一种放置随形冷铁的热芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放置随形冷铁的热芯盒

【技术实现步骤摘要】
一种放置随形冷铁的热芯盒


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种放置随形冷铁的热芯盒
。

技术介绍

[0002]在生产壁厚不均匀的球铁盘类铸件时，使用侧冒口无法补缩某些热节处的缩松，尤其对于具有孤立热节且分散分布的盘类铸件，存在补缩通道不畅通的问题；为解决这一问题，常用的做法为在铸件热节附近放置发热保温冒口定点补缩或者外冷铁
。
但使用发热保温冒口具有成本高
、
容易失效等问题；由于盘类铸件结构特殊，使用外冷铁存在激冷效果不理想的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有球铁盘类铸件存在的局部位置铸件结构无法补缩的技术问题，提供一种放置随形冷铁的热芯盒
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种放置随形冷铁的热芯盒，包括由动模
、
定模和射砂板组成的热芯盒，其中：还包括强力磁铁和随形冷铁，所述强力磁铁镶嵌在定模预留冷铁位置的定模上并与定模模体紧配合，所述随形冷铁装在定模预留冷铁位置处并通过强力磁铁固定
。
[0006]进一步地，所述随形冷铁的形状和尺寸根据铸件内部热节的大小和铸件产生缩松的具体位置确定
。
[0007]进一步地，所述随形冷铁的材质为
HT200
，所述随形冷铁的长度为被激冷铸件厚度的2倍，随形冷铁的宽度为其长度的一半
。
[0008]进一步地，所述定模预留冷铁位置的厚度比随形冷铁的厚度大
0.3mm。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、
本技术采用的随形冷铁制作相对简单，且成本低，同时避免了生产中发热冒口的使用，且因发热冒口补缩距离有限，较大的盘类球铁件如果使用发热冒口，会造成生产成本上升，对于结构特殊的铸件，逐渐不适合使用发热冒口
。
[0011]2、
简化了铸造工艺，冷铁与热冒口配合使用，控制铸件的凝固顺序，获得合格铸件，提高了盘类球铁件的工艺出品率
。
[0012]3、
砂芯中内嵌随形冷铁，节约了覆膜砂使用量，同时解决了机器造型中砂芯内部冷铁的固定问题，消除了盘类球铁件内部关键位置的缩松缩孔缺陷，细化此铸件位置的晶粒组织，提高铸件的力学性
。
附图说明
[0013]图1是本技术的芯盒的定模结构示意图；
[0014]图2是本技术定模的侧视图；
[0015]图3是本技术芯盒的动模示意图；
[0016]图4是本技术随形冷铁的结构示意图；
[0017]图中：1‑
定模，2‑
砂芯，3‑
定模预留冷铁位置，4‑
射砂板，5‑
强力磁铁，6‑
射砂孔，7‑
动模，8‑
随形冷铁
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述
。
[0019]如图1～图4所示，本实施例中的一种放置随形冷铁的热芯盒，包括由动模
7、
定模1和射砂板4组成的热芯盒，其中还包括强力磁铁5和随形冷铁8，所述强力磁铁5镶嵌在定模预留冷铁位置3的定模1上并与定模1模体紧配合，所述随形冷铁8装在定模预留冷铁位置3处并通过强力磁铁5固定
。
通过在热芯盒的定模内预留一块冷铁的位置，实现在砂芯2中内嵌随形冷铁8，同时能简便地把随形冷铁8放置到热芯盒中并与砂芯2固化成一体
。
[0020]如图4所示，所述随形冷铁8的形状和尺寸根据铸件内部热节的大小和铸件产生缩松的具体位置确定
。
本实施例中随形冷铁8的厚度定为
15mm
，宽度定为
60mm
，再结合砂芯2的尺寸，随形修改随形冷铁其它尺寸
。
[0021]所述随形冷铁8的材质为
HT200
，所述随形冷铁8的长度为被激冷铸件厚度的2倍，随形冷铁8的宽度为其长度的一半
。
[0022]所述定模预留冷铁位置3的厚度比随形冷铁8的厚度大
0.3mm。
[0023]本技术的使用过程为：
[0024]制芯时，先将随形冷铁8塞入定模预留冷铁位置3，利用强力磁铁5把随形冷铁8固定好，和砂芯2在制芯过程中随着覆膜砂的固化结合成一体
。
[0025]一个制芯循环周期完成后，动模7和定模1分开时，先清理定模内残余的砂粒，同时在定模中提前预留定模预留冷铁位置3，然后进行射砂等程序，随形冷铁8接触铸件的部位一定要光洁
、
无锈污
。
[0026]制芯完成后，按顺序清理砂芯，最后，砂芯刷厚度
0.2mm
的涂料，涂料可以避免随形冷铁粘接到铸件表面，还能使随形冷铁发挥更好的激冷作用
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种放置随形冷铁的热芯盒，包括由动模
、
定模和射砂板组成的热芯盒，其特征在于：还包括强力磁铁和随形冷铁，所述强力磁铁镶嵌在定模预留冷铁位置的定模上并与定模模体紧配合，所述随形冷铁装在定模预留冷铁位置处并通过强力磁铁固定
。2.
根据权利要求1所述的一种放置随形冷铁的热芯盒，其特征在于：所述随形冷铁的形状和尺寸根据铸件内部热节的大小和铸件产生缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楷，
申请(专利权)人：太重集团榆次液压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：