一种不利于产生熔痕的注射成型用模具制造技术

本发明专利技术提供一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于：所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。本发明专利技术的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，通过在定模座上开设与横浇道内部连通的保压通道，活塞的往复运动给注件模腔一定的压力从而给熔痕的产生创造不利条件，解决了注件产品因熔痕带来的外观和力学性能不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于：所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。本专利技术的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，通过在定模座上开设与横浇道内部连通的保压通道，活塞的往复运动给注件模腔一定的压力从而给熔痕的产生创造不利条件，解决了注件产品因熔痕带来的外观和力学性能不良的问题。【专利说明】一种不利于产生熔痕的注射成型用模具
本专利技术涉及一种用于金属粉末注射成型的模具，具体涉及一种不利于产生熔痕的模具，属于粉末冶金
。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，特别适合于大批量生产小型三维结构复杂的结构零件。注射成型过程中，保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时熔体在模腔内流经嵌件时，熔体的流速、流线和温度都会发生变化，这时熔体在交汇处容易产生熔接痕，熔接痕的产生对注件产品的外观和力学性能如拉伸强度等都会产生不同程度的影响，模具是塑件成型工艺中的关键，因此，本专利技术的目的就是从模具的结构出发来减少甚至消除成型过程中产生的熔接痕。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的不足，本专利技术的目的在于克服
技术介绍
的缺陷，提供一种结构简单、不利于产生熔痕的注射成型用模具。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于:所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道和第二保压通道均相对于所述横浇道倾斜设置在所述定模座内，且所述第一保压通道和第二保压通道相对于所述横浇道对称设置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为10-45°。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为30°。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一保压通道和第二保压通道的宽度均为所述横浇道宽度的五分之三。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述横浇道位于所述定模座的中间位置。本专利技术的有益之处在于:本专利技术的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，通过在定模座上开设与横浇道内部连通的保压通道，活塞在保压通道内往复运动直至注件模腔中的熔体完全冷却固化，活塞的往复运动给注件模腔一定的压力从而给熔痕的产生创造不利条件，通过控制活塞往复运动的频率可获得在流动方向上性能有很大改善的注塑件。相对于传统的模具，具有结构新颖、实用的优点，利于推广使用。说明书附图 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具的结构示意图； 图2是本专利技术的第一活塞和第二活塞向横浇道方向运动过程中的推力的分解图。图中:2、动模座，4、定模座，6、注件模腔，8、横浇道，10、第一保压通道，12、第二保压通道，14、第一活塞，16、第二活塞。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所不,一种不利于产生熔痕的注射成型用模具,包括动模座2和与之相配合的定模座4，动模座2和定模座4合模后形成注件模腔6，在定模座4上开设有与注件模腔6内部连通的横浇道8，其中，在定模座4上靠近注件模腔6的位置还开设有均与横浇道8内部连通的第一保压通道10和第二保压通道12，分别设置在第一保压通道10和第二保压通道12内并能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞14和第二活塞16。通过第一活塞14和第二活塞16在第一保压通道10和第二保压通道12内往复运动，活塞运动将推力转化为给注件模腔6内熔体的压力，从而给熔痕的产生创造了不利条件，达到减少甚至清楚熔痕的目的。具体的，第一保压通道14和第二保压通道16均相对于横浇道8倾斜设置在定模座4内，且第一保压通道14和第二保压通道16相对于横浇道8对称设置，具体的，参见图2力的分解，第一活塞14向横浇道8方向运动时，斜向下方的力分解为一个水平向左的力Fl和垂直向下的力F2，Fl转化成给熔体的压力值，第二活塞16向横浇道8方向运动时，斜向上的力分解为一个水平向左的力F3和一个垂直向上的力F4，F3转化为给熔体的压力值，F2和F4大小相等，方向相反，相互抵消，使得作用在垂直方向上的力为零。为了将活塞运动的推力最多的转化为给熔体的压力值，第一保压通道14的轴线与横浇道8的轴线之间的夹角为10-45°，优选30°，在第一保压通道14容易加工的基础上30°为转化压力值最大的角度，实现了以最简单的结构达到最佳技术效果的目的。经过多次的试验得出，第一保压通道10和第二保压通道12的宽度均为横浇道8宽度的五分之三时保压效果最佳。为了使注件模腔6中的熔体均匀固化，将横浇道8设置在定模座4的中间位置。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【权利要求】1.一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于:所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。2.根据权利要求1所述的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保压通道和第二保压通道均相对于所述横浇道倾斜设置在所述定模座内，且所述第一保压通道和第二保压通道相对于所述横浇道对称设置。3.根据权利要求2所述的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为10-45°。4.根据权利要求3所述的一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保压通道的轴线与所述横浇道的轴线之间的夹角为30°。5.根据权利要求4所述的一种不利于产生熔痕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不利于产生熔痕的注射成型用模具，包括动模座和与之相配合的定模座，所述动模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上开设有与所述注件模腔内部连通的横浇道，其特征在于：所述定模座上靠近所述注件模腔的位置还开设有均与所述横浇道内部连通的第一保压通道和第二保压通道，所述第一保压通道和第二保压通道内分别设有能够沿各自保压通道轴线往复运动的第一活塞和第二活塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，
申请(专利权)人：苏州米莫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：