一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，包括第一上模板、第二上模板、上抽芯、带有直线槽孔的滑动板、带有渐开线槽孔的转动板、下模芯、底板、侧抽芯滑块、抽芯锁紧环套和定位销，所述上抽芯的下端穿过所述第一上模板，所述下模芯的下端依次穿过所述滑动板和转动板，在所述下模芯的外圈且位于所述滑动板上均匀的设有多个所述侧抽芯滑块，每个所述侧抽芯滑块上设有所述定位销，多个所述定位销依次穿过对应的直线槽孔和渐开线槽孔，所述定位销在所述转动板的旋转作用下同时沿所述渐开线槽孔和直线槽孔运动。本实用新型专利技术将渐开线运动转换为直线运动，便于圆周产品上实现快速抽芯，提高了工作效率，保证了铸件精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密铸造领域，具体涉及一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具。
技术介绍
目前，精密铸造行业对于圆周侧面多抽芯通常采用侧向分型的抽芯机构，需要斜导柱或弹簧斜契驱动各个侧向滑块进行圆周方向侧向抽芯，而对每个侧抽芯滑块又都需要考虑其导向、锁紧和定位，这样模具结构十分复杂。同时在空间位置非常有限的情况下，侧抽芯滑块的布局也十分困难，模具精度差，使用寿命不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种由渐开线运动转换为直线运动的圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，包括第一上模板、第二上模板、上抽芯、带有直线槽孔的滑动板、带有渐开线槽孔的转动板、下模芯、底板、侧抽芯滑块、抽芯锁紧环套和定位销，所述第一上模板位于所述第二上模板的上表面上，所述上抽芯的下端穿过所述第一上模板，且位于所述第二上模板中，所述滑动板位于所述转动板的上表面上，所述下模芯的下端依次穿过所述滑动板和转动板，所述下模芯的上端位于所述第二上模板中并与所述上抽芯相接触，所述下模芯的下端设有所述底板，在所述下模芯的外圈且位于所述滑动板上均匀的设有多个所述侧抽芯滑块，多个所述侧抽芯滑块的外侧套设有所述抽芯锁紧环套，每个所述侧抽芯滑块上设有所述定位销，所述转动板上的渐开线槽孔和滑动板上的直线槽孔的数量和位置与所述定位销的数量和位置相匹配，多个所述定位销依次穿过对应的直线槽孔和渐开线槽孔，所述定位销在所述转动板的旋转作用下同时沿所述渐开线槽孔和直线槽孔运动。本技术的有益效果是:本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具采用渐开线槽孔的转动板和直线槽孔的滑动板，在转动板的旋转作用下，转动板的渐开线槽孔带动定位销在滑动板的直线槽孔中运动，使得侧抽芯滑块脱离铸件孔位，本技术将渐开线运动转换为直线运动，便于圆周产品上实现快速抽芯，同时简化了模具结构，提高了工作效率，保证了铸件精度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述渐开线槽孔的轨迹为所述转动板绕所述下模芯顺时针或逆时针转动时，所述定位销相对于所述转动板移动的轨迹。进一步，所述直线槽孔的轨迹为所述渐开线槽孔的转动带动所述定位销相对于所述滑动板滑动的轨迹。进一步，所述侧抽芯滑块设有22块。进一步，所述转动板为圆形结构，所述滑动板为方形结构。【附图说明】图1为本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具的整体结构剖面图；图2为本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具的整体结构立体示意图；图3为本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具的下模部分结构示意图；图4为本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具的转动板和滑动板的相结合的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、第一上模板，2、第二上模板，3、上抽芯，4、滑动板，4.1、直线槽孔，5、转动板，5.1、渐开线槽孔，6、下模芯，7、底板，8、侧抽芯滑块，9、抽芯锁紧环套，10、定位销，11、蜡件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2、图3和图4所示，一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，包括第一上模板1、第二上模板2、上抽芯3、带有直线槽孔4.1的滑动板4、带有渐开线槽孔5.1的转动板5、下模芯6、底板7、侧抽芯滑块8、抽芯锁紧环套9和定位销10，所述第一上模板1位于所述第二上模板2的上表面上，所述上抽芯3的下端穿过所述第一上模板1，且位于所述第二上模板2中，所述转动板5为圆形结构，所述滑动板4为方形结构，所述滑动板4位于所述转动板5的上表面上，所述下模芯6的下端依次穿过所述滑动板4和转动板5，所述下模芯的上端位于所述第二上模板2中并与所述上抽芯3相接触，所述下模芯6的底部设有所述底板7，在所述下模芯6的外圈且位于所述滑动板4上均匀的设有多个所述侧抽芯滑块8，多个所述侧抽芯滑块8将所述下模芯6包围，多个所述侧抽芯滑块8的外侧套设有所述抽芯锁紧环套9，每个所述侧抽芯滑块8上设有所述定位销10，所述转动板5上的渐开线槽孔5.1和滑动板4上的直线槽孔4.1的数量和位置与所述定位销10的数量和位置相匹配，多个所述定位销10依次穿过对应的直线槽孔4.1和渐开线槽孔5.1，所述定位销10在所述转动板5的旋转作用下同时沿所述渐开线槽孔5.1和直线槽孔4.1运动。所述渐开线槽孔5.1的轨迹为所述转动板5绕所述下模芯6顺时针或逆时针转动时，所述定位销10相对于所述转动板5移动的轨迹。所述直线槽孔4.1的轨迹为所述渐开线槽孔5.1的转动带动所述定位销10相对于所述滑动板4滑动的轨迹。在本具体实施例中，如图3所示，所述侧抽芯滑块8设有22块，且所述渐开线槽孔5.1的轨迹为所述转动板5绕所述下模芯6顺时针转动时，所述定位销10相对于所述转动板5移动的轨迹。本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具的工作过程为:注蜡结束后开模，上抽芯3、第一上模板1、第二上模板2、抽芯锁紧环套9向上移动，完全脱离下模芯6和侧抽芯滑块8，手动移动转动板5，使转动板5绕下模芯6顺时针旋转一定角度，下模芯6就是旋转用轴芯，固定在侧抽芯滑块8上的定位销10在转动板5的渐开线槽孔5.1的作用下，使22个侧抽芯滑块8沿滑动板4上的直线槽孔4.1做直线运动，使侧抽芯滑块8远离所述下模芯6，当22个侧抽芯滑块8完全脱离铸件孔位后，圆周快速抽芯过程完成，即可拿出蜡件11 ;合模时，需要逆时针旋转转动板5，使侧抽芯滑块8向下模芯6方向移动，抽芯锁紧环套9下行锁紧模具。本技术一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具结构简单，提高了工作效率，保证了铸件精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，其特征在于:包括第一上模板、第二上模板、上抽芯、带有直线槽孔的滑动板、带有渐开线槽孔的转动板、下模芯、底板、侧抽芯滑块、抽芯锁紧环套和定位销，所述第一上模板位于所述第二上模板的上表面上，所述上抽芯的下端穿过所述第一上模板，且位于所述第二上模板中，所述滑动板位于所述转动板的上表面上，所述下模芯的下端依次穿过所述滑动板和转动板，所述下模芯的上端位于所述第二上模板中并与所述上抽芯相接触，所述下模芯的下端设有所述底板，在所述下模芯的外圈且位于所述滑动板上均匀的设有多个所述侧抽芯滑块，多个所述侧抽芯滑块的外侧套设有所述抽芯锁紧环套，每个所述侧抽芯滑块上设有所述定位销，所述转动板上的渐开线槽孔和滑动板上的直线槽孔的数量和位置与所述定位销的数量和位置相匹配，多个所述定位销依次穿过对应的直线槽孔和渐开线槽孔，所述定位销在所述转动板的旋转作用下同时沿所述渐开线槽孔和直线槽孔运动。2.根据权利要求1所述的一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，其特征在于:所述渐开线槽孔的轨迹为所述转动板绕所述下模芯顺时针或逆时针转动时，所述定位销相对于所述转动板移动的轨迹。3.根据权利要求2所述的一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆周侧向快速抽芯的精密铸造模具，其特征在于：包括第一上模板、第二上模板、上抽芯、带有直线槽孔的滑动板、带有渐开线槽孔的转动板、下模芯、底板、侧抽芯滑块、抽芯锁紧环套和定位销，所述第一上模板位于所述第二上模板的上表面上，所述上抽芯的下端穿过所述第一上模板，且位于所述第二上模板中，所述滑动板位于所述转动板的上表面上，所述下模芯的下端依次穿过所述滑动板和转动板，所述下模芯的上端位于所述第二上模板中并与所述上抽芯相接触，所述下模芯的下端设有所述底板，在所述下模芯的外圈且位于所述滑动板上均匀的设有多个所述侧抽芯滑块，多个所述侧抽芯滑块的外侧套设有所述抽芯锁紧环套，每个所述侧抽芯滑块上设有所述定位销，所述转动板上的渐开线槽孔和滑动板上的直线槽孔的数量和位置与所述定位销的数量和位置相匹配，多个所述定位销依次穿过对应的直线槽孔和渐开线槽孔，所述定位销在所述转动板的旋转作用下同时沿所述渐开线槽孔和直线槽孔运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耘，
申请(专利权)人：武汉中精金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42