯骨4两端弯成钩形
。
[0028]本实施例中的芯骨装置的使用方法是：首先将芯骨销5穿入水平芯盒下模体7的芯头腔1设置的销孔中，并用螺钉肩压住芯骨销肩5‑1使其固定在水平芯盒下模体7上，制芯时上下模合模前，在芯骨销5的芯骨挂置段5‑4上放置芯骨4，最后合模射砂完成制芯过程
。
[0029]本技术在重力作用下垂直芯盒的芯骨会自动摆正，水平芯盒的芯骨放置时自动定位，而芯骨销在结构设计上既有芯骨定位的作用，又利于芯盒开模时砂芯出模
。
[0030]砂芯固化后芯骨被完全包覆在砂芯中，省去了在后续砂芯上或铸件上去除芯骨的
工序，提高了生产效率，降低了生产成本
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机器制砂芯使用的芯骨装置，其特征在于：包括芯骨销和芯骨，所述芯骨销装在芯盒静模或下模的芯头腔中，并用螺钉肩压住芯骨销肩使其固定在芯盒模体上，所述芯骨装在芯骨销上并位于芯腔中
。2.
根据权利要求1所述的一种机器制砂芯使用的芯骨装置，其特征在于：所述芯骨销由芯骨销肩
、
芯盒模体段
、
芯骨销过渡段和芯骨挂置段构成，所述芯骨销肩
、
芯盒模体段<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌鹏，褚国栋，王楷，王玉国，吕猛，武伟，
申请(专利权)人：太重集团榆次液压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：