热芯盒中预埋芯骨的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热芯盒中预埋芯骨的固定结构，包括盒体、热芯槽和芯骨主体，所述盒体内部开设有热芯槽，沿所述热芯槽轨迹铺设有芯骨主体，还包括定位块，设置有多组，多组所述定位块皆连接于热芯槽内壁，多组所述定位块均匀分布于芯骨主体的拐角处，所述定位块为钐钴磁铁；定位槽，开设于定位块上表面，所述定位槽为匹配于芯骨主体拐角的弯折状。本实用新型专利技术通过定位块的吸附力对芯骨主体产生固定效果，并配合能够对芯骨主体拐角处限位的定位槽，进一步提升对芯骨主体的限位效果，避免芯骨主体在射砂的过程中位移。砂的过程中位移。砂的过程中位移。

【技术实现步骤摘要】
热芯盒中预埋芯骨的固定结构


[0001]本技术属于铸造
，特别涉及热芯盒中预埋芯骨的固定结构。

技术介绍

[0002]铸造过程中，铸件的内部型腔结构主要由砂芯形成，热芯是将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂混合料受热，在温度作用下，其黏结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成的型芯，而针对长径比大的热芯，在铸件浇注过程中，需要在热芯中预埋芯骨来增加高长径比的热芯强度和韧性，以避免热芯受铁液浮力的冲击而断裂，但是热芯盒中放置芯骨时易脱落，严重影响热芯的生产效率，在射砂过程中芯骨容易变换位置，裸露在热芯表面，最终粘接在铸孔内壁，极难清理。
[0003]因此我们提出了热芯盒中预埋芯骨的固定结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的芯骨在射砂过程中容易变换位置，不够稳定的问题，提供热芯盒中预埋芯骨的固定结构，具体技术方案如下：
[0005]热芯盒中预埋芯骨的固定结构，包括盒体、热芯槽和芯骨主体，所述盒体内部开设有热芯槽，沿所述热芯槽轨迹铺设有芯骨主体，还包括：
[0006]定位块，设置有多组，多组所述定位块皆连接于热芯槽内壁，多组所述定位块均匀分布于芯骨主体的拐角处，所述定位块为钐钴磁铁；
[0007]定位槽，开设于定位块上表面，所述定位槽为匹配于芯骨主体拐角的弯折状。
[0008]通过上述技术方案，钐钴磁铁具有良好的耐热性和磁力，通过定位块的吸附力对芯骨主体产生固定效果，并配合能够对芯骨主体拐角处限位的定位槽，进一步提升对芯骨主体的限位效果，避免芯骨主体在射砂的过程中位移。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述盒体内部开设有数量匹配于定位块的固定槽，所述定位块插设于固定槽内部。
[0010]通过上述技术方案，能够对定位块进行便捷的更换，并且定位块能够和固定槽进行相对转动，实现对定位槽的多角度调节。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述定位块包括底块和顶块，所述底块和顶块为阶梯式分布，所述顶块的直径大于底块的直径，所述底块与固定槽相匹配。
[0012]通过上述技术方案，顶块能够对固定槽进行遮挡，避免型砂进入固定槽和底块之间的缝隙内。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述底块外表面连接有外螺纹，所述固定槽内部开设有匹配于底块外表面的内螺纹。
[0014]通过上述技术方案，使定位块在和固定槽相对转动的同时进行高度的变换，从而能够适用于不同深度的热芯槽。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的定位块处俯视结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的定位块处正视剖面结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]110、盒体；111、固定槽；120、热芯槽；130、芯骨主体；140、定位块；141、底块；142、顶块；150、定位槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]图1示出的是本实施例的俯视结构示意图，图2示出的是本实施例的定位块处的俯视结构示意图；图1和图2，热芯盒中预埋芯骨的固定结构，包括盒体110、热芯槽120、芯骨主体130、定位块140和定位槽150，盒体110内部开设有热芯槽120，沿热芯槽120轨迹铺设有芯骨主体130，热芯槽120内连接有多组定位块140，多组定位块140均匀分布于芯骨主体130的拐角处，定位块140上表面开设有定位槽150，定位槽150为匹配于芯骨主体130拐角的弯折状，定位块140为钐钴磁铁。
[0022]在具体使用中，将多组定位块140提前安装，定位块140凸出芯盒内表面3mm，确保芯骨主体130不会裸露在热芯表面，使而后将芯骨主体130沿热芯槽120的轨迹放入，使芯骨主体130的各个拐角处皆进入定位块140上表面的定位槽150内，并配合定位块140的吸附力完成对芯骨主体130的固定。
[0023]需要说明的是，定位块140凸出在热芯形成的凹槽，可以通过修芯环节完善，具体的修芯方式在此不作过多赘述。
[0024]图3示出的是本实施例的定位块处的正视剖面结构示意图；图3中，定位块140包括底块141和顶块142，底块141和顶块142为阶梯式分布，顶块142的直径大于底块141的直径，盒体110内部开设有数量匹配于定位块140的固定槽111，底块141插设于固定槽111内部。
[0025]在具体使用中，随着工人的插拔，能够便捷的将定位块140拆卸和安装，并且转动定位块140，使底块141在固定槽111内部转动，能够对定位槽150的角度进行调节，以提升定位块140和定位槽150对芯骨主体130形状的适用性。
[0026]在另一些具体实施例中，底块141外表面连接有外螺纹，固定槽111内部开设有匹配于底块141外表面的内螺纹。
[0027]在具体操作中，转动定位块140，使底块141和固定槽111之间产生相对转动，即可使定位块140在转动的同时进行上下移动。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热芯盒中预埋芯骨的固定结构，包括盒体(110)、热芯槽(120)和芯骨主体(130)，所述盒体(110)内部开设有热芯槽(120)，沿所述热芯槽(120)轨迹铺设有芯骨主体(130)，其特征在于，还包括：定位块(140)，设置有多组，多组所述定位块(140)皆连接于热芯槽(120)内壁，多组所述定位块(140)均匀分布于芯骨主体(130)的拐角处，所述定位块(140)为钐钴磁铁；定位槽(150)，开设于定位块(140)上表面，所述定位槽(150)为匹配于芯骨主体(130)拐角的弯折状。2.根据权利要求1所述的热芯盒中预埋芯骨的固定结构，其特征在于：所述盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世鹏，文亚东，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：