一种多层光纤带模具制造技术

本发明专利技术提供了一种多层光纤带模具，包括约束至少两层子光纤带的入口模、合并子光纤带的成型模和定型子光纤带的出口模，所述入口模与所述成型模连接，所述成型模与所述出口模连接，所述入口模设有第一子光纤带通道，所述成型模设有第二子光纤带通道，所述出口模设有第三子光纤带通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道相连通形成子光纤带成型通道。本发明专利技术的有益效果是：可通过入口模来约束导入至少两层子光纤带进入子光纤带成型通道，通过第一注胶通道、第二注胶通道向子光纤带成型通道中注入成型胶（例如树脂），通过成型胶将至少两层子光纤带进行合并形成多层光纤带，并通过出口模输出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具，尤其涉及一种多层光纤带模具。
技术介绍
现有技术中，随着光纤通信的广泛应用和高速发展，光纤带光缆的使用量和需求量日益增加，采用传统单层光纤带的光缆不能将多根光纤带并成密集度更高、强度更好的多层光纤带。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种多层光纤带模具。本专利技术提供了一种多层光纤带模具，包括约束至少两层子光纤带的入口模、合并子光纤带的成型模和定型子光纤带的出口模，所述入口模与所述成型模连接，所述成型模与所述出口模连接，所述入口模设有第一子光纤带通道，所述成型模设有第二子光纤带通道，所述出口模设有第三子光纤带通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道相连通形成子光纤带成型通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道同轴设置，所述入口模上设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通，所述成型模上设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通。作为本专利技术的进一步改进，所述第一注胶通道设置在所述入口模靠近所述成型模的一端，所述第二注胶通道设置在所述成型模靠近所述出口模的一端。作为本专利技术的进一步改进，所述第一注胶通道连接于所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道之间，所述第二注胶通道连接于所述第二子光纤带通道、第三子光纤带通道之间。作为本专利技术的进一步改进，所述第一注胶通道为第一树脂通道，所述第二注胶通道为第二树脂通道。作为本专利技术的进一步改进，所述第一注胶通道有四个并绕所述第一子光纤带通道的周向间隔90度设置，所述第二注胶通道有四个并绕所述第二子光纤带通道的周向间隔90度设置。作为本专利技术的进一步改进，所述入口模上设有第一汇合凹槽，四个所述第一注胶通道分别与所述第一汇合凹槽连接，所述第一汇合凹槽内设有入口成型柱，所述第一子光纤带通道设置在所述入口成型柱上，所述入口成型柱上设有二个第一斜面缺口，二个所述第一斜面缺口沿所述第一子光纤带通道对称设置。作为本专利技术的进一步改进，所述成型模上设有第二汇合凹槽，四个所述第二注胶通道分别与所述第二汇合凹槽连接，所述第二汇合凹槽内设有出口成型柱，所述第二子光纤带通道设置在所述出口成型柱上，所述出口成型柱上设有二个斜面缺口，二个所述第二斜面缺口沿所述第二子光纤带通道对称设置。作为本专利技术的进一步改进，所述第二子光纤带通道上设有缺口成型嵌块。作为本专利技术的进一步改进，所述第二子光纤带通道上设有间隙成型嵌块。作为本专利技术的进一步改进，所述入口模的侧壁上设有第一定位口，所述成型模的侧壁上设有第二定位口，所述出口模的侧壁上设有第三定位口，所述第一定位口、第二定位口、第三定位口相连通形成定位槽。作为本专利技术的进一步改进，所述出口模连接有固化炉。本专利技术的有益效果是：通过上述方案，可通过入口模来约束导入至少两层子光纤带进入子光纤带成型通道，通过第一注胶通道、第二注胶通道向子光纤带成型通道中注入成型胶（例如树脂），通过成型胶将至少两层子光纤带进行合并形成多层光纤带，并通过出口模输出。附图说明图1是本专利技术一种多层光纤带模具的结构示意图。图2是本专利技术一种多层光纤带模具的入口模的结构示意图。图3是本专利技术一种多层光纤带模具的成型模的结构示意图。图4是本专利技术一种多层光纤带模具的成型模的主视图。图5是本专利技术一种多层光纤带模具的出口模的结构示意图。图6是本专利技术一种多层光纤带模具制成的多层光纤带的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1至图6所示，一种多层光纤带模具，包括约束至少两层子光纤带4的入口模1、合并子光纤带4的成型模2和定型子光纤带4的出口模3，本实施例以合并成型两层子光纤带4为例进行说明，所述入口模1与所述成型模2连接，所述成型模2与所述出口模3连接，所述入口模1设有第一子光纤带通道12，所述成型模2设有第二子光纤带通道22，所述出口模3设有第三子光纤带通道32，所述第一子光纤带通道12、第二子光纤带通道22、第三子光纤带通道32相连通形成子光纤带成型通道，为子光纤带4的成型型腔，所述第一子光纤带通道12、第二子光纤带通道22、第三子光纤32带通道同轴设置，所述入口模1上设有第一注胶通道13，所述第一注胶通道13与所述子光纤带成型通道相连通，所述成型模2上设有第二注胶通道23，所述第二注胶通道23与所述子光纤带成型通道相连通。如图1至图6所示，所述第一注胶通道13设置在所述入口模1靠近所述成型模2的一端，所述第二注胶通道23设置在所述成型模2靠近所述出口模3的一端。如图1至图6所示，所述第一注胶通道13连接于所述第一子光纤带通道12、第二子光纤带通道22之间，所述第二注胶通道23连接于所述第二子光纤带通道22、第三子光纤带通道32之间。如图1至图6所示，所述第一注胶通道13为第一树脂通道，所述第二注胶通道23为第二树脂通道。如图1至图6所示，所述第一注胶通道13有四个并绕所述第一子光纤带通道12的周向间隔90度设置，所述第二注胶通道23有四个并绕所述第二子光纤带通道22的周向间隔90度设置。如图1至图6所示，所述入口模1上设有第一汇合凹槽14，四个所述第一注胶通道13分别与所述第一汇合凹槽14连接，所述第一汇合凹槽14内设有入口成型柱15，所述第一子光纤带通道12设置在所述入口成型柱15上，所述入口成型柱15上设有二个第一斜面缺口16，二个所述第一斜面缺口16沿所述第一子光纤带通道12对称设置。如图1至图6所示，所述成型模2上设有第二汇合凹槽24，四个所述第二注胶通道23分别与所述第二汇合凹槽24连接，所述第二汇合凹槽24内设有出口成型柱25，所述第二子光纤带通道22设置在所述出口成型柱25上，所述出口成型柱25上设有二个斜面缺口26，二个所述第二斜面缺口26沿所述第二子光纤带通道22对称设置。如图1至图6所示，所述第二子光纤带通道22上设有缺口成型嵌块，用于在两层子光纤带4重叠处成型缺口5，便于进行分离操作。如图1至图6所示，所述第二子光纤带通道22上设有间隙成型嵌块，用于在两层子光纤带4重叠处成型间隙，便于进行分离操作。如图1至图6所示，所述入口模1的侧壁上设有第一定位口11，所述成型模2的侧壁上设有第二定位口21，所述出口模3的侧壁上设有第三定位口31，所述第一定位口11、第二定位口21、第三定位口31相连通形成定位槽，用于入口模1、成型模2和出口模3的定位安装。如图1至图6所示，所述出口模3连接有固化炉。本专利技术提供的一种多层光纤带模具，用于将多个子光纤带4分别通过入口模1的入口穿进成型模2，在成型模2处合并成多层光纤带然后通过出口模3，经固化炉固化成型，其中并带用的并带树脂材料通过入口模1和成型模2的第一注胶通道13、第二注胶通道23进入，使用此多层光纤带模具加工的多层光纤带光纤密集度更高、强度更好。本专利技术提供的一种多层光纤带模具的优点在于：可用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层光纤带模具，其特征在于：包括约束至少两层子光纤带的入口模、合并子光纤带的成型模和定型子光纤带的出口模，所述入口模与所述成型模连接，所述成型模与所述出口模连接，所述入口模设有第一子光纤带通道，所述成型模设有第二子光纤带通道，所述出口模设有第三子光纤带通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道相连通形成子光纤带成型通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道同轴设置，所述入口模上设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通，所述成型模上设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种多层光纤带模具，其特征在于：包括约束至少两层子光纤带的入口模、合并子光纤带的成型模和定型子光纤带的出口模，所述入口模与所述成型模连接，所述成型模与所述出口模连接，所述入口模设有第一子光纤带通道，所述成型模设有第二子光纤带通道，所述出口模设有第三子光纤带通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道相连通形成子光纤带成型通道，所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道、第三子光纤带通道同轴设置，所述入口模上设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通，所述成型模上设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述子光纤带成型通道相连通。
2.根据权利要求1所述的多层光纤带模具，其特征在于：所述第一注胶通道设置在所述入口模靠近所述成型模的一端，所述第二注胶通道设置在所述成型模靠近所述出口模的一端。
3.根据权利要求1所述的多层光纤带模具，其特征在于：所述第一注胶通道连接于所述第一子光纤带通道、第二子光纤带通道之间，所述第二注胶通道连接于所述第二子光纤带通道、第三子光纤带通道之间。
4.根据权利要求1所述的多层光纤带模具，其特征在于：所述第一注胶通道为第一树脂通道，所述第二注胶通道为第二树脂通道。
5.根据权利要求1所述的多层光纤带模具，其特征在于：所述第一注胶通道有四个并绕所述第一子光纤带通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕新，蔡召洲，王晓锋，张志斌，何新林，艾国林，陈树彬，王辅东，
申请(专利权)人：深圳市特发信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44