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多层气囊熔接工艺模具制造技术

技术编号:12607774 阅读:153 留言:0更新日期:2015-12-26 02:28
本实用新型专利技术涉及多层气囊熔接工艺模具,包括第一模具和第二模具;第一模具的顶面用于与机头固定连接,第一模具的底面的外边缘的外形与加工件的外形匹配;第一模具的底面从外边缘向内延伸为第一定形面,第一定形面的内边缘向内延伸为第一熔接痕迹面,第一熔接痕迹面的内边缘向内延伸为第一上凹面;所述第一熔接痕迹面低于第一定形面和第一上凹面;第二模具为中空框体;第二模具的其他结构与第一模具类似。本实用新型专利技术第一定形面、第二定形面可以达到避免熔接痕迹边缘卷曲之目的,第二模具在加工可以灵活置于片料之间,可以缩短加工时间,而且熔接痕迹面容易对齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气囊制作技术,具体涉及气囊熔接模具。
技术介绍
目前,大部分按摩气囊制造行业内的加工工艺分两种:第一种是一次只能对多个外型相同的多层气袋、气囊的其中一层单独进行熔接加工,例如加工的是三层气囊那么就要分三次加工熔接成型,这种工艺弊端就是增加了生产工时和加工成本;第二种是通过特制的模具即可一次加工完成多层气囊熔接成型,这种工艺的弊端就是加工出来的工件熔接痕迹不具有一致性,并且加工出来的工件熔接痕迹边缘卷曲。
技术实现思路
针对上述现有技术不足,本技术要解决的技术问题是提供一种不同于现有技术的熔接方式,缩短加工时间、降低人工成本低,也达到了每一层气囊的熔接痕迹外观一致性,且保证了熔接痕迹边缘平整。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为,多层气囊熔接工艺模具,包括第一模具和第二模具;第一模具的顶面用于与机头固定连接,第一模具的底面的外边缘的外形与加工件的外形匹配;第一模具的底面从外边缘向内延伸为第一定形面,第一定形面的内边缘向内延伸为第一熔接痕迹面,第一熔接痕迹面的内边缘向内延伸为第一上凹面;所述第一熔接痕迹面低于第一定形面和第一上凹面;第二模具为中空框体;第二模具的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层气囊熔接工艺模具,其特征在于:包括第一模具和第二模具;第一模具的顶面用于与机头固定连接,第一模具的底面的外边缘的外形与加工件的外形匹配;第一模具的底面从外边缘向内延伸为第一定形面,第一定形面的内边缘向内延伸为第一熔接痕迹面,第一熔接痕迹面的内边缘向内延伸为第一上凹面;所述第一熔接痕迹面低于第一定形面和第一上凹面;第二模具为中空框体;第二模具的底面的外边缘的外形与加工件的外形匹配;第二模具的底面从外边缘向内延伸为第二定形面,第二定形面的内边缘向内延伸为第二熔接痕迹面,第二熔接痕迹面的内边缘向内延伸为第二上凹面;所述第二熔接痕迹面低于第二定形面和第二上凹面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张文广
申请(专利权)人:张文广
类型:新型
国别省市:江西;36

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